बीसीडी प्रक्रिया

बीसीडी प्रक्रिया क्या है?

बीसीडी प्रक्रिया एक एकल-चिप एकीकृत प्रक्रिया तकनीक है जिसे पहली बार 1986 में एसटी द्वारा पेश किया गया था। यह तकनीक एक ही चिप पर द्विध्रुवी, सीएमओएस और डीएमओएस डिवाइस बना सकती है। इसकी उपस्थिति चिप के क्षेत्र को बहुत कम कर देती है।

यह कहा जा सकता है कि बीसीडी प्रक्रिया द्विध्रुवी ड्राइविंग क्षमता, सीएमओएस उच्च एकीकरण और कम बिजली की खपत, और डीएमओएस उच्च वोल्टेज और उच्च वर्तमान प्रवाह क्षमता के लाभों का पूरी तरह से उपयोग करती है। उनमें से, DMOS शक्ति और एकीकरण में सुधार की कुंजी है। एकीकृत सर्किट प्रौद्योगिकी के आगे विकास के साथ, बीसीडी प्रक्रिया पीएमआईसी की मुख्यधारा विनिर्माण तकनीक बन गई है।

बीसीडी प्रक्रिया क्रॉस-अनुभागीय आरेख, स्रोत नेटवर्क, धन्यवाद

बीसीडी प्रक्रिया के लाभ
बीसीडी प्रक्रिया एक ही समय में एक ही चिप पर द्विध्रुवी उपकरण, सीएमओएस उपकरण और डीएमओएस पावर उपकरण बनाती है, जो द्विध्रुवी उपकरणों की उच्च ट्रांसकंडक्टेंस और मजबूत लोड ड्राइविंग क्षमता और सीएमओएस के उच्च एकीकरण और कम बिजली की खपत को एकीकृत करती है, ताकि वे पूरक हो सकें। एक-दूसरे को और अपने-अपने फायदे के लिए पूरा खेल दें; वहीं, डीएमओएस बेहद कम बिजली खपत के साथ स्विचिंग मोड में काम कर सकता है। संक्षेप में, कम बिजली की खपत, उच्च ऊर्जा दक्षता और उच्च एकीकरण बीसीडी के मुख्य लाभों में से एक हैं। बीसीडी प्रक्रिया बिजली की खपत को काफी कम कर सकती है, सिस्टम के प्रदर्शन में सुधार कर सकती है और बेहतर विश्वसनीयता प्रदान कर सकती है। इलेक्ट्रॉनिक उत्पादों के कार्य दिन-ब-दिन बढ़ते जा रहे हैं, और वोल्टेज परिवर्तन, कैपेसिटर सुरक्षा और बैटरी जीवन विस्तार की आवश्यकताएं तेजी से महत्वपूर्ण होती जा रही हैं। बीसीडी की उच्च गति और ऊर्जा-बचत विशेषताएँ उच्च-प्रदर्शन एनालॉग/पावर प्रबंधन चिप्स के लिए प्रक्रिया आवश्यकताओं को पूरा करती हैं।

बीसीडी प्रक्रिया की प्रमुख प्रौद्योगिकियाँ
बीसीडी प्रक्रिया के विशिष्ट उपकरणों में लो-वोल्टेज सीएमओएस, हाई-वोल्टेज एमओएस ट्यूब, विभिन्न ब्रेकडाउन वोल्टेज के साथ एलडीएमओएस, वर्टिकल एनपीएन/पीएनपी और शोट्की डायोड आदि शामिल हैं। कुछ प्रक्रियाएं जेएफईटी और ईईपीरोम जैसे उपकरणों को भी एकीकृत करती हैं, जिसके परिणामस्वरूप बड़ी विविधता होती है। बीसीडी प्रक्रिया में उपकरण। इसलिए, डिज़ाइन में उच्च-वोल्टेज उपकरणों और कम-वोल्टेज उपकरणों, डबल-क्लिक प्रक्रियाओं और सीएमओएस प्रक्रियाओं आदि की संगतता पर विचार करने के अलावा, उपयुक्त अलगाव तकनीक पर भी विचार किया जाना चाहिए।

