Több mint 80 éves fejlesztés után a kínai kalcium-karbid ipar fontos alapvető vegyi alapanyag-iparrá vált. Az elmúlt években a hazai gazdaság gyors fejlődése és a kalcium-karbid iránti növekvő kereslet hatására a hazai kalcium-karbid gyártási kapacitás gyorsan bővült. 2012-ben Kínában 311 kalcium-karbid vállalat működött, és a termelés elérte a 18 millió tonnát. A kalcium-karbid kemence berendezésében az elektróda az egyik fontos berendezés, amely a vezetés és a hőátadás szerepét tölti be. A kalcium-karbid gyártása során elektromos áramot vezetnek be a kemencébe egy elektródán keresztül, hogy ívet hozzon létre, és az ellenálláshőt és az ívhőt energia felszabadítására (kb. 2000 °C-ig) használják fel a kalcium-karbid olvasztásához. Az elektróda normál működése olyan tényezőktől függ, mint az elektróda paszta minősége, az elektródahéj minősége, a hegesztés minősége, a nyomáskioldási idő hossza és az elektróda munkájának hossza. Az elektróda használata során a kezelő működési szintje viszonylag szigorú. Az elektróda gondatlan kezelése könnyen az elektróda lágy és kemény törését okozhatja, befolyásolhatja az elektromos energia átvitelét és átalakítását, a kemence állapotának romlását, sőt a gépek és elektromos berendezések károsodását is okozhatja. A kezelő életének biztonsága. Például 2006. november 7-én egy ningxiai kalcium-karbid üzemben egy elektróda lágy törése történt, aminek következtében a helyszínen 12 dolgozó megégett, köztük 1 ember meghalt és 9 súlyos sérülést szenvedett. 2009-ben egy hszincsiangi kalcium-karbid üzemben súlyos elektródatörés történt, aminek következtében a helyszínen lévő öt munkás súlyos égési sérüléseket szenvedett.
A kalcium-karbid kemenceelektróda lágy és kemény törésének okainak elemzése
1. A kalcium-karbid kemenceelektróda lágy törésének okának elemzése
Az elektróda szinterezési sebessége kisebb, mint a fogyasztási sebesség. A kiégetetlen elektróda lerakása után az elektróda lágyan eltörik. A kemence kezelőjének időben történő evakuálásának elmulasztása égési sérüléseket okozhat. Az elektróda lágy törésének konkrét okai a következők:
1.1 Rossz minőségű elektródapaszta és túl sok illékony anyag.
1.2 Az elektródahéj vaslemeze túl vékony vagy túl vastag. Túl vékony ahhoz, hogy ellenálljon a nagy külső erőknek és a szakadásnak, aminek következtében az elektróda hengere összehajlik vagy szivárog, és lágyan eltörik, amikor lenyomják; túl vastag ahhoz, hogy a vashéj és az elektródamag ne érintkezzen szorosan egymással, és a mag lágytörést okozhat.
1.3 Az elektróda vashéja rosszul gyártott, vagy rossz a hegesztési minőség, ami repedéseket okoz, ami szivárgást vagy lágy törést eredményez.
1.4 Az elektródát túl gyakran nyomják és helyezik fel, túl rövid az intervallum, vagy az elektróda túl hosszú, ami lágy törést okoz.
1.5 Ha az elektródapasztát nem adják hozzá időben, az elektródapaszta pozíciója túl magas vagy túl alacsony, ami az elektróda eltörését okozza.
1.6 Az elektródapaszta túl nagy, a paszta hozzáadásakor hanyag, a bordákon fekve és a fej fölött, lágy törést okozhat.
1.7 Az elektróda nincs jól szinterezve. Az elektróda leengedésekor és leeresztése után az áramot nem lehet megfelelően szabályozni, így az áram túl nagy, és az elektródaház megég, és az elektróda lágyan eltörik.
