Setelah lebih dari 80 tahun berkembang, industri kalsium karbida Tiongkok telah menjadi industri bahan baku kimia dasar yang penting. Dalam beberapa tahun terakhir, didorong oleh pesatnya perkembangan perekonomian dalam negeri dan meningkatnya permintaan hilir kalsium karbida, kapasitas produksi kalsium karbida dalam negeri telah berkembang pesat. Pada tahun 2012, terdapat 311 perusahaan kalsium karbida di Tiongkok, dan outputnya mencapai 18 juta ton. Pada peralatan tungku kalsium karbida, elektroda merupakan salah satu peralatan penting yang berperan sebagai konduksi dan perpindahan panas. Dalam produksi kalsium karbida, arus listrik dimasukkan ke dalam tungku melalui elektroda untuk menghasilkan busur, dan panas resistansi serta panas busur digunakan untuk melepaskan energi (suhu hingga sekitar 2000 ° C) untuk peleburan kalsium karbida. Pengoperasian normal elektroda bergantung pada faktor-faktor seperti kualitas pasta elektroda, kualitas cangkang elektroda, kualitas pengelasan, lamanya waktu pelepasan tekanan, dan lamanya kerja elektroda. Selama penggunaan elektroda, tingkat pengoperasian operator relatif ketat. Pengoperasian elektroda yang ceroboh dapat dengan mudah menyebabkan kerusakan lunak dan keras pada elektroda, mempengaruhi transmisi dan konversi energi listrik, menyebabkan penurunan kondisi tungku, dan bahkan menyebabkan kerusakan pada mesin dan peralatan listrik. Keselamatan hidup operator. Misalnya, pada tanggal 7 November 2006, terjadi patah ringan pada elektroda di pabrik kalsium karbida di Ningxia, menyebabkan 12 pekerja di lokasi kejadian mengalami luka bakar, termasuk 1 meninggal dunia dan 9 luka berat. Pada tahun 2009, terjadi kerusakan parah pada elektroda di pabrik kalsium karbida di Xinjiang, menyebabkan lima pekerja di tempat kejadian mengalami luka bakar parah.
Analisis penyebab patah lunak dan keras elektroda tungku kalsium karbida
1. Analisis penyebab kerusakan lunak pada elektroda tungku kalsium karbida
Kecepatan sintering elektroda lebih rendah dari tingkat konsumsi. Setelah elektroda yang tidak dibakar diletakkan maka akan menyebabkan elektroda tersebut pecah secara perlahan. Kegagalan mengevakuasi operator tungku tepat waktu dapat menyebabkan luka bakar. Alasan spesifik terjadinya soft break pada elektroda adalah:
1.1 Kualitas pasta elektroda buruk dan volatil berlebihan.
1.2 Lembaran besi cangkang elektroda terlalu tipis atau terlalu tebal. Terlalu tipis untuk menahan gaya eksternal yang besar dan pecah, menyebabkan tabung elektroda terlipat atau bocor dan pecah saat ditekan; terlalu tebal menyebabkan cangkang besi dan inti elektroda tidak bersentuhan satu sama lain dan inti dapat menyebabkan Soft break.
1.3 Cangkang besi elektroda dibuat dengan buruk atau kualitas pengelasannya buruk, menyebabkan retakan, mengakibatkan kebocoran atau pecah lunak.
1.4 Elektroda ditekan dan dipasang terlalu sering, intervalnya terlalu pendek, atau elektroda terlalu panjang sehingga menyebabkan patah ringan.
1.5 Jika pasta elektroda tidak ditambahkan tepat waktu, posisi pasta elektroda terlalu tinggi atau terlalu rendah, yang akan menyebabkan elektroda pecah.
1.6 Pasta elektroda terlalu besar, kecerobohan saat menambahkan pasta, bertumpu pada rusuk dan berada di atas kepala, dapat menyebabkan soft break.
1.7 Elektroda tidak disinter dengan baik. Ketika elektroda diturunkan dan setelah diturunkan, arus tidak dapat dikontrol dengan baik, sehingga arus menjadi terlalu besar, wadah elektroda terbakar dan elektroda pecah secara perlahan.
