Reakcijski sinterirani silicijev karbid je nova vrsta visokotehnološke keramike, koja ima visoku čvrstoću, visoku tvrdoću, dobru otpornost na trošenje i otpornost na koroziju, a široko se koristi u metalurgiji, petrokemiji, elektronici, zrakoplovstvu i drugim područjima. Proizvod s abrazivnim silicijevim karbidom, pomoćnom čađom, grafitom i raznim aditivima, korištenjem metoda suhog prešanja, ekstruzije ili lijevanja za postizanje porozne kvalitete, a zatim sljedeće zajedno kako bi se razumjela metoda proizvodnje reaktivnog sinteriranja silicij-karbida!
Reaktivno sinteriranje silicijevog karbida Izum je relativno zrela tehnička shema nakon tisuća testova od strane izumitelja dugi niz godina kako bi promovirao formulu sirovina i proizvodni proces, posebno jedinstveni kontinuirani proces sinteriranja.
U zahtjevu 1 izuma, težinski udio praha silicijevog karbida je 5~8 dijelova, čađe je 0,5-1,5 dijelova, grafita je 1-1,5 dijelova, a veziva je 0,1-0,5 dijelova. Među njima, gradijent veličine zrna silicijevog karbida je sic(90-30m)3-5 dijelova, sic) 30-0,8m)2-3 dijela. Metil celuloza i PVA prah gazele stavljeni su u odgovarajuću količinu vode 0,1-0,5 dijelova redom, te je nakon zagrijavanja dobivena prozirna otopina.
1. Pomiješajte sve vrste prašaka, ljepila i otopina pripremljenih prema formuli i dobro promiješajte.
2, očistite vakuum kalupa za lijevanje, dosegnite 0,1Mpa, tlačno ubrizgavanje miješane kaše. Nakon određenog vremena, kaša se oslobađa i vadi se slijepa proba. Držite na 30-70 18-20 sati za sušenje.
3. Obrežite gredicu prema zahtjevima crteža.
4, stavite reakcijsku sinteriranu gredicu u peć, dodajte težinu od 1-3 dijela metalnog silicija, vakuumsko sinteriranje. Proces je podijeljen na niske temperature 0-700, održavane 3-5 sati; Temperatura medija 700-1400, držati 4-6 sati; Držati na visokoj temperaturi 1400-2200 5-7 sati. Spustite temperaturu ispod 150, zaustavite peć i otvorite peć.
5, pjeskarenje tretman mljevenje površine proizvoda silicij troske, s pjeskarenje brušenje.
6, proizvodi oksidacijske obrade u oksidacijsku peć, 24 sata do 1350, prirodno hlađenje. Izvadite, provjerite i spremite u skladište.
Sirovine i omjer usvojeni metodom izuma su znanstveni i razumni, tako da sirovina ima dovoljnu šupljinu i bolju gustoću; Bolja brzina zagrijavanja, temperatura i vrijeme držanja sinteriranja osiguravaju visoku čvrstoću proizvoda na savijanje. Glavna izvedba i kvaliteta ove metode dosegle su međunarodnu naprednu razinu. Njegovi glavni pokazatelji su sljedeći
Specifična izvedba reakcije sinteriranja silicijevog karbida
Izvedba 1. Metoda za proizvodnju reakcijski sinteriranih snopova silicijevog karbida:
1, sirovina za uzimanje težine ljepila od 0,3 dijela, dodajte određenu količinu vode ravnomjerno promiješajte, težina od 6,8 dijelova praha silicijevog karbida (veličina čestica 90-30m od 3,8 dijelova, 30-0,8m od 3 dijela) , čađa 1 dio, crna
2. Prilikom izlijevanja prvo očistite kalup koji se koristi, poravnajte kalup, pričvrstite ga spojnicama, izvucite gnojnicu iz spremnika pod pritiskom, napunite spremnik dušikom pod pritiskom od 0,1Mpa, izvedite izlijevanje pod pritiskom i gurnite suspenziju u kalup . Nakon 1 sata, kaša se oslobađa, a nakon 6 sati, kalup se uklanja, slijepi materijal se vadi, a sušionica se suši. 30-70, 18-20 sati za uklanjanje. 3. Kada popravljate uložak, prvo provjerite zadovoljava li uložak projektne zahtjeve. Kada ispunite zahtjeve, popravite prazninu prema crtežu. Nakon pregleda, pošaljite u prostoriju za sušenje na visokoj temperaturi.
4. Nakon što vlažnost trupca reakcijskog sinteriranja dosegne 1%, izvadite ga, očistite trupac upuhivanjem zraka i izvažite ga. Dodajte 2,9 dijelova metalnog silicija. Dušik se može upumpavati u vakuumsko sinteriranje. Proces sinteriranja na 700°C niskoj temperaturi 4 sata; Temperatura medija 1400, 5 sati; Visoka temperatura 2200,6 sati. Kada temperatura padne 12 sati i dosegne 150, zaustavite rad u peći i otvorite peć.
5. Nakon što proizvod za obradu pjeskarenjem izađe, silikonski standard Chartered na njegovoj se površini melje i brusi pjeskarenjem.
6. Svrha proizvoda oksidacijske obrade je uklanjanje oksida koji nastaju tijekom procesa sinteriranja. Proizvod se zagrijava do 1350 24 sata u oksidacijskoj peći i zatim se prirodno ohladi. Nakon uklanjanja stavlja se u skladište pregledom.
Sirovine i omjer usvojeni metodom izuma su znanstveni i razumni, tako da sirovina ima dovoljnu šupljinu i bolju gustoću; Bolja brzina zagrijavanja, temperatura i vrijeme držanja sinteriranja osiguravaju visoku čvrstoću proizvoda na savijanje. Glavni učinak i kvaliteta proizvoda proizvedenih ovom metodom dosegli su međunarodnu naprednu razinu.
Gore navedeno je proizvodna metoda reaktivnog sinteriranja silicijevog karbida, ako trebate više informacija, slobodno nas kontaktirajte!
Vrijeme objave: 13. lipnja 2023