1.8 Ha az elektróda süllyesztési sebessége nagyobb, mint a szinterezési sebesség, az alakításban lévő ragasztási szegmensek szabaddá válnak, vagy a vezető elemek szabaddá válnak, az elektródaház viseli a teljes áramot és sok hőt termel. Ha az elektróda tokját 1200 °C fölé melegítik, a szakítószilárdság a következőre csökken: Nem tudja elviselni az elektróda súlyát, lágytörési baleset következik be.
2. A kalcium-karbid kemenceelektróda kemény törésének okának elemzése
Ha az elektróda eltörik, ha az olvadt kalcium-karbid kifröccsen, a kezelőnek nincs védőintézkedése, és az időben történő evakuálás elmulasztása égési sérüléseket okozhat. Az elektróda kemény törésének konkrét okai a következők:
2.1 Az elektródapasztát általában nem megfelelően tárolják, túl magas a hamutartalom, több szennyeződés kerül magával, az elektródapaszta túl kevés illékony anyagot tartalmaz, idő előtti szintereződés vagy rossz tapadás, ami az elektróda kemény törését okozza.
2.2 Eltérő elektródapaszta arányok, kis kötőanyag-arány, egyenetlen keveredés, gyenge elektródszilárdság és nem megfelelő kötőanyag. Az elektródapaszta megolvadása után a részecskék vastagsága levál, ami csökkenti az elektróda szilárdságát, és az elektróda eltörését okozhatja.
2.3 Sok áramszünet van, és az áramellátás gyakran leáll és kinyit. Áramkimaradás esetén a szükséges intézkedéseket nem tették meg, ami az elektróda megrepedéséhez és szinterezéséhez vezetett.
2.4 Sok por esik az elektróda héjába, különösen hosszú leállás után vastag hamuréteg halmozódik fel az elektróda vas héjában. Ha nem tisztítja meg az erőátvitel után, az elektróda szintereződést és rétegvesztést okoz, ami az elektróda kemény törését okozza.
2.5 Az áramkimaradás ideje hosszú, és az elektróda munkarésze nincs eltemetve a töltésben, és erősen oxidálódik, ami az elektróda kemény törését is okozza.
2.6 Az elektródák gyors lehűlésnek és melegítésnek vannak kitéve, ami nagy belső feszültségkülönbségeket eredményez; például a karbantartás során az anyagon belül és kívül behelyezett elektródák közötti hőmérséklet-különbség; nagy a hőmérséklet-különbség az érintkezőelem belső és külső része között; az erőátvitel közbeni egyenetlen felmelegedés kemény törést okozhat.
2.7 Az elektróda munkahossza túl hosszú és a húzóerő túl nagy, ami magát az elektródát terheli. Ha a művelet gondatlan, az kemény törést is okozhat.
2.8 Az elektródatartó cső által szállított levegő mennyisége túl kicsi vagy leállt, és a hűtővíz mennyisége túl kicsi, ami miatt az elektródapaszta túlságosan megolvad és vízhez hasonlóvá válik, ami a szemcsés szénanyag kicsapódását okozza. az elektróda szinterezési szilárdságát, és az elektróda kemény törését okozza.
2.9 Az elektróda áramsűrűsége nagy, ami az elektróda erős törését okozhatja.
Ellenintézkedések a lágy és kemény elektródák törésének elkerülésére
1. Ellenintézkedések a kalcium-karbid kemence lágy törésének elkerülésére
1.1 Megfelelően szabályozza az elektróda munkahosszát, hogy megfeleljen a kalcium-karbid gyártás követelményeinek.
1.2 A süllyesztési sebességnek kompatibilisnek kell lennie az elektróda szinterezési sebességével.
1.3 Rendszeresen ellenőrizze az elektróda hosszát, valamint a lágy és kemény eljárásokat; egy acélrudat is használhat az elektróda felemeléséhez és a hang hallgatásához. Ha nagyon törékeny hangot hall, az érett elektródának bizonyul. Ha nem nagyon rideg a hang, akkor az elektróda túl lágy. Ráadásul a hangulat is más. Ha az acélrúd nem érzi a rugalmasságát, amikor megerősítik, az azt bizonyítja, hogy az elektróda puha, és a terhelést lassan kell emelni.
