In membran penukar protonsel bahan bakar, oksidasi katalitik proton adalah katoda di dalam membran, pada saat yang sama, anoda elektron berpindah ke katoda melalui sirkuit eksternal, yang secara kualitatif dikombinasikan dengan reduksi oksigen secara elektronik dan katodik pada permukaan air yang dihasilkan, energi yang dihasilkan oleh listrik melalui konduksi rangkaian luar. Dalam elektroda membran sel bahan bakar membran penukar proton dan efisiensi merupakan faktor kunci, dan konduktivitas proton yang tinggi merupakan fitur penting dari bahan membran penukar proton. Membran penukar proton biasanya terdiri dari struktur pemisahan hidrofobik dan hidrofilik yang baik, struktur hidrofobik untuk menghindari penyerapan air yang berlebihan, membuat pembengkakan membran lebih rendah, menjaga stabilitas mekanik membran; Gugus hidrofilik sulfat menyediakan saluran penghantar yang cukup, dapat memindahkan proton dari anoda ke katoda, sekaligus campuran bahan bakar gas.
Sel bahan bakar membran penukar proton awal memiliki kelemahan yaitu biaya tinggi dan umur pendek karena penggunaan membran kopolimer polistiren-stirena tersulfonasi. Pada tahun 1970-an, membran Nafion menggantikan membran kopolimer polistirogen-divinilbenzena tersulfonasi sebagai membran standar untuk sel bahan bakar membran penukar proton.
Membran asam sulfonat semua gas perlu beroperasi pada suhu kurang dari 100 ° C, dan ketika suhu lebih tinggi dari 100 ° C, membran mengalami dehidrasi dengan cepat dan domain ionik dalam struktur membran runtuh, mengakibatkan penurunan konduktivitas yang signifikan. . Saat ini, sebagian besar sel bahan bakar beroperasi pada suhu di bawah 100 °C, tetapi hal ini tidak optimal. Karena itu,membran penukar protonyang mampu beradaptasi pada suhu tinggi perlu dikembangkan lebih lanjut. Skala produksi mempunyai pengaruh yang signifikan terhadap biaya pembuatan membran penukar proton. Biaya membran penukar proton terutama terdiri dari tiga bagian: (1) biaya bahan ionomer; (2) Biaya bahan polytetroxene yang diperluas dan (3) biaya pembuatan film. Biaya bahan dan pembuatan kayu keduanya dipengaruhi oleh skala produksi. Ketika skala produksi meningkat dari 1000 set/tahun menjadi 10.000 set/tahun, biaya produksi pertukaran proton dan pertukaran film dapat dikurangi sebesar 77% dan total biaya dapat dikurangi sebesar 70%.
VET Technology Co., Ltd adalah departemen energi dari VET Group, yang merupakan perusahaan teknologi tinggi nasional yang mengkhususkan diri dalam penelitian dan pengembangan, produksi, penjualan dan layanan suku cadang otomotif dan energi baru, terutama bergerak dalam seri motor, pompa vakum, sel bahan bakar & baterai aliran, dan material canggih baru lainnya.
Selama bertahun-tahun, kami telah mengumpulkan sekelompok talenta industri dan tim Litbang yang berpengalaman dan inovatif, dan memiliki pengalaman praktis yang kaya dalam desain produk dan aplikasi teknik. Kami terus mencapai terobosan baru dalam otomatisasi peralatan proses manufaktur produk dan desain lini produksi semi-otomatis, yang memungkinkan perusahaan kami mempertahankan daya saing yang kuat di industri yang sama.
Dengan kemampuan Litbang mulai dari bahan utama hingga produk aplikasi akhir, teknologi inti dan utama hak kekayaan intelektual independen telah mencapai sejumlah inovasi ilmiah dan teknologi. Berdasarkan kualitas produk yang stabil, skema desain hemat biaya terbaik, dan layanan purna jual berkualitas tinggi, kami telah mendapatkan pengakuan dan kepercayaan dari pelanggan kami.
Membran Nafion PFSA yang diproduksi oleh VET Energy adalah membran tanpa penguat berdasarkan polimer Nafion PFSA, kopolimer asam sulfonat perfluorinasi/polytetrafluoroethylene dalam bentuk asam (H+). Membran Nafion PFSA banyak digunakan dalammembran penukar proton(PEM) sel bahan bakar dan elektroliser air. Dalam berbagai macam sel elektrokimia, membran bertindak sebagai pemisah dan elektrolit padat dan diperlukan untuk melewatkan kation secara selektif melalui sambungan sel. Polimer ini tahan secara kimia dan tahan lama.
Waktu posting: 29 Juli-2022