नरम और कठोर टूटने का कारण विश्लेषण और प्रति उपाय

80 से अधिक वर्षों के विकास के बाद, चीन का कैल्शियम कार्बाइड उद्योग एक महत्वपूर्ण बुनियादी रासायनिक कच्चे माल का उद्योग बन गया है। हाल के वर्षों में, घरेलू अर्थव्यवस्था के तेजी से विकास और डाउनस्ट्रीम में कैल्शियम कार्बाइड की बढ़ती मांग से प्रेरित होकर, घरेलू कैल्शियम कार्बाइड उत्पादन क्षमता में तेजी से विस्तार हुआ है। 2012 में, चीन में 311 कैल्शियम कार्बाइड उद्यम थे, और उत्पादन 18 मिलियन टन तक पहुंच गया। कैल्शियम कार्बाइड भट्ठी उपकरण में, इलेक्ट्रोड महत्वपूर्ण उपकरणों में से एक है, जो चालन और गर्मी हस्तांतरण की भूमिका निभाता है। कैल्शियम कार्बाइड के उत्पादन में, एक चाप उत्पन्न करने के लिए एक इलेक्ट्रोड के माध्यम से भट्ठी में एक विद्युत प्रवाह इनपुट किया जाता है, और प्रतिरोध गर्मी और चाप गर्मी का उपयोग कैल्शियम कार्बाइड गलाने के लिए ऊर्जा (लगभग 2000 डिग्री सेल्सियस तक तापमान) जारी करने के लिए किया जाता है। इलेक्ट्रोड का सामान्य संचालन इलेक्ट्रोड पेस्ट की गुणवत्ता, इलेक्ट्रोड शेल की गुणवत्ता, वेल्डिंग की गुणवत्ता, दबाव रिलीज समय की लंबाई और इलेक्ट्रोड कार्य की लंबाई जैसे कारकों पर निर्भर करता है। इलेक्ट्रोड के उपयोग के दौरान, ऑपरेटर का ऑपरेटिंग स्तर अपेक्षाकृत सख्त होता है। इलेक्ट्रोड का लापरवाह संचालन आसानी से इलेक्ट्रोड के नरम और कठोर टूटने का कारण बन सकता है, विद्युत ऊर्जा के संचरण और रूपांतरण को प्रभावित कर सकता है, भट्ठी की स्थिति खराब कर सकता है, और यहां तक ​​कि मशीनरी और विद्युत उपकरणों को भी नुकसान पहुंचा सकता है। ऑपरेटर के जीवन की सुरक्षा. उदाहरण के लिए, 7 नवंबर, 2006 को, निंग्ज़िया में कैल्शियम कार्बाइड संयंत्र में एक इलेक्ट्रोड का नरम टूटना हुआ, जिससे घटनास्थल पर 12 कर्मचारी जल गए, जिनमें 1 की मौत और 9 गंभीर चोटें शामिल थीं। 2009 में, शिनजियांग में कैल्शियम कार्बाइड संयंत्र में एक इलेक्ट्रोड बुरी तरह टूट गया, जिससे घटनास्थल पर मौजूद पांच कर्मचारी गंभीर रूप से जल गए।

कैल्शियम कार्बाइड भट्टी इलेक्ट्रोड के नरम और कठोर टूटने के कारणों का विश्लेषण
1.कैल्शियम कार्बाइड भट्टी इलेक्ट्रोड के नरम टूटने का कारण विश्लेषण

इलेक्ट्रोड की सिंटरिंग गति खपत दर से कम है। बिना जले हुए इलेक्ट्रोड को नीचे रखने के बाद, इससे इलेक्ट्रोड धीरे से टूट जाएगा। भट्ठी संचालक को समय पर बाहर न निकालने से जलने का खतरा हो सकता है। इलेक्ट्रोड नरम टूटने के विशिष्ट कारण हैं:
1.1 खराब इलेक्ट्रोड पेस्ट गुणवत्ता और अत्यधिक अस्थिरता।

1.2 इलेक्ट्रोड शेल आयरन शीट बहुत पतली या बहुत मोटी है। बड़ी बाहरी ताकतों और टूटने का सामना करने के लिए बहुत पतला, जिससे इलेक्ट्रोड बैरल मुड़ जाता है या लीक हो जाता है और नीचे दबाने पर नरम टूट जाता है; बहुत अधिक मोटा होने के कारण लोहे का आवरण और इलेक्ट्रोड कोर एक दूसरे के निकट संपर्क में नहीं आ पाते और कोर नरम टूटने का कारण बन सकता है।