बीसीडी आइसोलेशन तकनीक में जंक्शन आइसोलेशन, सेल्फ-आइसोलेशन और डाइइलेक्ट्रिक आइसोलेशन जैसी कई प्रौद्योगिकियां एक के बाद एक उभर कर सामने आई हैं। जंक्शन आइसोलेशन तकनीक डिवाइस को पी-टाइप सब्सट्रेट की एन-टाइप एपिटैक्सियल परत पर बनाना और अलगाव प्राप्त करने के लिए पीएन जंक्शन की रिवर्स बायस विशेषताओं का उपयोग करना है, क्योंकि पीएन जंक्शन में रिवर्स बायस के तहत बहुत अधिक प्रतिरोध होता है।

स्व-अलगाव तकनीक अनिवार्य रूप से पीएन जंक्शन अलगाव है, जो अलगाव प्राप्त करने के लिए डिवाइस के स्रोत और नाली क्षेत्रों और सब्सट्रेट के बीच प्राकृतिक पीएन जंक्शन विशेषताओं पर निर्भर करती है। जब एमओएस ट्यूब चालू होती है, तो स्रोत क्षेत्र, नाली क्षेत्र और चैनल कमी क्षेत्र से घिरे होते हैं, जिससे सब्सट्रेट से अलगाव होता है। जब इसे बंद कर दिया जाता है, तो नाली क्षेत्र और सब्सट्रेट के बीच पीएन जंक्शन रिवर्स बायस्ड हो जाता है, और स्रोत क्षेत्र का उच्च वोल्टेज कमी क्षेत्र द्वारा अलग हो जाता है।

ढांकता हुआ अलगाव अलगाव प्राप्त करने के लिए सिलिकॉन ऑक्साइड जैसे इन्सुलेट मीडिया का उपयोग करता है। ढांकता हुआ अलगाव और जंक्शन अलगाव के आधार पर, दोनों के फायदों को मिलाकर अर्ध-ढांकता हुआ अलगाव विकसित किया गया है। उपरोक्त अलगाव तकनीक को चुनिंदा रूप से अपनाकर, उच्च-वोल्टेज और निम्न-वोल्टेज संगतता प्राप्त की जा सकती है।

बीसीडी प्रक्रिया की विकास दिशा
बीसीडी प्रक्रिया प्रौद्योगिकी का विकास मानक सीएमओएस प्रक्रिया की तरह नहीं है, जिसने हमेशा छोटी लाइन चौड़ाई और तेज गति की दिशा में विकसित होने के लिए मूर के नियम का पालन किया है। बीसीडी प्रक्रिया मोटे तौर पर तीन दिशाओं में विभेदित और विकसित होती है: उच्च वोल्टेज, उच्च शक्ति और उच्च घनत्व।

1. हाई-वोल्टेज बीसीडी दिशा

हाई-वोल्टेज बीसीडी एक ही समय में एक ही चिप पर उच्च-विश्वसनीयता कम-वोल्टेज नियंत्रण सर्किट और अल्ट्रा-हाई-वोल्टेज डीएमओएस-स्तरीय सर्किट का निर्माण कर सकता है, और 500-700V उच्च-वोल्टेज उपकरणों के उत्पादन का एहसास कर सकता है। हालाँकि, सामान्य तौर पर, बीसीडी अभी भी बिजली उपकरणों, विशेष रूप से बीजेटी या उच्च-वर्तमान डीएमओएस उपकरणों के लिए अपेक्षाकृत उच्च आवश्यकताओं वाले उत्पादों के लिए उपयुक्त है, और इसका उपयोग इलेक्ट्रॉनिक प्रकाश व्यवस्था और औद्योगिक अनुप्रयोगों में बिजली नियंत्रण के लिए किया जा सकता है।