1.8 Ketika kecepatan penurunan elektroda lebih cepat dari kecepatan sintering, segmen tempel dalam pembentukan terbuka, atau elemen konduktif akan segera terbuka, kotak elektroda menahan seluruh arus dan menghasilkan banyak panas. Ketika wadah elektroda dipanaskan di atas 1200 ° C, kekuatan tariknya berkurang menjadi Tidak dapat menahan berat elektroda, akan terjadi kecelakaan pecah lunak.
2. Analisis penyebab putusnya elektroda tungku kalsium karbida
Jika elektroda rusak, jika lelehan kalsium karbida terciprat, operator tidak memiliki tindakan perlindungan dan kegagalan untuk mengevakuasi tepat waktu dapat menyebabkan luka bakar. Alasan spesifik mengapa elektroda putus dengan keras adalah:
2.1 Pasta elektroda biasanya tidak disimpan dengan benar, kadar abu terlalu tinggi, lebih banyak kotoran yang masuk, pasta elektroda mengandung terlalu sedikit bahan mudah menguap, sintering prematur atau daya rekat buruk, menyebabkan elektroda sulit patah.
2.2 Rasio pasta elektroda yang berbeda, rasio pengikat yang kecil, pencampuran yang tidak merata, kekuatan elektroda yang buruk, dan pengikat yang tidak sesuai. Setelah pasta elektroda meleleh, ketebalan partikel akan terkelupas, sehingga mengurangi kekuatan elektroda dan dapat menyebabkan elektroda pecah.
2.3 Banyak terjadi pemadaman listrik, dan pasokan listrik sering terputus dan dibuka. Jika listrik padam, tindakan yang diperlukan tidak diambil, yang mengakibatkan retak dan sintering elektroda.
2.4 Banyak sekali debu yang jatuh ke dalam cangkang elektroda, apalagi setelah dimatikan dalam waktu lama, lapisan abu yang tebal akan menumpuk di cangkang besi elektroda. Jika tidak dibersihkan setelah transmisi daya, maka akan menyebabkan sintering dan delaminasi elektroda, yang akan menyebabkan elektroda putus keras.
2.5 Waktu mati listrik yang lama, dan bagian kerja elektroda tidak terkubur dalam muatan dan teroksidasi parah, yang juga akan menyebabkan elektroda rusak parah.
2.6 Elektroda mengalami pendinginan cepat dan pemanasan cepat, menghasilkan perbedaan tegangan internal yang besar; misalnya perbedaan suhu antara elektroda yang dimasukkan ke dalam dan di luar material selama pemeliharaan; perbedaan suhu antara bagian dalam dan luar elemen kontak besar; pemanasan yang tidak merata selama transmisi daya dapat menyebabkan kerusakan keras.
2.7 Panjang kerja elektroda terlalu panjang dan gaya tariknya terlalu besar sehingga membebani elektroda itu sendiri. Jika pengoperasiannya tidak hati-hati, hal ini juga dapat menyebabkan kerusakan parah.
2.8 Jumlah udara yang disuplai oleh tabung dudukan elektroda terlalu kecil atau terhenti, dan jumlah air pendingin terlalu kecil, yang menyebabkan pasta elektroda meleleh terlalu banyak dan menjadi seperti air, menyebabkan bahan karbon partikulat mengendap, mempengaruhi kekuatan sintering elektroda, dan menyebabkan elektroda sulit patah.
2.9 Kepadatan arus elektroda yang besar dapat menyebabkan elektroda sulit putus.
Penanggulangan untuk menghindari pecahnya elektroda lunak dan keras
1. Penanggulangan untuk menghindari pecahnya tungku kalsium karbida
1.1 Kontrol panjang kerja elektroda dengan benar untuk memenuhi persyaratan produksi kalsium karbida.
1.2 Kecepatan penurunan harus sesuai dengan kecepatan sintering elektroda.
1.3 Secara teratur memeriksa panjang elektroda dan prosedur lunak dan keras; Anda juga dapat menggunakan batang baja untuk mengambil elektroda dan mendengarkan suaranya. Jika Anda mendengar suara yang sangat rapuh, itu membuktikan elektroda sudah matang. Jika suaranya tidak terlalu rapuh, maka elektrodanya terlalu lunak. Selain itu, sensasinya juga berbeda. Jika batang baja tidak merasakan ketahanan saat diperkuat, hal ini membuktikan bahwa elektroda lunak dan beban harus dinaikkan secara perlahan.
