1. Áttekintés aszilícium-karbid hordozófeldolgozási technológia
A jelenlegiszilícium-karbid hordozó A feldolgozási lépések a következők: a külső kör köszörülése, szeletelése, letörése, köszörülése, polírozása, tisztítása stb. A szeletelés fontos lépés a félvezető hordozó feldolgozásában, és kulcsfontosságú lépés a tuskó hordozóvá alakításában. Jelenleg a vágásszilícium-karbid hordozókfőleg huzalvágás. A többhuzalos iszapos vágás jelenleg a legjobb huzalvágási módszer, de továbbra is problémák vannak a rossz vágási minőséggel és a nagy vágási veszteséggel. A huzalvágási veszteség a hordozó méretének növekedésével nő, ami nem kedvez aszilícium-karbid hordozóa gyártók a költségcsökkentés és a hatékonyság javítása érdekében. A vágás folyamatában8 hüvelykes szilícium-karbid szubsztrátok, a huzalvágással kapott szubsztrátum felületi formája rossz, és a numerikus jellemzők, például a WARP és a BOW nem jók.
A szeletelés kulcsfontosságú lépés a félvezető hordozó gyártásában. Az ipar folyamatosan új vágási módszereket próbál ki, mint például a gyémánthuzalvágás és a lézeres csupaszítás. A lézeres csupaszító technológia az utóbbi időben nagyon keresett. Ennek a technológiának a bevezetése csökkenti a vágási veszteséget és javítja a vágási hatékonyságot a műszaki elv alapján. A lézeres csupaszító megoldás magas automatizálási követelményeket támaszt, és hígítási technológiát igényel az együttműködéshez, ami összhangban van a szilícium-karbid hordozó feldolgozás jövőbeni fejlesztési irányával. A hagyományos habarcsos huzalvágás szeletkihozatala általában 1,5-1,6. A lézeres sztrippelési technológia bevezetése körülbelül 2,0-ra növelheti a szeletkihozatalt (lásd a DISCO berendezést). A jövőben a lézeres sztrippelési technológia érettségének növekedésével a szeletkihozatal tovább javulhat; ugyanakkor a lézeres csupaszítás nagyban javíthatja a szeletelés hatékonyságát is. A piackutatások szerint az iparágvezető DISCO körülbelül 10-15 perc alatt vág le egy szeletet, ami sokkal hatékonyabb, mint a jelenlegi, szeletenként 60 perces habarcshuzalvágás.
A szilícium-karbid szubsztrátumok hagyományos huzalvágásának folyamatlépései a következők: huzalvágás-nagycsiszolás-finomcsiszolás-durva polírozás és finompolírozás. Miután a lézeres csupaszítási eljárás felváltja a huzalvágást, a vékonyítási eljárást használják a csiszolási folyamat helyettesítésére, ami csökkenti a szeletek elvesztését és javítja a feldolgozás hatékonyságát. A szilícium-karbid szubsztrátumok vágásának, csiszolásának és polírozásának lézeres csupaszítási folyamata három lépésre oszlik: lézeres felületi szkennelés - hordozó leválasztása - ingot lapítás: a lézeres felületszkennelés során ultragyors lézerimpulzusok segítségével dolgozzák fel a tuskó felületét, és így módosított formát alakítanak ki. réteg az öntvény belsejében; a szubsztrátum eltávolítása a módosított réteg feletti szubsztrátum és a tuskó fizikai módszerekkel történő elválasztása; A tuskólapítás a tuskó felületén lévő módosított réteg eltávolítását jelenti, így biztosítva a tuskó felületének síkságát.
Szilícium-karbid lézeres csupaszítási eljárás
2. Nemzetközi fejlődés a lézeres csupaszítási technológia és az iparágban résztvevő vállalatok terén
A lézeres csupaszítási eljárást először a tengerentúli cégek alkalmazták: 2016-ban a japán DISCO kifejlesztett egy új lézeres szeletelő technológiát, a KABRA-t, amely elválasztó réteget képez, és a tuskó lézerrel történő folyamatos besugárzásával meghatározott mélységben szétválasztja az ostyákat, amely különféle célokra használható. típusú SiC ingot. 2018 novemberében az Infineon Technologies 124 millió euróért megvásárolta a Siltectra GmbH-t, egy szeletvágó startupot. Utóbbi fejlesztette ki a Cold Split eljárást, amely szabadalmaztatott lézertechnológiával határozza meg a hasítási tartományt, bevonja a speciális polimer anyagokat, vezérli a rendszer hűtése által kiváltott feszültséget, pontosan hasítja az anyagokat, valamint csiszolja és tisztítja az ostyavágást.
Az elmúlt években néhány hazai cég is belépett a lézercsupaszító berendezések iparába: a főbb cégek a Han's Laser, a Delong Laser, a West Lake Instrument, a Universal Intelligence, a China Electronics Technology Group Corporation és a Kínai Tudományos Akadémia Félvezető Intézete. Közülük a Han's Laser és a Delong Laser tőzsdén jegyzett társaságok már régóta layoutban vannak, termékeiket ellenőrzik a vásárlók, de a cég számos termékcsaláddal rendelkezik, és a lézeres csupaszító berendezések csak egy üzletáguk. Az olyan feltörekvő csillagok termékei, mint a West Lake Instrument, hivatalos megrendeléseket értek el; Az Universal Intelligence, a China Electronics Technology Group Corporation 2, a Kínai Tudományos Akadémia Félvezető Intézete és más cégek is kiadták a berendezések fejlődését.
3. A lézeres sztrippelés technológia fejlődésének mozgatórugói és a piaci bevezetés ritmusa
A 6 hüvelykes szilícium-karbid hordozók árának csökkenése vezérli a lézeres csupaszítási technológia fejlődését: Jelenleg a 6 hüvelykes szilícium-karbid hordozók ára 4000 jüan/db alá esett, megközelítve egyes gyártók önköltségi árát. A lézeres csupaszítási folyamat magas hozamú és nagy jövedelmezőséggel rendelkezik, ami a lézeres csupaszítási technológia behatolási arányának növekedését eredményezi.
A 8 hüvelykes szilícium-karbid szubsztrátumok elvékonyodása ösztönzi a lézeres csupaszítási technológia fejlődését: A 8 hüvelykes szilícium-karbid hordozók vastagsága jelenleg 500 um, és 350 um vastagság felé fejlődik. A huzalvágási eljárás nem hatékony a 8 hüvelykes szilícium-karbid feldolgozásnál (nem jó a hordozó felülete), a BOW és WARP értékek jelentősen romlottak. A lézeres csupaszítás szükséges feldolgozási technológiának számít a 350 um-os szilícium-karbid szubsztrát feldolgozásához, amely a lézeres csupaszítási technológia behatolási sebességének növekedését eredményezi.
Piaci elvárások: A SiC szubsztrát lézeres csupaszító berendezések számára előnyös a 8 hüvelykes SiC kiterjesztése és a 6 hüvelykes SiC költségcsökkentése. A jelenlegi iparági kritikus pont közeledik, és az iparág fejlődése nagymértékben felgyorsul.
Feladás időpontja: 2024.08.08