Reakcijski sinterirani porculan od silicijevog karbida ima dobru tlačnu čvrstoću na sobnoj temperaturi, otpornost na toplinu i oksidaciju zraka, dobru otpornost na habanje, dobru otpornost na toplinu, mali koeficijent linearnog širenja, visok koeficijent prijenosa topline, visoku tvrdoću, otpornost na toplinu i destruktivnost, zaštitu od požara i druge visokokvalitetne karakteristike. Široko korišten u vozilima, mehaničkoj automatizaciji, ekološkoj zaštiti okoliša, zrakoplovnom inženjerstvu, elektroničkim uređajima s informacijskim sadržajem, energiji i drugim poljima, postao je isplativa i nezamjenjiva konstrukcijska keramika u mnogim industrijskim poljima.
Sinteriranje bez pritiska poznato je kao metoda kalcinacije SiC koja obećava. Za različite strojeve za kontinuirano lijevanje, sinteriranje bez preše može se podijeliti na kalcinaciju u čvrstoj fazi i kalcinaciju u tekućoj fazi visokih performansi. Dodavanjem odgovarajućeg B i C (sadržaj kisika manji od 2%) zajedno u vrlo fini Beta SiC prah, S. Proehazka je sinteriran u SIC kalcinirano tijelo s relativnom gustoćom većom od 98% u 2020., s Al2O3 i Y2O3 kao aditiva. Kalciniran 0,5m-SiC pod 1850-1950 (površina čestica s malo SiO2), zaključak je da gustoća SiC porculana prelazi 95% osnovne teorijske gustoće, veličina zrna je mala, a prosječna veličina velika, što iznosi 1,5 μm.
Reaktivno sinteriranje silicijevog karbida odnosi se na cijeli proces reflektiranja gredice porozne strukture s tekućom fazom ili tekućom fazom visokih performansi, poboljšavajući kvalitetu gredice, smanjujući otvor za ventilaciju i kalcinirajući gotov proizvod uz određenu čvrstoću i točnost dimenzija. Plutonijev prah i grafit visoke čistoće miješaju se u određenom omjeru i zagrijavaju na oko 1650 kako bi se proizveo zametak kose. Istodobno, on prodire ili prodire u čelik kroz tekuću fazu Si, reflektira se sa silicijevim karbidom stvarajući plutonij-sic i stapa se s postojećim plutonij-sic česticama. Nakon infiltracije silicijom može se dobiti reakcijsko sinterirano tijelo s detaljnom relativnom gustoćom i nepakiranom veličinom. U usporedbi s drugim metodama sinteriranja, u procesu reakcije sinteriranja visoke gustoće transformacija veličine je relativno mala, može stvoriti ispravnu veličinu robe, ali ima puno SiC na kalciniranom tijelu, karakteristike visoke temperature reakcijskog sinteriranog SiC porculana bit će gore. Netlačno kalcinirana SiC keramika, vruće izostatično kalcinirana SiC keramika i reakcijski sinterirana SiC keramika imaju različite karakteristike.
Proizvođači silicijevog karbida za reaktivno sinteriranje: Na primjer, SiC porculan na razini kalcinirane relativne gustoće i čvrstoće na savijanje, sinteriranje vrućim prešanjem i kalciniranje vrućim izostatičkim prešanjem su više, a reaktivno sinteriranje SiC je relativno nisko. U isto vrijeme, fizikalna svojstva SiC porculana mijenjaju se s promjenom modifikatora kalcinacije. Sinteriranje bez pritiska, vruće prešanje i reakcijsko sinteriranje SiC porculana imaju dobru alkalnu otpornost i otpornost na kiseline, ali reakcijski sinterirani SiC porculan ima slabu otpornost na HF i drugu vrlo jaku kiselu koroziju. Kada je temperatura okoline manja od 900, čvrstoća na savijanje većine SiC porculana znatno je viša od one kod visokotemperaturnog sinteriranog porculana, a čvrstoća na savijanje reaktivno sinteriranog SiC porculana naglo opada kada prijeđe 1400. (To je uzrokovano iznenadnim pad čvrstoće na savijanje određene količine laminiranog stakla Si iznad određene temperature u kalciniranom tijelu. Na visokotemperaturne performanse SiC keramike sinterirane bez kalciniranja pod pritiskom i pod stalnim statičkim tlakom uglavnom utječu vrste aditiva.
Vrijeme objave: 7. studenog 2023