1.3 इलेक्ट्रोड आयरन शेल खराब तरीके से निर्मित होता है या वेल्डिंग की गुणवत्ता खराब होती है, जिससे दरारें पड़ जाती हैं, जिसके परिणामस्वरूप रिसाव या नरम टूटना होता है।

1.4 इलेक्ट्रोड को बार-बार दबाया और लगाया जाता है, अंतराल बहुत छोटा होता है, या इलेक्ट्रोड बहुत लंबा होता है, जिससे नरम ब्रेक होता है।

1.5 यदि इलेक्ट्रोड पेस्ट को समय पर नहीं जोड़ा जाता है, तो इलेक्ट्रोड पेस्ट की स्थिति बहुत अधिक या बहुत कम है, जिससे इलेक्ट्रोड टूट जाएगा।

1.6 इलेक्ट्रोड पेस्ट बहुत बड़ा है, पेस्ट जोड़ते समय लापरवाही, पसलियों पर आराम और सिर के ऊपर होने से नरम टूटन हो सकती है।

1.7 इलेक्ट्रोड अच्छी तरह से सिंटर नहीं हुआ है। जब इलेक्ट्रोड को नीचे किया जाता है और उसके बाद नीचे किया जाता है, तो करंट को ठीक से नियंत्रित नहीं किया जा सकता है, जिससे करंट बहुत बड़ा होता है, और इलेक्ट्रोड केस जल जाता है और इलेक्ट्रोड धीरे से टूट जाता है।

1.8 जब इलेक्ट्रोड कम करने की गति सिंटरिंग गति से तेज होती है, तो आकार देने में चिपकाने वाले खंड उजागर हो जाते हैं, या प्रवाहकीय तत्व उजागर होने वाले होते हैं, इलेक्ट्रोड केस पूरे करंट को सहन करता है और बहुत अधिक गर्मी उत्पन्न करता है। जब इलेक्ट्रोड केस को 1200 डिग्री सेल्सियस से ऊपर गर्म किया जाता है, तो तन्यता ताकत कम हो जाती है, इलेक्ट्रोड का वजन सहन नहीं कर सकता, एक नरम ब्रेक दुर्घटना घटित होगी।

2.कैल्शियम कार्बाइड भट्टी इलेक्ट्रोड के कठोर टूटने का कारण विश्लेषण

जब इलेक्ट्रोड टूट जाता है, यदि पिघला हुआ कैल्शियम कार्बाइड छिड़क दिया जाता है, तो ऑपरेटर के पास कोई सुरक्षात्मक उपाय नहीं होता है और समय पर निकासी में विफलता के कारण जलन हो सकती है। इलेक्ट्रोड के कठोर टूटने के विशिष्ट कारण हैं:

2.1 इलेक्ट्रोड पेस्ट आमतौर पर ठीक से संग्रहित नहीं होता है, राख की मात्रा बहुत अधिक होती है, अधिक अशुद्धियाँ फंस जाती हैं, इलेक्ट्रोड पेस्ट में बहुत कम अस्थिर पदार्थ होते हैं, समय से पहले सिंटरिंग या खराब आसंजन होता है, जिससे इलेक्ट्रोड कठोर रूप से टूट जाता है।

2.2 विभिन्न इलेक्ट्रोड पेस्ट अनुपात, छोटा बाइंडर अनुपात, असमान मिश्रण, खराब इलेक्ट्रोड शक्ति और अनुपयुक्त बाइंडर। इलेक्ट्रोड पेस्ट के पिघलने के बाद, कणों की मोटाई नष्ट हो जाएगी, जिससे इलेक्ट्रोड की ताकत कम हो जाएगी और इलेक्ट्रोड टूट सकता है।

2.3 कई बार बिजली कटौती होती है, और बिजली की आपूर्ति अक्सर बंद और खोली जाती है। बिजली की विफलता के मामले में, आवश्यक उपाय नहीं किए गए हैं, जिसके परिणामस्वरूप इलेक्ट्रोड क्रैकिंग और सिंटरिंग हो गया है।

2.4 इलेक्ट्रोड शेल में बहुत अधिक धूल गिरती है, विशेष रूप से शटडाउन की लंबी अवधि के बाद, इलेक्ट्रोड आयरन शेल में राख की एक मोटी परत जमा हो जाएगी। यदि बिजली ट्रांसमिशन के बाद इसे साफ नहीं किया जाता है, तो यह इलेक्ट्रोड सिंटरिंग और डेलैमिनेशन का कारण बनेगा, जिससे इलेक्ट्रोड कठोर रूप से टूट जाएगा।

