ग्राफ़िटाइज़ेशन अवलोकन - ग्राफ़िटाइज़ेशन सहायक उपकरण

1, सिलेंडर छलनी
(1) बेलनाकार छलनी का निर्माण
सिलेंडर स्क्रीन मुख्य रूप से एक ट्रांसमिशन सिस्टम, एक मुख्य शाफ्ट, एक छलनी फ्रेम, एक स्क्रीन जाल, एक सीलबंद आवरण और एक फ्रेम से बनी होती है।
एक ही समय में कई अलग-अलग आकार श्रेणियों के कण प्राप्त करने के लिए, छलनी की पूरी लंबाई में विभिन्न आकार की स्क्रीनें लगाई जा सकती हैं। ग्राफ़िटाइज़ेशन उत्पादन में, प्रतिरोध सामग्री के कण आकार को कम करने के लिए, आम तौर पर दो अलग-अलग आकार की स्क्रीन स्थापित की जाती हैं। और प्रतिरोध सामग्री के अधिकतम कण आकार से बड़ी सामग्री को छलनी से निकाला जा सकता है, छोटे आकार की छलनी छेद की छलनी को फ़ीड इनलेट के पास रखा जाता है, और बड़े आकार की छलनी छेद की स्क्रीन को डिस्चार्ज उद्घाटन के पास रखा जाता है।
(2) बेलनाकार छलनी का कार्य सिद्धांत
मोटर मंदी उपकरण के माध्यम से स्क्रीन के केंद्रीय अक्ष को घुमाती है, और सामग्री को घर्षण बल के कारण सिलेंडर में एक निश्चित ऊंचाई तक उठाया जाता है, और फिर गुरुत्वाकर्षण बल के तहत नीचे रोल किया जाता है, ताकि सामग्री को छलनी किया जा सके झुकी हुई स्क्रीन सतह के साथ झुका हुआ। धीरे-धीरे फीडिंग सिरे से डिस्चार्ज सिरे की ओर बढ़ते हुए, बारीक कण छलनी में खुलने वाली जाली से होकर गुजरते हैं, और मोटे कण छलनी सिलेंडर के सिरे पर एकत्र हो जाते हैं।
सिलेंडर में सामग्री को अक्षीय दिशा में ले जाने के लिए, इसे तिरछा स्थापित किया जाना चाहिए, और अक्ष और क्षैतिज तल के बीच का कोण आम तौर पर 4°-9° होता है। बेलनाकार छलनी की घूर्णन गति आमतौर पर निम्नलिखित सीमा के भीतर चुनी जाती है।
(स्थानांतरण/मिनट)
आर बैरल भीतरी त्रिज्या (मीटर).
बेलनाकार छलनी की उत्पादन क्षमता की गणना निम्नानुसार की जा सकती है:

क्यू-बैरल चलनी की उत्पादन क्षमता (टन/घंटा); एन-बैरल छलनी की घूर्णन गति (रेव/मिनट);
Ρ-सामग्री घनत्व (टन / घन मीटर) μ - सामग्री ढीला गुणांक, आम तौर पर 0.4-0.6 ले रहा है;
आर-बार आंतरिक त्रिज्या (एम) एच - सामग्री परत अधिकतम मोटाई (एम) α - बेलनाकार छलनी का झुकाव कोण (डिग्री)।
चित्र 3-5 सिलेंडर स्क्रीन का योजनाबद्ध आरेख

2, बाल्टी लिफ्ट
(1) बाल्टी लिफ्ट संरचना
बकेट एलिवेटर एक हॉपर, एक ट्रांसमिशन चेन (बेल्ट), एक ट्रांसमिशन भाग, एक ऊपरी भाग, एक मध्यवर्ती आवरण और एक निचला भाग (पूंछ) से बना होता है। उत्पादन के दौरान, बाल्टी एलिवेटर को समान रूप से खिलाया जाना चाहिए, और निचले हिस्से को सामग्री द्वारा अवरुद्ध होने से रोकने के लिए फ़ीड अत्यधिक नहीं होनी चाहिए। जब लहरा काम कर रहा हो, तो सभी निरीक्षण दरवाजे बंद होने चाहिए। अगर काम के दौरान कोई खराबी आ जाए तो तुरंत दौड़ना बंद कर दें और खराबी दूर करें। कर्मचारियों को हमेशा होइस्ट के सभी हिस्सों की गति का निरीक्षण करना चाहिए, हर जगह कनेक्टिंग बोल्ट की जांच करनी चाहिए और किसी भी समय उन्हें कसना चाहिए। निचले खंड सर्पिल टेंशनिंग डिवाइस को यह सुनिश्चित करने के लिए समायोजित किया जाना चाहिए कि हॉपर चेन (या बेल्ट) में सामान्य कामकाजी तनाव है। होइस्ट को बिना किसी भार के शुरू किया जाना चाहिए और सभी सामग्रियों के निकल जाने के बाद बंद कर दिया जाना चाहिए।
(2) बाल्टी लिफ्ट उत्पादन क्षमता
उत्पादन क्षमता प्र

