A 21. században a tudomány és a technológia fejlődésével az információ, az energia, az anyagok, a biológiai mérnöki tudományok a mai társadalmi termelékenység fejlődésének négy pillérévé vált, a szilícium-karbid a stabil kémiai tulajdonságok, a magas hővezető képesség, a hőtágulási együttható miatt. kicsi, kis sűrűség, jó kopásállóság, nagy keménység, nagy mechanikai szilárdság, kémiai korrózióállóság és egyéb jellemzők, gyors fejlődés az anyagok területén, széles körben használják kerámia golyókban csapágyak, szelepek, félvezető anyagok, giroszkóp, mérőműszer, repülés és egyéb területek.
A szilícium-karbid kerámiákat az 1960-as évek óta fejlesztik. Korábban a szilícium-karbidot főként mechanikus csiszolóanyagokban és tűzálló anyagokban használták. A világ minden táján nagy jelentőséget tulajdonítanak a fejlett kerámiák iparosításának, és ma már nemcsak a hagyományos szilícium-karbid kerámiák készítésével elégedettek, a high-tech kerámiaipari vállalkozások gyártása gyorsabban fejlődik, különösen a fejlett országokban. Az elmúlt években sorra jelentek meg a SIC kerámiákon alapuló többfázisú kerámiák, amelyek javítják a monomer anyagok szívósságát és szilárdságát. A szilícium-karbid fő négy alkalmazási területe, azaz a funkcionális kerámiák, a fejlett tűzálló anyagok, a csiszolóanyagok és a kohászati alapanyagok.
A szilícium-karbid kerámiák kiváló kopásállósággal rendelkeznek
Szilícium-karbid kerámia Ezt a terméket tanulmányozták és meghatározták. Ennek a terméknek a szilícium-karbid kerámiák kopásállósága a mangán acél 266-szorosának felel meg, ami a magas krómtartalmú öntöttvas 1741-szeresének felel meg. A kopásállósága nagyon jó. Ettől még sok pénzt spórolhatunk meg. A szilícium-karbid kerámiák több mint tíz évig folyamatosan használhatók.
A szilícium-karbid kerámiák nagy szilárdságúak, nagy keménységűek és könnyűek
Új típusú anyagként a szilícium-karbid kerámiák használata ennek a terméknek a szilárdsága nagyon magas, nagy keménységű, súlya is nagyon könnyű, az ilyen szilícium-karbid kerámiák használata, a fentiek telepítése és cseréje kényelmesebb lesz.
A szilícium-karbid kerámia belső fala sima és nem blokkolja a port
Szilícium-karbid kerámia ezt a terméket magas hőmérsékleten égetik, így a szilícium-karbid kerámiák szerkezete viszonylag sűrű, a felület sima, a használat szépsége jó lesz, így a családban használják, a szépség sokkal jó lesz.
A szilícium-karbid kerámiák ára alacsony
Maga a szilícium-karbid kerámia gyártási költsége viszonylag alacsonyabb, így nem kell megvennünk a szilícium-karbid kerámiák árát, ami túl sokba kerül, így a családunk számára, de sok pénzt megtakaríthatunk.
Szilícium-karbid kerámia alkalmazás:
Szilícium-karbid kerámia golyó
A szilícium-karbid kerámiagolyó kiváló mechanikai tulajdonságokkal, kiváló oxidációs ellenállással, magas kopásállósággal és alacsony súrlódási együtthatóval rendelkezik. A szilícium-karbid kerámiagolyó magas hőmérsékleti szilárdsága, a közönséges kerámia anyag 1200 ~ 1400 Celsius fokos szilárdsága jelentősen csökken, és a szilícium-karbid 1400 Celsius fokos hajlítószilárdsága továbbra is magasabb, 500 ~ 600 MPa szinten marad, így a munkahőmérséklet elérheti 1600-1700 Celsius fok.
Szilícium-karbid kompozit anyag
A szilícium-karbid mátrix kompozitokat (SiC-CMC) széles körben alkalmazzák a repülőgépiparban magas hőmérsékletű termikus szerkezeteik miatt nagy szívósságuk, nagy szilárdságuk és kiváló oxidációs ellenállásuk miatt. A SiC-CMC előkészítési folyamata magában foglalja a szál előformázását, magas hőmérsékletű kezelését, mezofázisos bevonatát, mátrixsűrítést és utókezelést. A nagy szilárdságú szénszál nagy szilárdságú és jó szívósságú, a vele készült előregyártott test jó mechanikai tulajdonságokkal rendelkezik.
A mezofázisos bevonat (azaz interfész technológia) a kulcstechnológia az előkészítési folyamatban, a mezofázisos bevonási eljárások előkészítése közé tartozik a kémiai gőzozmózis (CVI), kémiai gőzleválasztás (CVD), szol-szol módszer (Sol-gcl), polimer impregnációs krakkolásos módszer (PLP), a szilícium-karbid mátrix kompozitok előállítására a CVI módszer és a PIP módszer a legalkalmasabb.
A határfelületi bevonat anyagok közé tartozik a pirolitikus szén, a bór-nitrid és a bór-karbid, amelyek közül a bór-karbid, mint egyfajta oxidációálló felületi bevonat egyre nagyobb figyelmet szentel. Az általában hosszú ideig oxidációs körülmények között használt SiC-CMC-nek is oxidációálló kezelésen kell átesnie, azaz a termék felületére CVD eljárással körülbelül 100 μm vastagságú sűrű szilícium-karbid réteg kerül. magas hőmérsékletű oxidációval szembeni ellenállásának javítására.
Feladás időpontja: 2023.02.14