2.5 बिजली विफलता का समय लंबा है, और इलेक्ट्रोड कार्य अनुभाग चार्ज में दब नहीं जाता है और गंभीर रूप से ऑक्सीकृत हो जाता है, जिससे इलेक्ट्रोड भी बुरी तरह टूट जाएगा।

2.6 इलेक्ट्रोड तेजी से ठंडा होने और तेजी से गर्म होने के अधीन होते हैं, जिसके परिणामस्वरूप आंतरिक तनाव में बड़ा अंतर होता है; उदाहरण के लिए, रखरखाव के दौरान सामग्री के अंदर और बाहर डाले गए इलेक्ट्रोड के बीच तापमान का अंतर; संपर्क तत्व के अंदर और बाहर के बीच तापमान का अंतर बड़ा है; पावर ट्रांसमिशन के दौरान असमान हीटिंग हार्ड ब्रेक का कारण बन सकता है।

2.7 इलेक्ट्रोड की कार्यशील लंबाई बहुत लंबी है और खींचने वाला बल बहुत बड़ा है, जो इलेक्ट्रोड पर ही एक बोझ है। यदि ऑपरेशन में लापरवाही बरती गई तो इससे हार्ड ब्रेक भी हो सकता है।

2.8 इलेक्ट्रोड धारक ट्यूब द्वारा आपूर्ति की जाने वाली हवा की मात्रा बहुत कम या बंद है, और ठंडा पानी की मात्रा बहुत कम है, जिसके कारण इलेक्ट्रोड पेस्ट बहुत अधिक पिघल जाता है और पानी जैसा हो जाता है, जिससे कण कार्बन सामग्री अवक्षेपित हो जाती है, जिससे प्रभावित होता है इलेक्ट्रोड की सिंटरिंग शक्ति, और इलेक्ट्रोड के सख्त टूटने का कारण।

2.9 इलेक्ट्रोड धारा घनत्व बड़ा है, जिससे इलेक्ट्रोड सख्त रूप से टूट सकता है।

नरम और कठोर इलेक्ट्रोड टूटने से बचने के लिए उपाय
1.कैल्शियम कार्बाइड भट्ठी के नरम टूटने से बचने के लिए उपाय

1.1 कैल्शियम कार्बाइड उत्पादन की आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए इलेक्ट्रोड की कार्यशील लंबाई को उचित रूप से नियंत्रित करें।

1.2 निचली गति इलेक्ट्रोड सिंटरिंग गति के अनुकूल होनी चाहिए।

1.3 नियमित रूप से इलेक्ट्रोड की लंबाई और नरम और कठोर प्रक्रियाओं की जांच करें; आप इलेक्ट्रोड उठाने और ध्वनि सुनने के लिए स्टील बार का भी उपयोग कर सकते हैं। यदि आप बहुत भंगुर ध्वनि सुनते हैं, तो यह एक परिपक्व इलेक्ट्रोड साबित होता है। यदि यह बहुत भंगुर ध्वनि नहीं है, तो इलेक्ट्रोड बहुत नरम है। साथ ही अहसास भी अलग होता है. यदि स्टील बार को मजबूत करने पर लचीलापन महसूस नहीं होता है, तो यह साबित होता है कि इलेक्ट्रोड नरम है और भार धीरे-धीरे उठाया जाना चाहिए।

1.4 नियमित रूप से इलेक्ट्रोड की परिपक्वता की जांच करें (आप अनुभव से इलेक्ट्रोड की स्थिति का अनुमान लगा सकते हैं, जैसे कि एक अच्छा इलेक्ट्रोड गहरे लाल रंग की थोड़ी लोहे की त्वचा दिखाता है; इलेक्ट्रोड सफेद होता है, आंतरिक दरारों के साथ, और लोहे की त्वचा दिखाई नहीं देती है, यह बहुत शुष्क है, इलेक्ट्रोड काला धुआं, काला, सफेद बिंदु उत्सर्जित करता है, इलेक्ट्रोड की गुणवत्ता नरम है)।

1.5 इलेक्ट्रोड शेल की वेल्डिंग गुणवत्ता, प्रत्येक वेल्डिंग के लिए एक सेक्शन और निरीक्षण के लिए एक सेक्शन का नियमित निरीक्षण करें।

1.6 इलेक्ट्रोड पेस्ट की गुणवत्ता की नियमित जांच करें।

1.7 पावर-अप और लोड-अप अवधि के दौरान, लोड को बहुत तेजी से नहीं बढ़ाया जा सकता है। इलेक्ट्रोड की परिपक्वता के अनुसार लोड बढ़ाया जाना चाहिए।

