विशेष ग्रेफाइट के प्रकार

विशेष ग्रेफाइट उच्च शुद्धता, उच्च घनत्व और उच्च शक्ति वाला होता हैग्रेफाइटसामग्री और इसमें उत्कृष्ट संक्षारण प्रतिरोध, उच्च तापमान स्थिरता और महान विद्युत चालकता है। यह उच्च तापमान ताप उपचार और उच्च दबाव प्रसंस्करण के बाद प्राकृतिक या कृत्रिम ग्रेफाइट से बना है और आमतौर पर उच्च तापमान, उच्च दबाव और संक्षारक वातावरण में औद्योगिक अनुप्रयोगों में उपयोग किया जाता है।
इसे आइसोस्टैटिक सहित विभिन्न प्रकारों में विभाजित किया जा सकता हैग्रेफाइट ब्लॉक, निकाले गए ग्रेफाइट ब्लॉक, ढाले गएग्रेफाइट ब्लॉकऔर कंपन हुआग्रेफाइट ब्लॉक.

विनिर्माण प्रौद्योगिकियाँ:

सीसाएक अद्वितीय गैर-धातु तत्व है जो हेक्सागोनल जाली संरचना में व्यवस्थित कार्बन परमाणुओं से बना है। यह एक नरम और भंगुर पदार्थ है जो आमतौर पर अपने अद्वितीय गुणों के कारण विभिन्न औद्योगिक अनुप्रयोगों में उपयोग किया जाता है। ग्रेफाइट 3600 डिग्री सेल्सियस से अधिक तापमान पर भी अपनी ताकत और स्थिरता बनाए रख सकता है। अब मैं विशेष ग्रेफाइट की उत्पादन प्रक्रिया का परिचय देता हूँ।

आइसोस्टैटिक ग्रेफाइट, दबाकर उच्च शुद्धता वाले ग्रेफाइट से बना, एक अपूरणीय सामग्री है जिसका उपयोग एकल क्रिस्टल भट्टियों, धातु निरंतर कास्टिंग ग्रेफाइट क्रिस्टलाइजर्स और विद्युत स्पार्क डिस्चार्ज मशीनिंग के लिए ग्रेफाइट इलेक्ट्रोड के निर्माण में किया जाता है। इन मुख्य अनुप्रयोगों के अलावा, इसका व्यापक रूप से कठोर मिश्र धातु (वैक्यूम फर्नेस हीटर, सिंटरिंग प्लेट इत्यादि), खनन (ड्रिल बिट मोल्ड का निर्माण), रासायनिक उद्योग (हीट एक्सचेंजर्स, संक्षारण प्रतिरोधी भागों) के क्षेत्र में उपयोग किया जाता है। धातुकर्म (क्रूसिबल), और मशीनरी (यांत्रिक सील)।

मोल्डिंग प्रौद्योगिकी

आइसोस्टैटिक प्रेसिंग तकनीक का सिद्धांत पास्कल के नियम पर आधारित है। यह सामग्री के यूनिडायरेक्शनल (या द्विदिशात्मक) संपीड़न को बहु-दिशात्मक (सर्वदिशात्मक) संपीड़न में बदल देता है। प्रक्रिया के दौरान, कार्बन कण हमेशा अव्यवस्थित अवस्था में होते हैं, और आयतन घनत्व आइसोट्रोपिक गुणों के साथ अपेक्षाकृत समान होता है। इसके अलावा, यह उत्पाद की ऊंचाई के अधीन नहीं है, इस प्रकार आइसोस्टैटिक ग्रेफाइट में कोई या कम प्रदर्शन अंतर होता है।
जिस तापमान पर निर्माण और जमना होता है, उसके अनुसार आइसोस्टैटिक दबाव तकनीक को ठंडे आइसोस्टैटिक दबाव, गर्म आइसोस्टैटिक दबाव और गर्म आइसोस्टैटिक दबाव में विभाजित किया जा सकता है। आइसोस्टैटिक प्रेसिंग उत्पादों में उच्च घनत्व होता है, आमतौर पर यूनिडायरेक्शनल या द्विदिशात्मक मोल्ड प्रेसिंग उत्पादों की तुलना में 5% से 15% अधिक होता है। आइसोस्टैटिक दबाने वाले उत्पादों का सापेक्ष घनत्व 99.8% से 99.09% तक पहुंच सकता है।

