A félvezetőipar egy feltörekvő tudományos és technológiai iparág, amely az elmúlt években nagy figyelmet kapott, egyre több cég kezdett belépni a félvezetőiparba, és a grafit a félvezetőipar fejlődésének egyik nélkülözhetetlen anyagává vált. A félvezetőknek a grafit elektromos vezetőképességét kell használni, mert minél magasabb a grafit széntartalma, annál jobb az elektromos vezetőképesség, általában figyelembe kell venni a következő mutatókat: részecskeméret, hőállóság, tisztaság.
A szemcseméret különböző hálószámoknak felel meg, a specifikációkat pedig hálószámban fejezik ki. A hálószám a lyukak száma, vagyis a lyukak száma négyzethüvelykenként. Általánosságban elmondható, hogy a hálószám * rekesznyílás (mikron) = 15000. Minél nagyobb a vezetőképes grafit hálószáma, minél kisebb a szemcseméret, annál jobb a kenési teljesítmény, használható a kenőanyag-gyártás területén. A félvezetőiparban használt részecskeméretnek nagyon finomnak kell lennie, mert könnyebben érhető el a feldolgozási pontosság, a nagy nyomószilárdság és a viszonylag kis veszteség, különösen a szinterezési formák esetében, amelyek nagy feldolgozási pontosságot igényelnek.
Részecskeméret-eloszlás, például: 20 mesh, 40 mesh, 80 mesh, 100 mesh, 200 mesh, 320 mesh, 500 mesh, 800 mesh, 1200 mesh, 2000 mesh, 3000 mesh, 5000 mesh, 80,2 mesh a legfinomabb lehet 15.000 mesh.
A félvezetőiparban számos terméket folyamatosan melegíteni kell az eszköz élettartamának meghosszabbítása érdekében, amihez a vezetőképes grafitnak a következő tulajdonságokkal kell rendelkeznie: kiváló megbízhatóság és magas hőmérsékletű ütésállóság.
A félvezetőiparban a grafitgyártás követelményei a következők: minél nagyobb a tisztaság, annál jobb, különösen a kettő között érintkező grafiteszközök, ha túl sok szennyeződést tartalmaznak, akkor szennyezik a félvezető anyagot. Ezért szigorúan ellenőriznünk kell a vezetőképes grafit tisztaságát, és magas hőmérsékletű grafitozással is kell kezelnünk, hogy minimalizáljuk a szürkeségi szintet.
Feladás időpontja: 2023-08-08