Silicijev karbid sinteriran pod atmosferskim tlakom je nemetalni karbid s kovalentnom vezom silicija i ugljika, a po tvrdoći je drugi samo za dijamant i bor karbid. Kemijska formula je SiC. Bezbojni kristali, plavog i crnog izgleda kada su oksidirani ili sadrže nečistoće. Deformacija silicijevog karbida s dijamantnom strukturom općenito se naziva šmirglom. Tvrdoća šmirgla je bliska dijamantu, dobra toplinska stabilnost, stabilan na vodenu otopinu hidroksi kiseline i koncentriranu sumpornu kiselinu, a nestabilan na miješanu kiselinu ili fosfornu kiselinu koncentrirane vodikove kiseline i dušične kiseline. Lužine koje se tale u šupljoj atmosferi razlikuju se. Dijeli se na sintetski silicij karbid i prirodni silicij karbid. Prirodni silicijev karbid, poznat kao karbonit, uglavnom se nalazi u kimberlitu i vulkanskom amfibolitu, ali njegova je količina mala i nema vrijednost iskopavanja.
Industrijski atmosferski sinterirani silicijev karbid je mješavina -SiC i -SiC i dolazi u dvije boje: crnoj i zelenoj. Čisti silicijev karbid je bezbojan, sadrži nečistoće crne, zelene, plave, žute. Heksagonalne i kubične granice zrna, kristal je ploča, složeni stup. Sjaj stakla, gustoća 3,17 ~ 3,47 G/CM3, Morseova tvrdoća 9,2, mikroskop također na talištu od 30380 ~ 33320 MPa: atmosferski 2050 počeo se razlikovati, oporavljena atmosfera 2600 počeo se razlikovati. Koeficijent elastičnosti je 466,480 MPa. Vlačna čvrstoća je 171,5MPa. Tlačna čvrstoća je 1029MPa. Koeficijent linearnog širenja je (25 ~ 1000)5,010 ~ 6/. Toplinska vodljivost (20) je 59w/(mk). Kemijska stabilnost, ključanje u HCl, H2SO4, HF neće erodirati.
Prema različitim namjenama, sinterirani silicijev karbid pod atmosferskim tlakom dijeli se na abrazivne, vatrostalne podatke, deoksidanse, električne silicijeve karbide i tako dalje. Sadržaj SiC u abrazivnom silicij karbidu ne smije biti manji od 98%. Vatrostalni silicij karbid je podijeljen na: (1) napredni vatrostalni podaci crni silicij karbid, njegov sadržaj SiC je potpuno isti kao mljevenje silicij karbida. (2) Podaci o sekundarnom vatrostalnom crnom silicij karbidu, sadržaj SiC veći od 90%. (3) Sadržaj crnog silicijevog karbida i SiC-a u niskokvalitetnim vatrostalnim materijalima nije manji od 83%. Sadržaj silicijevog karbida i SiC koji se koriste u dezoksidantu općenito treba biti iznad 90%. Međutim, izolacija peći za industrijsku grafitizaciju ugljikom, sadržaj silicijevog karbida veći od 45% tretmana također se može koristiti kao deoksidans za proizvodnju čelika. Silicijev karbid za sredstvo za deoksidaciju ima dvije vrste praškastog oblika i blok za oblikovanje. Crni silicijev karbid u prahu za dezoksidaciju općenito ima veličinu čestica od 4 ~ 0,5 mm i 0,5 ~ 0,1 mm.
Silicijev karbid za električnu upotrebu ima dvije glavne kategorije
(1) Zeleni silicij karbid koji se koristi za električne grijaće elemente u biti je isti kao zeleni silicij karbid koji se koristi za mljevenje.
(2) Silicijev karbid za odvodnik ima posebne zahtjeve električne funkcije, koji se razlikuju od crnog silicij karbida za mljevenje vatrostalnih podataka.
Upotreba silicij karbida sinteriranog pri atmosferskom tlaku
Proizvodi od sinteriranog silicijevog karbida pod atmosferskim tlakom imaju posebne funkcije kao što su otpornost na visoke temperature, otpornost na habanje, otpornost na toplinu, otpornost na vatru, otpornost na zračenje, izvrsnu električnu i toplinsku vodljivost, itd., i široko su korišteni u raznim odjelima nacionalnog gospodarstva. U Kini se zeleni silicijev karbid uglavnom koristi kao abrazivno sredstvo. Crni silicijev karbid se koristi za izradu brusnih kamenova, koji se često koriste za rezanje i brušenje materijala niske vlačne čvrstoće, kao što su staklo, keramika, kamen, vatrostalni materijali, a također i za brušenje dijelova od lijevanog željeza i materijala od obojenih metala. Brušenje izrađeno od zelenog silicijevog karbida uglavnom se koristi za brušenje cementnog karbida, legura titana, optičkog stakla, a također i za brušenje košuljica cilindra i alata od brzoreznog čelika. Abrazivi od kubičnog silicijevog karbida koriste se samo za ultra-precizno brušenje minijaturnih ležajeva. Otpornost na trošenje rotora turbina može se znatno poboljšati nanošenjem SIC praha na njih galvaniziranjem. Upotrebom mehaničkog pritiska za guranje kubičnog mlina SiC200 i mikropraha W28 na stijenku cilindra motora s unutarnjim izgaranjem, životni vijek cilindra može se više nego udvostručiti.
Vrijeme objave: 16. lipnja 2023