1.4 Rendszeresen ellenőrizze az elektróda érettségét (az elektróda állapotát tapasztalat alapján ítélheti meg, például egy jó elektróda sötétvörös, enyhén vasas bőrt mutat; az elektróda fehér, belső repedésekkel, és a vashéj nem látható, túl száraz, az elektróda fekete füstöt bocsát ki, fekete, fehér pont, az elektróda minősége puha).
1.5 Rendszeresen ellenőrizze az elektródahéj hegesztési minőségét, minden egyes hegesztéshez egy szakaszt, és egy szakaszt az ellenőrzéshez.
1.6 Rendszeresen ellenőrizze az elektródapaszta minőségét.
1.7 A bekapcsolás és a feltöltés ideje alatt a terhelés nem növelhető túl gyorsan. A terhelést az elektróda érettségének megfelelően növelni kell.
1.8 Rendszeresen ellenőrizze, hogy az elektróda érintkező elemének szorítóereje megfelelő-e.
1.9 Rendszeresen mérje meg az elektródapaszta oszlop magasságát, ne legyen túl magas.
1.10 A magas hőmérsékleten végzett munkákat végző személyzetnek magas hőmérsékletnek és fröccsenésnek ellenálló egyéni védőfelszerelést kell viselnie.
2. Ellenintézkedések a kalcium-karbid kemenceelektróda kemény törésének elkerülésére
2.1 Szigorúan vegye figyelembe az elektróda munkahosszát. Az elektródát kétnaponta meg kell mérni, és pontosnak kell lennie. Általában az elektróda munkahossza garantáltan 1800-2000 mm. Nem megengedett, hogy túl hosszú vagy túl rövid legyen.
2.2 Ha az elektróda túl hosszú, meghosszabbíthatja a nyomásoldási időt és csökkentheti az elektróda arányát ebben a fázisban.
2.3 Szigorúan ellenőrizze az elektróda paszta minőségét. A hamutartalom nem haladhatja meg a megadott értéket.
2.4 Gondosan ellenőrizze az elektródához jutó levegő mennyiségét és a fűtőberendezés fokozati állását.
2.5 Áramkimaradás után az elektródát a lehető legmelegebben kell tartani. Az elektródát olyan anyaggal kell eltemetni, amely megakadályozza az elektróda oxidációját. Az erőátvitel után a terhelés nem emelhető túl gyorsan. Ha az áramkimaradási idő hosszú, váltson Y típusú elektromos előmelegítő elektródára.
2.6 Ha az elektróda többször egymás után keményen eltörik, ellenőrizni kell, hogy az elektróda paszta minősége megfelel-e a folyamat követelményeinek.
2.7 A paszta behelyezése után az elektróda hengerét fedővel kell lefedni, hogy megakadályozza a por beesését.
2.8 A magas hőmérsékleten végzett munkákat végző személyzetnek olyan egyéni védőfelszerelést kell viselnie, amely ellenáll a magas hőmérsékletnek és a fröccsenésnek.
befejezésül
A kalcium-karbid gyártásához gazdag gyártási tapasztalattal kell rendelkeznie. Minden kalcium-karbid kemencének megvannak a saját jellemzői egy bizonyos ideig. A vállalkozásnak össze kell foglalnia a gyártási folyamatban szerzett jótékony tapasztalatokat, meg kell erősítenie a biztonságos gyártásba való befektetést, és alaposan elemeznie kell a kalcium-karbid kemenceelektróda lágy és kemény törésének kockázati tényezőit. Elektródabiztonsági irányítási rendszer, részletes üzemeltetési eljárások, a kezelők szakmai képzésének megerősítése, a védőfelszerelés szigorúan a követelményeknek megfelelő viselése, baleseti vészhelyzeti tervek és vészhelyzeti képzési tervek készítése, valamint rendszeres gyakorlatok lebonyolítása a kalcium-karbid kemence baleseteinek hatékony ellenőrzése és a balesetek csökkentése érdekében veszteségek.
Feladás időpontja: 2019. december 24