Zbog svojih dobrih fizičkih svojstava, reakcijski sinterirani silicijev karbid naširoko se koristi kao glavna kemijska sirovina. Njegov opseg primjene ima tri aspekta: za proizvodnju abraziva; Koristi se za proizvodnju komponenti za otporno grijanje — silicij molibden šipka, silicij ugljična cijev, itd.; Za proizvodnju vatrostalnih proizvoda. Kao poseban vatrostalni materijal, koristi se u taljenju željeza i čelika kao visoka peć, kupola i druga obrada žigosanja, korozija, oštećenje jakog položaja vatrootpornih proizvoda; U talionicama rijetkih metala (cink, aluminij, bakar) za taljenje punjenja peći, transportne cijevi rastaljenog metala, uređaja za filtriranje, stezaljke itd.; I svemirska tehnologija kao repna mlaznica za utiskivanje motora, kontinuirana visokotemperaturna lopatica turbine prirodnog plina; U silikatnoj industriji, mnogi kao razne industrijske peći prolio, kutija otporne peći punjenje, saggar; U kemijskoj industriji koristi se kao proizvodnja plina, rasplinjač sirove nafte, peć za odsumporavanje dimnih plinova i tako dalje.
Čista upotreba proizvodnih proizvoda α-SiC, zbog njegove relativno velike čvrstoće, vrlo ga je teško samljeti u nanorazmjerni ultrafini prah, a čestice su ploče ili vlakna, koja se koriste za mljevenje u kompakt, čak i pri zagrijavanju do njegove razgradnje. temperatura oko, neće proizvesti vrlo očito preklapanje, ne može se sinterirati, razina zgušnjavanja proizvoda je niska, a otpornost na oksidaciju je loša. Stoga se u industrijskoj proizvodnji proizvoda mala količina čestica sferičnog β-SiC ultrafinog praha dodaje α-SiC i odabiru aditiva za dobivanje proizvoda visoke gustoće. Kao aditiv za vezivanje proizvoda, prema vrsti se može podijeliti na metalne okside, dušikove spojeve, grafit visoke čistoće, kao što su glina, aluminijev oksid, cirkon, cirkonijev korund, vapneni prah, laminirano staklo, silicij nitrid, silicij oksinitrid, visoke čistoće grafita i tako dalje. Vodena otopina ljepila za oblikovanje može biti jedna ili više od hidroksimetilceluloze, akrilne emulzije, lignoceluloze, škroba tapioke, koloidne otopine aluminijevog oksida, koloidne otopine silicijevog dioksida itd. Prema vrsti aditiva i razlici u količini dodatka, temperatura pečenja kompakta nije ista, a temperaturni raspon je 1400~2300 ℃. Na primjer, α-SiC70% s raspodjelom veličine čestica većom od 44 μm, β-SiC20% s raspodjelom veličine čestica manjom od 10 μm, glina 10%, plus 4,5% lignocelulozne otopine 8%, ravnomjerno izmiješano, formirano uz rad od 50 MPa tlak, pečen u zraku na 1400 ℃ 4 sata, prividna gustoća proizvoda je 2,53 g/cm3, prividna poroznost je 12,3%, a vlačna čvrstoća je 30-33 mpa. Svojstva sinteriranja nekoliko vrsta proizvoda s različitim dodacima navedena su u tablici 2.
Općenito, reakcijski sinterirani vatrostalni materijali od silicijevog karbida imaju svojstva visoke kvalitete u svim aspektima, kao što su jaka tlačna čvrstoća, jaka otpornost na toplinske udare, dobra otpornost na trošenje, jaka toplinska vodljivost i otpornost na koroziju otapala u širokom rasponu temperatura. Međutim, također treba vidjeti da je njegov nedostatak to što je antioksidativni učinak slab, što uzrokuje ekspanziju volumena i deformaciju u okruženju visoke temperature kako bi se smanjio vijek trajanja. Kako bi se osigurala otpornost na oksidaciju reakcijski sinteriranih vatrostalnih materijala od silicijevog karbida, mnogo je odabrano na veznom sloju. Primjena gline (sadrži metalne okside) fuzije, ali nije pružila učinak pufera, čestice silicij karbida još uvijek su podložne oksidaciji zraka i koroziji.
Vrijeme objave: 21. lipnja 2023