1.4 Periksa kematangan elektroda secara teratur (Anda dapat menilai kondisi elektroda berdasarkan pengalaman, seperti elektroda yang baik menunjukkan kulit besi agak merah tua; elektroda berwarna putih, dengan retakan internal, dan kulit besi tidak terlihat, terlalu kering, elektroda mengeluarkan asap hitam, hitam, titik putih, kualitas elektroda lembut).
1.5 Periksa secara teratur kualitas pengelasan cangkang elektroda, satu bagian untuk setiap pengelasan, dan satu bagian untuk inspeksi.
1.6 Periksa kualitas pasta elektroda secara teratur.
1.7 Selama periode penyalaan dan pemuatan, beban tidak dapat ditingkatkan terlalu cepat. Beban harus ditingkatkan sesuai dengan kematangan elektroda.
1.8 Periksa secara teratur apakah gaya penjepitan elemen kontak elektroda sudah sesuai.
1.9 Ukur ketinggian kolom pasta elektroda secara teratur, jangan terlalu tinggi.
1.10 Personil yang melakukan operasi suhu tinggi harus mengenakan alat pelindung diri yang tahan terhadap suhu tinggi dan percikan.
2. Penanggulangan untuk menghindari kerusakan keras pada elektroda tungku kalsium karbida
2.1 Pegang dengan ketat panjang kerja elektroda. Elektroda harus diukur setiap dua hari dan harus akurat. Umumnya, panjang kerja elektroda dijamin 1800-2000mm. Tidak boleh terlalu panjang atau terlalu pendek.
2.2 Jika elektroda terlalu panjang, Anda dapat memperpanjang waktu pelepasan tekanan dan mengurangi rasio elektroda pada fase ini.
2.3 Periksa secara ketat kualitas pasta elektroda. Kadar abu tidak boleh melebihi nilai yang ditentukan.
2.4 Periksa dengan cermat jumlah pasokan udara ke elektroda dan posisi roda gigi pemanas.
2.5 Setelah listrik padam, elektroda harus dijaga tetap panas. Elektroda harus dikubur dengan bahan untuk mencegah elektroda teroksidasi. Beban tidak dapat dinaikkan terlalu cepat setelah transmisi daya. Jika waktu mati listrik lama, ganti ke elektroda pemanas awal listrik tipe Y.
2.6 Jika elektroda pecah keras beberapa kali berturut-turut, harus diperiksa apakah kualitas pasta elektroda memenuhi persyaratan proses.
2.7 Laras elektroda setelah pasta dipasang harus ditutup dengan penutup untuk mencegah masuknya debu.
2.8 Personil yang terlibat dalam operasi suhu tinggi harus mengenakan alat pelindung diri yang tahan terhadap suhu tinggi dan percikan.
sebagai kesimpulan
Produksi kalsium karbida perlu memiliki pengalaman produksi yang kaya. Setiap tungku kalsium karbida memiliki karakteristiknya masing-masing untuk jangka waktu tertentu. Perusahaan harus merangkum pengalaman bermanfaat dalam proses produksi, memperkuat investasi dalam produksi yang aman, dan dengan hati-hati menganalisis faktor risiko pecahnya elektroda tungku kalsium karbida secara lunak dan keras. Sistem manajemen keselamatan elektroda, prosedur operasi terperinci, memperkuat pelatihan profesional operator, memakai peralatan pelindung secara ketat sesuai dengan persyaratan, menyiapkan rencana darurat kecelakaan dan rencana pelatihan darurat, dan melakukan latihan rutin untuk secara efektif mengendalikan terjadinya kecelakaan tungku kalsium karbida dan mengurangi kecelakaan kerugian.
Waktu posting: 24 Des-2019