Սիլիցիումի կարբիդը ռեակցիոն սինթրեսով կարևոր բարձր ջերմաստիճան նյութ է, բարձր ուժով, բարձր կարծրությամբ, բարձր մաշվածության դիմադրությամբ, բարձր կոռոզիոն դիմադրությամբ և բարձր օքսիդացման դիմադրությամբ և այլ հիանալի հատկություններով, լայնորեն օգտագործվում է մեքենաշինության, օդատիեզերական, քիմիական արդյունաբերության, էներգիայի և այլ ոլորտներում: դաշտերը.
1. Հումքի պատրաստում
Սիլիցիումի կարբիդային ռեակտիվ սինտրինգի պատրաստման հումքը հիմնականում ածխածնի և սիլիցիումի փոշին է, որից ածխածինը կարող է օգտագործվել ածխածին պարունակող մի շարք նյութեր, ինչպիսիք են ածուխի կոքսը, գրաֆիտը, փայտածուխը և այլն, սիլիցիումի փոշին սովորաբար ընտրվում է մասնիկով: 1-5 մկմ բարձր մաքրության սիլիցիումի փոշի չափը: Նախ, ածխածինը և սիլիցիումի փոշին խառնվում են որոշակի հարաբերակցությամբ՝ ավելացնելով համապատասխան քանակությամբ կապող և հոսող նյութ և հավասարաչափ խառնելով: Խառնուրդն այնուհետև դրվում է գնդիկավոր ջրաղացի մեջ՝ գնդիկավոր ֆրելու համար՝ հետագա միատեսակ խառնման և մանրացման համար, մինչև մասնիկի չափը 1 մկմ-ից պակաս լինի:
2. Կաղապարման գործընթացը
Ձուլման գործընթացը սիլիցիումի կարբիդի արտադրության հիմնական քայլերից մեկն է: Կաղապարման գործընթացները սովորաբար օգտագործվում են սեղմելով, կաղապարում և ստատիկ ձևավորում: Մամուլի ձևավորումը նշանակում է, որ խառնուրդը դրվում է կաղապարի մեջ և ձևավորվում մեխանիկական ճնշման միջոցով: Խառնուրդի կաղապարումը վերաբերում է խառնուրդը ջրի կամ օրգանական լուծիչի հետ խառնելուն, վակուումային պայմաններում ներարկիչի միջոցով այն կաղապարի մեջ ներարկելուն և կանգնելուց հետո պատրաստի արտադրանքի ձևավորմանը: Ստատիկ ճնշման համաձուլվածքը վերաբերում է խառնուրդին կաղապարի մեջ, վակուումի կամ մթնոլորտի պաշտպանության տակ ստատիկ ճնշման ձևավորման համար, սովորաբար 20-30 ՄՊա ճնշման դեպքում:
3. Պղտորման գործընթաց
Սիլիցիումի կարբիդի ռեակցիոն սինթրինգը առանցքային քայլ է: Պղտորման ջերմաստիճանը, սինթրման ժամանակը, սինթեզման մթնոլորտը և այլ գործոններ կազդեն ռեակցիայի միջոցով սինթրեված սիլիցիումի կարբիդի աշխատանքի վրա: Ընդհանրապես, ռեակտիվ սինթրման սիլիցիումի կարբիդի սինթրման ջերմաստիճանը 2000-2400 ℃ է, սինթրման ժամանակը սովորաբար 1-3 ժամ է, իսկ սինթրման մթնոլորտը սովորաբար իներտ է, ինչպիսիք են արգոնը, ազոտը և այլն: Պղտորման ժամանակ խառնուրդը ենթարկվելու է քիմիական ռեակցիայի՝ առաջացնելով սիլիցիումի կարբիդի բյուրեղներ։ Միևնույն ժամանակ, ածխածինը նույնպես արձագանքելու է մթնոլորտի գազերի հետ՝ արտադրելով գազեր, ինչպիսիք են CO և CO2, ինչը կազդի սիլիցիումի կարբիդի խտության և հատկությունների վրա: Հետևաբար, սինթրեման հարմար մթնոլորտի և եռման ժամանակի պահպանումը շատ կարևոր է ռեակցիայի միջոցով սինթրեված սիլիցիումի կարբիդի արտադրության համար:
4. Հետբուժման գործընթաց
Սիլիցիումի կարբիդը ռեակցիոն սինթերով պահանջում է հետմշակման գործընթաց՝ արտադրությունից հետո: Հետմշակման ընդհանուր գործընթացներն են՝ մեքենայացումը, մանրացումը, փայլեցումը, օքսիդացումը և այլն: Այս պրոցեսները նախագծված են բարելավելու ռեակցիայի միջոցով սինթրած սիլիցիումի կարբիդի ճշգրտությունը և մակերեսի որակը: Դրանց թվում մանրացման և փայլեցման գործընթացը մշակման ընդհանուր մեթոդ է, որը կարող է բարելավել սիլիցիումի կարբիդի մակերեսի ավարտը և հարթությունը: Օքսիդացման պրոցեսը կարող է ձևավորել օքսիդային շերտ՝ ուժեղացնելու ռեակցիայի մեջ սինթրած սիլիցիումի կարբիդի օքսիդացման դիմադրությունը և քիմիական կայունությունը:
Մի խոսքով, ռեակտիվ սինթրինգային սիլիցիումի կարբիդի արտադրությունը բարդ գործընթաց է, որը պետք է տիրապետի մի շարք տեխնոլոգիաների և գործընթացների, ներառյալ հումքի պատրաստումը, ձուլման գործընթացը, սինթրման գործընթացը և հետմշակման գործընթացը: Միայն այս տեխնոլոգիաների և գործընթացների համապարփակ յուրացման դեպքում կարող են արտադրվել բարձրորակ ռեակցիայի սինթերով սիլիցիումի կարբիդային նյութեր՝ կիրառման տարբեր ոլորտների կարիքները բավարարելու համար:
Հրապարակման ժամանակը՝ հուլիս-06-2023