A reakciószinterezett szilícium-karbid porcelán jó nyomószilárdsággal rendelkezik környezeti hőmérsékleten, hőálló a levegő oxidációjával szemben, jó kopásállósággal, jó hőállósággal, kis lineáris tágulási együtthatóval, magas hőátbocsátási tényezővel, nagy keménységgel, hőállósággal és pusztító, tűzmegelőzési és egyéb kiváló minőségű tulajdonságok. Széles körben használják a járművekben, a mechanikai automatizálásban, az ökológiai környezetvédelemben, a repüléstechnikában, az információtartalom-elektronikai eszközökben, az energiaenergiában és más területeken, költséghatékony és pótolhatatlan szerkezeti kerámiává vált számos ipari területen.
A nyomás nélküli szinterezés ígéretes SiC kalcinálási módszerként ismert. Különböző folyamatos öntőgépeknél a présmentes szinterezés szilárd fázisú és nagy teljesítményű folyadékfázisú kalcinálásra osztható. Megfelelő B és C (2%-nál kevesebb oxigéntartalom) hozzáadásával egy nagyon finom béta SiC porban az S. Proehazka szintereződik egy SIC kalcinált testté, amelynek relatív sűrűsége 2020-ra meghaladja a 98%-ot, Al2O3 és Y2O3 felhasználásával. adalékanyagok. 1850-1950 alatt kalcinált 0,5 m-SiC (szemcsefelület kevés SiO2-vel), a következtetés az, hogy a SiC porcelán sűrűsége meghaladja az elméleti alapsűrűség 95%-át, a szemcseméret kicsi, az átlagos méret pedig nagy, ami 1,5 μm.
A reaktív szinterező szilícium-karbid a porózus szerkezetű tuskó folyadékfázisú vagy nagy teljesítményű folyadékfázisú visszaverésének teljes folyamatára vonatkozik, javítja a tuskó minőségét, csökkenti a szellőzőnyílást, és a készterméket bizonyos szilárdsággal és méretpontossággal kalcinálja. A plutónium-sic port és a nagy tisztaságú grafitot bizonyos arányban összekeverik, és körülbelül 1650 °C-ra hevítik a hajembrió előállításához. Ugyanakkor behatol vagy behatol az acélba a Si folyékony fázison keresztül, szilícium-karbiddal visszaverődik, így plutónium-sziket képez, és összeolvad a meglévő plutónium-sic részecskékkel. Si infiltráció után részletes relatív sűrűségű és kicsomagolt méretű reakció szinterezett test nyerhető. Más szinterezési módszerekkel összehasonlítva a nagy sűrűségű reakció során a szinterezési méretátalakítás viszonylag kicsi, megfelelő méretű árut hozhat létre, de sok SiC van a kalcinált testen, a reakcióban szinterezett SiC porcelán magas hőmérsékleti jellemzői rosszabb lesz. A nem nyomás alatt kalcinált SiC kerámiák, a forró izosztatikusan égetett SiC kerámiák és a reakciószinterezett SiC kerámiák eltérő tulajdonságokkal rendelkeznek.
Reaktív szinterező szilícium-karbid gyártók: Például a SiC porcelán a kalcinált relatív sűrűség és a hajlítószilárdság szintjén, a melegen sajtolt szinterezés és a forró izosztatikus préselés kalcinálása több, a reaktív szinterező SiC viszonylag alacsony. Ugyanakkor a SiC porcelán fizikai tulajdonságai megváltoznak a kalcinálásmódosító változásával. A szilícium-karbid porcelán nyomás nélküli szinterezése, melegpréses szinterezése és reakciószinterelése jó lúgállósággal és savállósággal rendelkezik, de a reakciószinterezett SiC porcelán gyengén ellenáll a HF-nek és más nagyon erős savas korróziónak. Ha a környezeti hőmérséklet kevesebb, mint 900, a legtöbb SiC-porcelán hajlítószilárdsága lényegesen nagyobb, mint a magas hőmérsékletű szinterezett porceláné, és a reaktív szinterezett SiC-porcelán hajlítószilárdsága meredeken csökken, ha meghaladja az 1400-at. (Ezt a hirtelen fellépő bizonyos mennyiségű laminált üveg Si hajlítószilárdságának csökkenése a kalcinált testben A nyomás alatti kalcinálás nélkül szinterezett SiC kerámiák magas hőmérsékleti teljesítményét főként az adalékanyagok típusai befolyásolják.
Feladás időpontja: 2023. június 19