Aplikasyon ak pwogrè rechèch nan kouch SiC nan materyèl jaden tèmik kabòn / kabòn pou monokristalin Silisyòm-1

Solè fotovoltaik pouvwa jenerasyon te vin pi pwomèt nouvo endistri enèji nan mond lan. Konpare ak polysilicon ak selil solè Silisyòm amorphe, Silisyòm monokristalin, kòm yon materyèl jenerasyon pouvwa fotovoltaik, gen yon efikasite konvèsyon segondè foto-elektrik ak avantaj komèsyal eksepsyonèl, e li te vin endikap nan jenerasyon pouvwa solè fotovoltaik. Czochralski (CZ) se youn nan metòd prensipal yo pou prepare Silisyòm monokristalin. Konpozisyon nan founo monokristalin Czochralski gen ladan sistèm gwo founo dife, sistèm vakyòm, sistèm gaz, sistèm tèmik jaden ak sistèm kontwòl elektrik. Sistèm nan jaden tèmik se youn nan kondisyon ki pi enpòtan pou kwasans lan nan Silisyòm monokristalin, ak bon jan kalite a nan Silisyòm monokristalin dirèkteman afekte pa distribisyon an gradyan tanperati nan jaden an tèmik.

0-1(1)(1)

Konpozan jaden tèmik yo sitou konpoze de materyèl kabòn (materyèl grafit ak materyèl kabòn / kabòn konpoze), ki divize an pati sipò, pati fonksyonèl, eleman chofaj, pati pwoteksyon, materyèl izolasyon tèmik, elatriye, dapre fonksyon yo, kòm montre nan Figi 1. Kòm gwosè a nan Silisyòm monokristalin kontinye ap ogmante, kondisyon yo ki gwosè pou konpozan jaden tèmik yo ap ogmante tou. Materyèl konpoze kabòn / kabòn vin premye chwa pou materyèl jaden tèmik pou Silisyòm monokristalin akòz estabilite dimansyon li yo ak ekselan pwopriyete mekanik.

Nan pwosesis la nan Silisyòm monokristalin czochralcian, k ap fonn materyèl Silisyòm pral pwodwi vapè Silisyòm ak fonn Silisyòm Splash, sa ki lakòz ewozyon nan silikifikasyon nan materyèl kabòn / kabòn tèmik jaden, ak pwopriyete yo mekanik ak lavi sèvis nan kabòn / kabòn tèmik materyèl jaden yo. afekte seryezman. Se poutèt sa, ki jan yo diminye ewozyon nan silikifikasyon nan materyèl kabòn / kabòn tèmik jaden ak amelyore lavi sèvis yo te vin youn nan enkyetid yo komen nan manifaktirè monokristalin Silisyòm ak manifaktirè materyèl kabòn / kabòn tèmik jaden.Silisyòm carbure kouchte vin premye chwa pou pwoteksyon sifas kouch kabòn / kabòn tèmik materyèl akòz ekselan rezistans chòk tèmik li yo ak rezistans mete.

Nan papye sa a, kòmanse nan materyèl kabòn / kabòn tèmik jaden yo itilize nan pwodiksyon monokristalin Silisyòm, yo prezante metòd preparasyon prensipal yo, avantaj ak dezavantaj nan kouch carbure Silisyòm. Sou baz sa a, aplikasyon an ak pwogrè rechèch nan kouch carbure Silisyòm nan materyèl kabòn / kabòn tèmik jaden yo revize dapre karakteristik sa yo nan kabòn / kabòn tèmik materyèl jaden, ak sijesyon ak direksyon devlopman pou pwoteksyon sifas kouch nan kabòn / kabòn tèmik materyèl jaden. yo mete devan.

