Reaksi sintering silikon karbida merupakan metode penting untuk menghasilkan bahan keramik berkinerja tinggi. Metode ini menggunakan perlakuan panas terhadap sumber karbon dan silikon pada suhu tinggi agar bereaksi membentuk keramik silikon karbida.
1. Persiapan bahan baku. Bahan baku silikon karbida sinter reaksi meliputi sumber karbon dan sumber silikon. Sumber karbon biasanya berupa karbon hitam atau polimer yang mengandung karbon, sedangkan sumber silikon adalah bubuk silika. Bahan mentah ini perlu dihancurkan, disaring dan dicampur untuk memastikan ukuran partikel yang seragam, sekaligus mengontrol komposisi kimianya untuk mendapatkan keramik silikon karbida berkualitas tinggi selama perlakuan panas.
2. Bentuk. Masukkan bahan mentah yang sudah dicampur ke dalam cetakan cetakan untuk dicetak. Metode pencetakan ada banyak macamnya, yang umum digunakan adalah cetakan tekan dan cetakan injeksi. Cetakan tekan adalah pemadatan serbuk bahan baku di bawah tekanan hingga terbentuk, sedangkan cetakan injeksi adalah bahan baku yang dicampur dengan perekat, disemprotkan ke dalam cetakan melalui semprit hingga terbentuk. Setelah terbentuk, perlu dilakukan proses demoulding untuk mengeluarkan billet keramik dari cetakan.
3. Perlakuan panas. Badan keramik yang sudah terbentuk dimasukkan ke dalam tungku perlakuan panas untuk sintering. Proses sintering dibagi menjadi dua tahap yaitu tahap karbonisasi dan tahap sintering. Pada tahap karbonisasi, badan keramik dipanaskan hingga suhu tinggi (biasanya di atas 1600 ° C) dalam atmosfer inert, dan sumber karbon bereaksi dengan sumber silikon menghasilkan silikon karbida. Pada tahap sintering, suhu dinaikkan ke suhu yang lebih tinggi (biasanya di atas 1900 °C), yang menyebabkan rekristalisasi dan pemadatan antar partikel silikon karbida. Dengan cara ini, kepadatan badan silikon karbida semakin ditingkatkan, sedangkan kekerasan dan ketahanan aus juga meningkat secara signifikan.
4. Penyelesaian. Badan keramik sinter perlu difinishing untuk mendapatkan bentuk dan ukuran yang diinginkan. Metode penyelesaian meliputi penggilingan, pemotongan, pengeboran, dll. Karena kekerasan bahan silikon karbida yang sangat tinggi, bahan ini sulit untuk diselesaikan, sehingga memerlukan penggunaan alat gerinda dan peralatan pemrosesan presisi tinggi.
Singkatnya, proses produksi silikon karbida sinter reaksi meliputi persiapan bahan baku, pencetakan, perlakuan panas, dan penyelesaian akhir. Diantaranya, langkah kuncinya adalah proses perlakuan panas, yang pengendaliannya sangat penting untuk mendapatkan bahan silikon karbida berkualitas tinggi. Suhu, atmosfer, waktu penahanan, dan faktor perlakuan panas lainnya perlu dikontrol untuk memastikan bahwa reaksi cukup, kristalisasi selesai, dan kepadatan tinggi.
Keuntungan dari proses produksi silikon karbida sinter reaksi adalah bahan keramik dengan kekerasan tinggi, kekuatan tinggi, ketahanan aus tinggi, dan stabilitas suhu tinggi dapat disiapkan. Bahan ini tidak hanya memiliki sifat mekanik yang sangat baik, tetapi juga memiliki ketahanan korosi dan sifat suhu tinggi yang sangat baik. Bahan silikon karbida dapat digunakan untuk memproduksi berbagai bagian teknik, segel mekanis, perangkat perlakuan panas, keramik tungku dan sebagainya. Pada saat yang sama, bahan silikon karbida juga dapat digunakan dalam semikonduktor, energi matahari, bahan magnetik, dan bidang lainnya.
Singkatnya, reaksi sintering silikon karbida merupakan metode penting untuk menyiapkan bahan keramik berkinerja tinggi. Proses produksinya memerlukan kontrol yang baik pada setiap link untuk mendapatkan bahan silikon karbida berkualitas tinggi. Bahan silikon karbida sinter reaksi memiliki sifat mekanik yang sangat baik, ketahanan terhadap korosi dan sifat suhu tinggi, serta memiliki prospek penerapan yang luas di berbagai bidang industri dan ilmiah.
Waktu posting: 21 Juli-2023