मोल्डेड ग्रेफाइट में यांत्रिक शक्ति, घर्षण प्रतिरोध, घनत्व, कठोरता और विद्युत चालकता में उत्कृष्ट प्रदर्शन होता है और राल या धातु को संसेचित करके इन प्रदर्शनों को और बेहतर बनाया जा सकता है।
मोल्डेड ग्रेफाइट में अच्छी विद्युत चालकता, उच्च तापमान प्रतिरोध, संक्षारण प्रतिरोध, उच्च शुद्धता, स्व-स्नेहन, थर्मल शॉक प्रतिरोध और आसान परिशुद्धता मशीनिंग की विशेषताएं हैं, और इसका व्यापक रूप से निरंतर कास्टिंग, हार्ड मिश्र धातु और इलेक्ट्रॉनिक डाई सिंटरिंग, इलेक्ट्रिक स्पार्क के क्षेत्र में उपयोग किया जाता है। यांत्रिक मुहर, आदि

मोल्डिंग प्रौद्योगिकी

मोल्डिंग विधि का उपयोग आम तौर पर छोटे आकार के कोल्ड-प्रेस्ड ग्रेफाइट या बारीक संरचित उत्पादों का उत्पादन करने के लिए किया जाता है। सिद्धांत यह है कि एक निश्चित मात्रा में पेस्ट को आवश्यक आकार और साइज़ के सांचे में भरें, और फिर ऊपर या नीचे से दबाव डालें। कभी-कभी, पेस्ट को सांचे में आकार देने के लिए दोनों दिशाओं से दबाव डालें। दबाए गए अर्ध-तैयार उत्पाद को फिर ध्वस्त किया जाता है, ठंडा किया जाता है, निरीक्षण किया जाता है और ढेर लगाया जाता है।
ऊर्ध्वाधर और क्षैतिज दोनों तरह की मोल्डिंग मशीनें हैं। मोल्डिंग विधि आम तौर पर एक समय में केवल एक उत्पाद को दबा सकती है, इसलिए इसकी उत्पादन क्षमता अपेक्षाकृत कम होती है। हालाँकि, यह उच्च परिशुद्धता वाले उत्पाद तैयार कर सकता है जो अन्य तकनीकों द्वारा नहीं बनाए जा सकते। इसके अलावा, कई सांचों और स्वचालित उत्पादन लाइनों को एक साथ दबाने से उत्पादन दक्षता में सुधार किया जा सकता है।

एक्सट्रूडेड ग्रेफाइट उच्च शुद्धता वाले ग्रेफाइट कणों को एक बाइंडर के साथ मिलाकर और फिर उन्हें एक एक्सट्रूडर में बाहर निकालकर बनाया जाता है। आइसोस्टैटिक ग्रेफाइट की तुलना में, निकाले गए ग्रेफाइट में मोटे अनाज का आकार और कम ताकत होती है, लेकिन इसमें उच्च तापीय और विद्युत चालकता होती है।
वर्तमान में, अधिकांश कार्बन और ग्रेफाइट उत्पाद एक्सट्रूज़न विधि द्वारा उत्पादित किए जाते हैं। इनका उपयोग मुख्य रूप से उच्च तापमान ताप उपचार प्रक्रियाओं में हीटिंग तत्वों और थर्मल प्रवाहकीय घटकों के रूप में किया जाता है। इसके अलावा, इलेक्ट्रोलिसिस प्रक्रियाओं में करंट ट्रांसफर करने के लिए ग्रेफाइट ब्लॉक का उपयोग इलेक्ट्रोड के रूप में भी किया जा सकता है। इसलिए, इन्हें उच्च तापमान, उच्च दबाव और उच्च गति जैसे चरम वातावरण में यांत्रिक मुहरों, थर्मल प्रवाहकीय सामग्री और इलेक्ट्रोड सामग्री के रूप में व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है।