1 Preparasyon teknoloji nanSilisyòm carbure kouch

1.1 Metòd entegre

Metòd embedding a souvan itilize pou prepare kouch enteryè carbure Silisyòm nan sistèm materyèl konpoze C/C-sic. Metòd sa a premye itilize poud melanje pou vlope materyèl la kabòn / kabòn konpoze, ak Lè sa a, pote soti nan tretman chalè nan yon sèten tanperati. Yon seri de reyaksyon fizik-chimik konplèks rive ant poud melanje a ak sifas echantiyon an pou fòme kouch la. Avantaj li se ke pwosesis la se senp, se sèlman yon sèl pwosesis ka prepare dans, krak-gratis materyèl konpoze matris; Ti chanjman gwosè soti nan prefòm nan pwodwi final la; Apwopriye pou nenpòt estrikti ranfòse fib; Yon gradyan konpozisyon sèten ka fòme ant kouch la ak substra a, ki se byen konbine avèk substra a. Sepandan, gen tou dezavantaj, tankou reyaksyon chimik nan tanperati ki wo, ki ka domaje fib la, ak pwopriyete yo mekanik nan bès kabòn / kabòn matris. Inifòmite kouch la difisil pou kontwole, akòz faktè tankou gravite, ki fè kouch inegal.

1.2 Metòd kouch lisier

Metòd kouch sispansyon se melanje materyèl la kouch ak lyan nan yon melanj, respire bwòs sou sifas la nan matris la, apre yo fin siye nan yon atmosfè inaktif, echantiyon an kouvwi se sintered nan tanperati ki wo, epi yo ka jwenn kouch ki nesesè yo. Avantaj yo se ke pwosesis la se senp epi fasil yo opere, ak epesè nan kouch se fasil kontwole; Dezavantaj la se ke gen fòs lyezon pòv ant kouch la ak substra a, ak rezistans nan chòk tèmik nan kouch la se pòv, ak inifòmite nan kouch la ba.

1.3 Metòd reyaksyon chimik vapè

Vapè chimik reyaksyon(CVR) metòd se yon metòd pwosesis ki evapore materyèl Silisyòm solid nan vapè Silisyòm nan yon sèten tanperati, ak Lè sa a, vapè Silisyòm difize nan enteryè a ak sifas nan matris la, epi reyaji in situ ak kabòn nan matris la pou pwodwi carbure Silisyòm. Avantaj li yo gen ladan atmosfè inifòm nan gwo fou a, pousantaj reyaksyon ki konsistan ak epesè depo nan materyèl kouvwi toupatou; Pwosesis la se senp epi fasil pou opere, epi epesè kouch la ka kontwole pa chanje presyon vapè Silisyòm, tan depo ak lòt paramèt. Dezavantaj la se ke echantiyon an afekte anpil pa pozisyon nan gwo fou a, ak presyon vapè Silisyòm nan gwo fou a pa ka rive jwenn inifòmite teyorik la, sa ki lakòz epesè kouch inegal.

1.4 Metòd depo chimik vapè

Depo chimik vapè (CVD) se yon pwosesis kote idrokarbur yo itilize kòm sous gaz ak pite segondè N2/Ar kòm gaz transpò pou prezante gaz melanje nan yon raktor vapè chimik, epi idrokarbur yo dekonpoze, sentèz, difize, adsorbe ak rezoud anba. sèten tanperati ak presyon pou fòme fim solid sou sifas materyèl konpoze kabòn/kabòn. Avantaj li se ke dansite ak pite kouch la ka kontwole; Li se tou apwopriye pou travay-moso ki gen fòm pi konplèks; Estrikti kristal ak mòfoloji sifas pwodwi a ka kontwole pa ajiste paramèt depo yo. Dezavantaj yo se ke pousantaj depo a twò ba, pwosesis la se konplèks, pri pwodiksyon an wo, epi ka gen domaj kouch, tankou fant, domaj may ak domaj sifas yo.

An rezime, metòd la entegre limite a sa sèlman karakteristik teknolojik li yo, ki se apwopriye pou devlopman ak pwodiksyon nan laboratwa ak ti-gwosè materyèl; Metòd kouch pa apwopriye pou pwodiksyon an mas paske nan konsistans pòv li yo. Metòd CVR ka satisfè pwodiksyon an mas nan pwodwi gwo gwosè, men li gen pi wo kondisyon pou ekipman ak teknoloji. Metòd CVD se yon metòd ideyal pou prepareSIC kouch, men pri li pi wo pase metòd CVR akòz difikilte li nan kontwòl pwosesis.


Tan pòs: Feb-22-2024
Chat sou entènèt WhatsApp!