21वीं सदी में, विज्ञान और प्रौद्योगिकी, सूचना, ऊर्जा, सामग्री के विकास के साथ, जैविक इंजीनियरिंग आज की सामाजिक उत्पादकता के विकास के चार स्तंभ बन गए हैं, स्थिर रासायनिक गुणों, उच्च तापीय चालकता, थर्मल विस्तार गुणांक के कारण सिलिकॉन कार्बाइड छोटा, छोटा घनत्व, अच्छा पहनने का प्रतिरोध, उच्च कठोरता, उच्च यांत्रिक शक्ति, रासायनिक संक्षारण प्रतिरोध और अन्य विशेषताएं, सामग्री के क्षेत्र में तेजी से विकास, सिरेमिक बॉल बीयरिंग, वाल्व, अर्धचालक सामग्री, जाइरो, मापने के उपकरण, एयरोस्पेस और में व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है। अन्य क्षेत्र.
सिलिकॉन कार्बाइड सिरेमिक का विकास 1960 के दशक से किया गया है। पहले, सिलिकॉन कार्बाइड का उपयोग मुख्य रूप से यांत्रिक पीस सामग्री और अपवर्तक में किया जाता था। दुनिया भर के देश उन्नत सिरेमिक के औद्योगीकरण को बहुत महत्व देते हैं, और अब यह न केवल पारंपरिक सिलिकॉन कार्बाइड सिरेमिक की तैयारी से संतुष्ट है, उच्च तकनीक वाले सिरेमिक उद्यमों का उत्पादन तेजी से विकसित हो रहा है, खासकर विकसित देशों में। हाल के वर्षों में, एसआईसी सिरेमिक पर आधारित बहु-चरण सिरेमिक एक के बाद एक सामने आए हैं, जिससे मोनोमर सामग्रियों की कठोरता और ताकत में सुधार हुआ है। सिलिकॉन कार्बाइड के अनुप्रयोग के मुख्य चार क्षेत्र हैं, अर्थात्, कार्यात्मक सिरेमिक, उन्नत दुर्दम्य सामग्री, अपघर्षक और धातुकर्म कच्चे माल।
सिलिकॉन कार्बाइड सिरेमिक में उत्कृष्ट पहनने का प्रतिरोध होता है
सिलिकॉन कार्बाइड सिरेमिक इस उत्पाद का अध्ययन और निर्धारण किया गया है। इस उत्पाद के सिलिकॉन कार्बाइड सिरेमिक का पहनने का प्रतिरोध मैंगनीज स्टील के 266 गुना के बराबर है, जो उच्च क्रोमियम कास्ट आयरन के 1741 गुना के बराबर है। पहनने का प्रतिरोध बहुत अच्छा है. यह अभी भी हमारा बहुत सारा पैसा बचा सकता है। सिलिकॉन कार्बाइड सिरेमिक का उपयोग लगातार दस वर्षों से अधिक समय तक किया जा सकता है।
सिलिकॉन कार्बाइड सिरेमिक में उच्च शक्ति, उच्च कठोरता और हल्के वजन होते हैं
एक नई प्रकार की सामग्री के रूप में, सिलिकॉन कार्बाइड सिरेमिक का उपयोग इस उत्पाद की ताकत बहुत अधिक है, उच्च कठोरता है, वजन भी बहुत हल्का है, ऐसे सिलिकॉन कार्बाइड सिरेमिक का उपयोग, स्थापना और प्रतिस्थापन में उपरोक्त अधिक सुविधाजनक होगा।
सिलिकॉन कार्बाइड सिरेमिक की भीतरी दीवार चिकनी होती है और पाउडर को रोकती नहीं है
सिलिकॉन कार्बाइड सिरेमिक इस उत्पाद को उच्च तापमान के बाद निकाल दिया जाता है, इसलिए सिलिकॉन कार्बाइड सिरेमिक की संरचना अपेक्षाकृत घनी होती है, सतह चिकनी होती है, उपयोग की सुंदरता अधिक अच्छी होगी, इसलिए परिवार में उपयोग किया जाता है, सुंदरता अधिक अच्छी होगी।