1.8 नियमित रूप से जांचें कि इलेक्ट्रोड संपर्क तत्व का क्लैंपिंग बल उचित है या नहीं।

1.9 इलेक्ट्रोड पेस्ट कॉलम की ऊंचाई नियमित रूप से मापें, बहुत अधिक नहीं।

1.10 उच्च तापमान संचालन में लगे कर्मियों को व्यक्तिगत सुरक्षा उपकरण पहनना चाहिए जो उच्च तापमान और छींटों के प्रति प्रतिरोधी हो।

2. कैल्शियम कार्बाइड भट्ठी इलेक्ट्रोड के कठोर टूटने से बचने के लिए उपाय

2.1 इलेक्ट्रोड की कार्यशील लंबाई को सख्ती से समझें। इलेक्ट्रोड को हर दो दिन में मापा जाना चाहिए और सटीक होना चाहिए। आम तौर पर, इलेक्ट्रोड की कार्यशील लंबाई 1800-2000 मिमी होने की गारंटी होती है। इसे बहुत लंबा या बहुत छोटा होने की अनुमति नहीं है।

2.2 यदि इलेक्ट्रोड बहुत लंबा है, तो आप दबाव जारी करने का समय बढ़ा सकते हैं और इस चरण में इलेक्ट्रोड के अनुपात को कम कर सकते हैं।

2.3 इलेक्ट्रोड पेस्ट की गुणवत्ता की सख्ती से जांच करें। राख की मात्रा निर्दिष्ट मान से अधिक नहीं हो सकती।

2.4 इलेक्ट्रोड को वायु आपूर्ति की मात्रा और हीटर की गियर स्थिति की सावधानीपूर्वक जांच करें।

2.5 बिजली गुल होने के बाद इलेक्ट्रोड को यथासंभव गर्म रखा जाना चाहिए। इलेक्ट्रोड को ऑक्सीकरण से बचाने के लिए इलेक्ट्रोड को सामग्री से दबा देना चाहिए। पावर ट्रांसमिशन के बाद लोड बहुत तेजी से नहीं बढ़ाया जा सकता। जब बिजली विफलता का समय लंबा हो, तो वाई-प्रकार के इलेक्ट्रिक प्रीहीटिंग इलेक्ट्रोड को बदलें।

2.6 यदि इलेक्ट्रोड हार्ड लगातार कई बार टूटता है, तो यह जांचना चाहिए कि इलेक्ट्रोड पेस्ट की गुणवत्ता प्रक्रिया की आवश्यकताओं को पूरा करती है या नहीं।

2.7 पेस्ट स्थापित करने के बाद धूल को अंदर गिरने से रोकने के लिए इलेक्ट्रोड बैरल को ढक्कन से ढक दिया जाना चाहिए।

2.8 उच्च तापमान संचालन में लगे कर्मियों को व्यक्तिगत सुरक्षा उपकरण पहनना चाहिए जो उच्च तापमान और छींटों के प्रति प्रतिरोधी हो।

निष्कर्ष के तौर पर
कैल्शियम कार्बाइड के उत्पादन के लिए समृद्ध उत्पादन अनुभव की आवश्यकता होती है। प्रत्येक कैल्शियम कार्बाइड भट्ठी की एक निश्चित अवधि के लिए अपनी विशेषताएं होती हैं। उद्यम को उत्पादन प्रक्रिया में लाभकारी अनुभव का सारांश देना चाहिए, सुरक्षित उत्पादन में निवेश को मजबूत करना चाहिए और कैल्शियम कार्बाइड फर्नेस इलेक्ट्रोड के नरम और कठोर टूटने के जोखिम कारकों का सावधानीपूर्वक विश्लेषण करना चाहिए। इलेक्ट्रोड सुरक्षा प्रबंधन प्रणाली, विस्तृत संचालन प्रक्रियाएं, ऑपरेटरों के पेशेवर प्रशिक्षण को मजबूत करना, आवश्यकताओं के अनुसार केस सुरक्षात्मक उपकरण सख्ती से पहनना, दुर्घटना आपातकालीन योजना और आपातकालीन प्रशिक्षण योजना तैयार करना, और कैल्शियम कार्बाइड भट्ठी दुर्घटनाओं की घटना को प्रभावी ढंग से नियंत्रित करने और दुर्घटना को कम करने के लिए नियमित अभ्यास करना घाटा.