जहां i0-हॉपर वॉल्यूम (घन मीटर); ए-हॉपर पिच (एम); वी-हॉपर गति (एम/एच);
φ-भरण कारक आम तौर पर 0.7 के रूप में लिया जाता है; γ-सामग्री विशिष्ट गुरुत्व (टन/एम3);
Κ - सामग्री असमानता गुणांक, 1.2 ~ 1.6 लें।
चित्र 3-6 बाल्टी लिफ्ट का योजनाबद्ध आरेख
क्यू-बैरल स्क्रीन उत्पादन क्षमता (टन/घंटा); एन-बैरल स्क्रीन स्पीड (रेव/मिनट);

Ρ-सामग्री घनत्व (टन / घन मीटर) μ - सामग्री ढीला गुणांक, आम तौर पर 0.4-0.6 ले रहा है;
आर-बार आंतरिक त्रिज्या (एम) एच - सामग्री परत अधिकतम मोटाई (एम) α - बेलनाकार छलनी का झुकाव कोण (डिग्री)।
चित्र 3-5 सिलेंडर स्क्रीन का योजनाबद्ध आरेख

3, बेल्ट कन्वेयर
बेल्ट कन्वेयर प्रकारों को स्थिर और चल कन्वेयर में विभाजित किया गया है। एक निश्चित बेल्ट कन्वेयर का मतलब है कि कन्वेयर एक निश्चित स्थिति में है और स्थानांतरित की जाने वाली सामग्री निश्चित है। स्लाइडिंग बेल्ट व्हील को मोबाइल बेल्ट कन्वेयर के नीचे स्थापित किया गया है, और कई स्थानों पर सामग्री पहुंचाने के उद्देश्य को प्राप्त करने के लिए बेल्ट कन्वेयर को जमीन पर रेल के माध्यम से ले जाया जा सकता है। कन्वेयर को समय पर चिकनाई तेल के साथ जोड़ा जाना चाहिए, इसे बिना किसी भार के शुरू किया जाना चाहिए, और इसे बिना किसी विचलन के चलने के बाद लोड और चलाया जा सकता है। यह पाया गया है कि बेल्ट बंद होने के बाद, समय में विचलन का कारण पता लगाना आवश्यक है, और फिर बेल्ट पर सामग्री उतारने के बाद सामग्री को समायोजित करना आवश्यक है।
चित्र 3-7 बेल्ट कन्वेयर का योजनाबद्ध आरेख

इनर स्ट्रिंग ग्राफिटाइजेशन भट्टी
आंतरिक स्ट्रिंग की सतह की विशेषता यह है कि इलेक्ट्रोड को अक्षीय दिशा में एक साथ जोड़ा जाता है और अच्छा संपर्क सुनिश्चित करने के लिए एक निश्चित दबाव लगाया जाता है। आंतरिक स्ट्रिंग को विद्युत प्रतिरोध सामग्री की आवश्यकता नहीं होती है, और उत्पाद स्वयं भट्ठी कोर का गठन करता है, ताकि आंतरिक स्ट्रिंग में एक छोटा भट्टी प्रतिरोध हो। एक बड़ा भट्टी प्रतिरोध प्राप्त करने के लिए, और आउटपुट बढ़ाने के लिए, आंतरिक स्ट्रिंग भट्टी को काफी लंबा होना चाहिए। हालाँकि, कारखाने की सीमाओं के कारण, और आंतरिक भट्टी की लंबाई सुनिश्चित करना चाहते थे, इसलिए कई यू-आकार की भट्टियाँ बनाई गईं। यू-आकार की आंतरिक स्ट्रिंग भट्टी के दो स्लॉट को एक बॉडी में बनाया जा सकता है और बाहरी नरम तांबे की बस बार से जोड़ा जा सकता है। इसे बीच में एक खोखली ईंट की दीवार के साथ एक में भी बनाया जा सकता है। मध्य खोखली ईंट की दीवार का कार्य इसे दो भट्ठी स्लॉट में विभाजित करना है जो एक दूसरे से अछूता रहता है। यदि इसे एक में बनाया गया है, तो उत्पादन प्रक्रिया में, हमें मध्य खोखली ईंट की दीवार और आंतरिक कनेक्टिंग प्रवाहकीय इलेक्ट्रोड के रखरखाव पर ध्यान देना चाहिए। एक बार जब मध्य खोखली ईंट की दीवार अच्छी तरह से अछूता नहीं होती है, या आंतरिक कनेक्टिंग प्रवाहकीय इलेक्ट्रोड टूट जाता है, तो यह एक उत्पादन दुर्घटना का कारण बनेगा, जो गंभीर मामलों में होगा। "भट्ठी उड़ाने" की घटना। आंतरिक स्ट्रिंग के यू-आकार के खांचे आम तौर पर आग रोक ईंटों या गर्मी प्रतिरोधी कंक्रीट से बने होते हैं। विभाजित यू-आकार का खांचा भी लोहे की प्लेटों से बने कई शवों से बना है और फिर एक इन्सुलेट सामग्री से जुड़ा हुआ है। हालाँकि, यह साबित हो चुका है कि लोहे की प्लेट से बना शव आसानी से विकृत हो जाता है, जिससे इन्सुलेशन सामग्री दो शवों को अच्छी तरह से नहीं जोड़ सकती है, और रखरखाव का कार्य बड़ा होता है।
चित्र 3-8 बीच में खोखली ईंट की दीवार के साथ आंतरिक स्ट्रिंग भट्टी का योजनाबद्ध आरेख

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