मोल्डिंग प्रौद्योगिकी

एक्सट्रूज़न विधि पेस्ट को प्रेस के पेस्ट सिलेंडर में लोड करना और उसे बाहर निकालना है। प्रेस इसके सामने एक बदली जाने योग्य एक्सट्रूज़न रिंग (उत्पाद के क्रॉस-अनुभागीय आकार और आकार को बदलने के लिए प्रतिस्थापित किया जा सकता है) से सुसज्जित है, और एक्सट्रूज़न रिंग के सामने एक चल बाफ़ल प्रदान किया गया है। प्रेस का मुख्य प्लंजर पेस्ट सिलेंडर के पीछे स्थित होता है।
दबाव डालने से पहले, एक्सट्रूज़न रिंग के सामने एक बाफ़ल रखें और पेस्ट को संपीड़ित करने के लिए विपरीत दिशा से दबाव डालें। जब बाफ़ल को हटा दिया जाता है और दबाव लगाना जारी रखा जाता है, तो पेस्ट एक्सट्रूज़न रिंग से बाहर निकल जाता है। निकाली गई पट्टी को वांछित लंबाई में काटें, ठंडा करें और ढेर लगाने से पहले उसका निरीक्षण करें। एक्सट्रूज़न विधि एक अर्ध-निरंतर उत्पादन प्रक्रिया है, जिसका अर्थ है कि एक निश्चित मात्रा में पेस्ट जोड़ने के बाद, कई (ग्रेफाइट ब्लॉक, ग्रेफाइट सामग्री) उत्पादों को लगातार बाहर निकाला जा सकता है।
वर्तमान में, अधिकांश कार्बन और ग्रेफाइट उत्पाद एक्सट्रूज़न विधि द्वारा उत्पादित किए जाते हैं।

कंपनित ग्रेफाइट में मध्यम दाने के आकार के साथ एक समान संरचना होती है। इसके अलावा, यह अपनी कम राख सामग्री, बढ़ी हुई यांत्रिक शक्ति और अच्छी विद्युत और थर्मल स्थिरता के कारण बहुत लोकप्रिय हो जाता है, और बड़े पैमाने पर वर्कपीस के प्रसंस्करण के लिए व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है। राल संसेचन या एंटी-ऑक्सीडेशन उपचार के बाद इसे और भी मजबूत किया जा सकता है।
फोटोवोल्टिक उद्योग में पॉलीसिलिकॉन और मोनोक्रिस्टलाइन सिलिकॉन भट्टियों के उत्पादन में हीटिंग और इन्सुलेशन तत्व के रूप में इसका व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है। इसका व्यापक रूप से हीटिंग हुड, हीट एक्सचेंजर घटकों, पिघलने और कास्टिंग क्रूसिबल, इलेक्ट्रोलाइटिक प्रक्रियाओं में उपयोग किए जाने वाले एन नोड्स के निर्माण और पिघलने और मिश्र धातु के लिए क्रूसिबल के निर्माण में भी व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है।

मोल्डिंग प्रौद्योगिकी

वाइब्रेटेड ग्रेफाइट बनाने का सिद्धांत यह है कि सांचे को पेस्ट जैसे मिश्रण से भरें और फिर उसके ऊपर एक भारी धातु की प्लेट रखें। अगले चरण में, साँचे को कंपन करके सामग्री को संकुचित किया जाता है। निकाले गए ग्रेफाइट की तुलना में, कंपन द्वारा निर्मित ग्रेफाइट में उच्च आइसोट्रॉपी होती है। ग्रेफाइट उत्पाद एक्सट्रूज़न विधि द्वारा उत्पादित किए जाते हैं।