सिलिकॉन कार्बाइड सिरेमिक की लागत कम है
सिलिकॉन कार्बाइड सिरेमिक के निर्माण की लागत स्वयं अपेक्षाकृत कम है, इसलिए हमें सिलिकॉन कार्बाइड सिरेमिक की कीमत बहुत अधिक खरीदने की ज़रूरत नहीं है, इसलिए हमारे परिवार के लिए, बल्कि बहुत सारे पैसे भी बचा सकते हैं।
सिलिकॉन कार्बाइड सिरेमिक अनुप्रयोग:
सिलिकॉन कार्बाइड सिरेमिक गेंद
सिलिकॉन कार्बाइड सिरेमिक बॉल में उत्कृष्ट यांत्रिक गुण, उत्कृष्ट ऑक्सीकरण प्रतिरोध, उच्च घर्षण प्रतिरोध और कम घर्षण गुणांक होता है। सिलिकॉन कार्बाइड सिरेमिक बॉल उच्च तापमान शक्ति, 1200 ~ 1400 डिग्री सेल्सियस ताकत पर साधारण सिरेमिक सामग्री काफी कम हो जाएगी, और 1400 डिग्री सेल्सियस पर सिलिकॉन कार्बाइड झुकने की ताकत अभी भी 500 ~ 600 एमपीए के उच्च स्तर पर बनाए रखी जाती है, इसलिए इसका कामकाजी तापमान पहुंच सकता है 1600 ~ 1700 डिग्री सेल्सियस.
सिलिकॉन कार्बाइड मिश्रित सामग्री
सिलिकॉन कार्बाइड मैट्रिक्स कंपोजिट (SiC-CMC) का उपयोग उनकी उच्च कठोरता, उच्च शक्ति और उत्कृष्ट ऑक्सीकरण प्रतिरोध के कारण उच्च तापमान थर्मल संरचनाओं के लिए एयरोस्पेस के क्षेत्र में व्यापक रूप से किया गया है। SiC-CMC की तैयारी प्रक्रिया में फाइबर प्रीफॉर्मिंग, उच्च तापमान उपचार, मेसोफ़ेज़ कोटिंग, मैट्रिक्स सघनीकरण और उपचार के बाद शामिल है। उच्च शक्ति वाले कार्बन फाइबर में उच्च शक्ति और अच्छी कठोरता होती है, और इससे बनी पूर्वनिर्मित बॉडी में अच्छे यांत्रिक गुण होते हैं।
मेसोफ़ेज़ कोटिंग (यानी, इंटरफ़ेस तकनीक) तैयारी प्रक्रिया में प्रमुख तकनीक है, मेसोफ़ेज़ कोटिंग विधियों की तैयारी में रासायनिक वाष्प ऑस्मोसिस (सीवीआई), रासायनिक वाष्प जमाव (सीवीडी), सोल-सोल विधि (सोल-जीसीएल), पॉलिमर शामिल हैं। संसेचन क्रैकिंग विधि (पीएलपी), सिलिकॉन कार्बाइड मैट्रिक्स कंपोजिट की तैयारी के लिए सबसे उपयुक्त सीवीआई विधि और पीआईपी विधि हैं।
इंटरफेशियल कोटिंग सामग्री में पायरोलाइटिक कार्बन, बोरान नाइट्राइड और बोरान कार्बाइड शामिल हैं, जिनमें से एक प्रकार के ऑक्सीकरण प्रतिरोध इंटरफेशियल कोटिंग के रूप में बोरॉन कार्बाइड पर अधिक से अधिक ध्यान दिया गया है। SiC-CMC, जो आमतौर पर लंबे समय तक ऑक्सीकरण स्थितियों में उपयोग किया जाता है, को भी ऑक्सीकरण प्रतिरोध उपचार से गुजरना पड़ता है, अर्थात, लगभग 100μm की मोटाई के साथ घने सिलिकॉन कार्बाइड की एक परत CVD प्रक्रिया द्वारा उत्पाद की सतह पर जमा की जाती है। इसके उच्च तापमान ऑक्सीकरण प्रतिरोध में सुधार करने के लिए।
पोस्ट करने का समय: फरवरी-14-2023