सिलिकॉन कार्बाइड कोटिंग क्या है?

सिलिकॉन कार्बाइड कोटिंग,आमतौर पर SiC कोटिंग के रूप में जाना जाता है, रासायनिक वाष्प जमाव (सीवीडी), भौतिक वाष्प जमाव (पीवीडी), या थर्मल छिड़काव जैसे तरीकों के माध्यम से सतहों पर सिलिकॉन कार्बाइड की एक परत लगाने की प्रक्रिया को संदर्भित करता है। यह सिलिकॉन कार्बाइड सिरेमिक कोटिंग असाधारण पहनने के प्रतिरोध, थर्मल स्थिरता और संक्षारण संरक्षण प्रदान करके विभिन्न सब्सट्रेट्स की सतह गुणों को बढ़ाती है। SiC अपने उत्कृष्ट भौतिक और रासायनिक गुणों के लिए जाना जाता है, जिसमें उच्च पिघलने बिंदु (लगभग 2700 ℃), अत्यधिक कठोरता (Mohs स्केल 9), उत्कृष्ट संक्षारण और ऑक्सीकरण प्रतिरोध और असाधारण पृथक्करण प्रदर्शन शामिल है।

औद्योगिक अनुप्रयोगों में सिलिकॉन कार्बाइड कोटिंग के मुख्य लाभ

इन विशेषताओं के कारण, सिलिकॉन कार्बाइड कोटिंग का व्यापक रूप से एयरोस्पेस, हथियार उपकरण और अर्धचालक प्रसंस्करण जैसे क्षेत्रों में उपयोग किया जाता है। चरम वातावरण में, विशेष रूप से 1800-2000 ℃ रेंज के भीतर, SiC कोटिंग उल्लेखनीय थर्मल स्थिरता और एब्लेटिव प्रतिरोध प्रदर्शित करती है, जो इसे उच्च तापमान अनुप्रयोगों के लिए आदर्श बनाती है। हालाँकि, अकेले सिलिकॉन कार्बाइड में कई अनुप्रयोगों के लिए आवश्यक संरचनात्मक अखंडता का अभाव है, इसलिए घटक की ताकत से समझौता किए बिना इसके अद्वितीय गुणों का लाभ उठाने के लिए कोटिंग विधियों को नियोजित किया जाता है। सेमीकंडक्टर निर्माण में, सिलिकॉन कार्बाइड लेपित तत्व एमओसीवीडी प्रक्रियाओं में उपयोग किए जाने वाले उपकरणों के भीतर विश्वसनीय सुरक्षा और प्रदर्शन स्थिरता प्रदान करते हैं।

सिलिकॉन कार्बाइड कोटिंग तैयार करने की सामान्य विधियाँ

Ⅰ● रासायनिक वाष्प जमाव (सीवीडी) सिलिकॉन कार्बाइड कोटिंग

इस विधि में, सब्सट्रेट को एक प्रतिक्रिया कक्ष में रखकर SiC कोटिंग बनाई जाती है, जहां मिथाइलट्राइक्लोरोसिलेन (MTS) एक अग्रदूत के रूप में कार्य करता है। नियंत्रित परिस्थितियों में - आमतौर पर 950-1300 डिग्री सेल्सियस और नकारात्मक दबाव - एमटीएस विघटित हो जाता है, और सिलिकॉन कार्बाइड सतह पर जमा हो जाता है। यह सीवीडी सीआईसी कोटिंग प्रक्रिया उत्कृष्ट पालन के साथ एक सघन, समान कोटिंग सुनिश्चित करती है, जो सेमीकंडक्टर और एयरोस्पेस क्षेत्रों में उच्च-सटीक अनुप्रयोगों के लिए आदर्श है।

Ⅱ● पूर्ववर्ती रूपांतरण विधि (पॉलिमर संसेचन और पायरोलिसिस - पीआईपी)

एक अन्य प्रभावी सिलिकॉन कार्बाइड स्प्रे कोटिंग दृष्टिकोण अग्रदूत रूपांतरण विधि है, जिसमें पूर्व-उपचारित नमूने को सिरेमिक अग्रदूत समाधान में डुबोना शामिल है। संसेचन टैंक को वैक्यूम करने और कोटिंग पर दबाव डालने के बाद, नमूने को गर्म किया जाता है, जिससे ठंडा होने पर सिलिकॉन कार्बाइड कोटिंग बन जाती है। यह विधि उन घटकों के लिए पसंदीदा है जिनके लिए समान कोटिंग मोटाई और बेहतर पहनने के प्रतिरोध की आवश्यकता होती है।

सिलिकॉन कार्बाइड कोटिंग के भौतिक गुण

सिलिकॉन कार्बाइड कोटिंग्स ऐसे गुण प्रदर्शित करती हैं जो उन्हें मांग वाले औद्योगिक अनुप्रयोगों के लिए आदर्श बनाती हैं। इन संपत्तियों में शामिल हैं:

तापीय चालकता: 120-270 W/m·K
थर्मल विस्तार का गुणांक: 4.3 × 10^^(-6)/के (20~800℃ पर)
विद्युत प्रतिरोधकता: 10^⁵– 10^⁶Ω·सेमी
कठोरता: मोह्स स्केल 9

सिलिकॉन कार्बाइड कोटिंग के अनुप्रयोग

सेमीकंडक्टर निर्माण में, एमओसीवीडी और अन्य उच्च तापमान प्रक्रियाओं के लिए सिलिकॉन कार्बाइड कोटिंग उच्च तापमान प्रतिरोध और स्थिरता दोनों की पेशकश करके रिएक्टर और रिसेप्टर्स जैसे महत्वपूर्ण उपकरणों की रक्षा करती है। एयरोस्पेस और रक्षा में, सिलिकॉन कार्बाइड सिरेमिक कोटिंग्स उन घटकों पर लागू की जाती हैं जिन्हें उच्च गति के प्रभावों और संक्षारक वातावरण का सामना करना पड़ता है। इसके अलावा, सिलिकॉन कार्बाइड पेंट या कोटिंग का उपयोग उन चिकित्सा उपकरणों पर भी किया जा सकता है जिन्हें नसबंदी प्रक्रियाओं के तहत स्थायित्व की आवश्यकता होती है।

सिलिकॉन कार्बाइड कोटिंग क्यों चुनें？

घटक जीवन को बढ़ाने में एक सिद्ध रिकॉर्ड के साथ, सिलिकॉन कार्बाइड कोटिंग्स बेजोड़ स्थायित्व और तापमान स्थिरता प्रदान करती हैं, जो उन्हें दीर्घकालिक उपयोग के लिए लागत प्रभावी बनाती है। सिलिकॉन कार्बाइड लेपित सतह चुनने से, उद्योगों को रखरखाव लागत में कमी, बढ़ी हुई उपकरण विश्वसनीयता और बेहतर परिचालन दक्षता से लाभ होता है।

पशुचिकित्सक ऊर्जा क्यों चुनें?

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