A grafitlemez jó elektromos vezetőképességgel, magas hőmérséklet-állósággal, savállósággal, lúgkorrózióállósággal, könnyű feldolgozással rendelkezik. Ezért széles körben használják a kohászatban, a vegyiparban, az elektrokémiában és más iparágakban. A grafitlemezek egyik fő felhasználási területe a félvezető mező, de széles körben használják napelemekben, érzékelőkben, nanoelektronikában, nagy teljesítményű nanoelektronikai eszközökben, kompozit anyagokban, terepi emissziós anyagokban és más területeken is.
A grafitlemez nyilvánvaló sugárzásgátló hatással rendelkezik, és hőszigetelő sugárzásgátló anyagként használható. A grafitlemezeknek két típusa van: nagy tisztaságú és fémgrafit kompozit lemezek. Ez utóbbi egy fém maglemezből és egy rugalmas grafit tekercsből áll, és kétféle perforált és ragasztott. Mindenféle tömítést képes préselni, és széles alkalmazási tartományú és erős tömítőképességű tömítőanyag.
A grafitlemezeket széles körben használják az iparban. Felhasználható magas hőmérsékletű olvasztótégely, acélöntvény védőanyag, gépipari kenőanyag, elektróda és ceruza ólom gyártásához. Tűzálló anyagok és bevonatok a kohászati ipar számára, pirotechnikai anyagstabilizátorok a hadiipar számára, ceruzahüvelyek a könnyűipar számára, szénkefék az elektromos ipar számára, elektródák az akkumulátoripar számára, katalizátorok a műtrágyaipar számára, stb. A grafitlemez kiváló oxidációval rendelkezik ellenállás! Általánosságban elmondható, hogy a grafitlemez építési folyamatában az oxidációállóság követelményei egyre magasabbak és magasabbak, különösen, ha falszigetelő rétegként használják, rendelkeznie kell az oxidációs ellenállás előnyeivel, hogy az előnyök szembetűnőbbek legyenek. Úgy tűnik, hogy a műszaki követelmények magasabbak lesznek, és a teljesítményelőny az összehasonlítás során megmutatkozik.
A grafitlemezek élettartama tovább növekszik, a hagyományos anyagok élettartama pedig jelentősen meghosszabbodott. Számos teszt bizonyította, hogy akár 30-50 éves is lehet. Ebben a tekintetben még mindig meg kell érteni a műszaki előnyöket és jellemzőket. A szakadék megragadása után még mindig érdemes megerősíteni, amikor az iparban alkalmazzák.
Feladás időpontja: 2023.10.23