हाई-वोल्टेज बीसीडी के निर्माण के लिए वर्तमान तकनीक एपेल एट अल द्वारा प्रस्तावित RESURF तकनीक है। 1979 में। डिवाइस को सतह के विद्युत क्षेत्र वितरण को समतल बनाने के लिए हल्के से डोप किए गए एपिटैक्सियल परत का उपयोग करके बनाया गया है, जिससे सतह के टूटने की विशेषताओं में सुधार होता है, ताकि सतह के बजाय शरीर में ब्रेकडाउन हो, जिससे डिवाइस के ब्रेकडाउन वोल्टेज में वृद्धि हो। लाइट डोपिंग बीसीडी के ब्रेकडाउन वोल्टेज को बढ़ाने का एक और तरीका है। इसमें मुख्य रूप से डबल डिफ्यूज्ड ड्रेन डीडीडी (डबल डोपिंग ड्रेन) और लाइटली डोप्ड ड्रेन एलडीडी (लाइटली डोपिंग ड्रेन) का उपयोग किया जाता है। डीएमओएस ड्रेन क्षेत्र में, एन+ ड्रेन और पी-टाइप सब्सट्रेट के बीच मूल संपर्क को एन-ड्रेन और पी-टाइप सब्सट्रेट के बीच संपर्क में बदलने के लिए एक एन-टाइप ड्रिफ्ट क्षेत्र जोड़ा जाता है, जिससे ब्रेकडाउन वोल्टेज बढ़ जाता है।

2. उच्च शक्ति बीसीडी दिशा

हाई-पावर बीसीडी की वोल्टेज रेंज 40-90V है, और इसका उपयोग मुख्य रूप से ऑटोमोटिव इलेक्ट्रॉनिक्स में किया जाता है जिसके लिए उच्च वर्तमान ड्राइविंग क्षमता, मध्यम वोल्टेज और सरल नियंत्रण सर्किट की आवश्यकता होती है। इसकी मांग विशेषताएँ उच्च वर्तमान ड्राइविंग क्षमता, मध्यम वोल्टेज हैं, और नियंत्रण सर्किट अक्सर अपेक्षाकृत सरल होता है।

3. उच्च घनत्व बीसीडी दिशा

उच्च घनत्व बीसीडी, वोल्टेज रेंज 5-50V है, और कुछ ऑटोमोटिव इलेक्ट्रॉनिक्स 70V तक पहुंच जाएंगे। अधिक से अधिक जटिल और विविध कार्यों को एक ही चिप पर एकीकृत किया जा सकता है। उच्च-घनत्व बीसीडी उत्पाद विविधीकरण प्राप्त करने के लिए कुछ मॉड्यूलर डिजाइन विचारों को अपनाता है, जिनका उपयोग मुख्य रूप से ऑटोमोटिव इलेक्ट्रॉनिक्स अनुप्रयोगों में किया जाता है।

बीसीडी प्रक्रिया के मुख्य अनुप्रयोग

बीसीडी प्रक्रिया का व्यापक रूप से पावर प्रबंधन (पावर और बैटरी नियंत्रण), डिस्प्ले ड्राइव, ऑटोमोटिव इलेक्ट्रॉनिक्स, औद्योगिक नियंत्रण आदि में उपयोग किया जाता है। पावर मैनेजमेंट चिप (पीएमआईसी) एनालॉग चिप्स के महत्वपूर्ण प्रकारों में से एक है। बीसीडी प्रक्रिया और एसओआई प्रौद्योगिकी का संयोजन भी बीसीडी प्रक्रिया के विकास की एक प्रमुख विशेषता है।

वीईटी-चीन 30 दिनों में ग्रेफाइट पार्ट्स, सॉफ्ट्रिगिड फेल्ट, सिलिकॉन कार्बाइड पार्ट्स, सीवीडी सिलिकॉन कार्बाइड पार्ट्स और एसआईसी/टीएसी लेपित पार्ट्स प्रदान कर सकता है।
यदि आप उपरोक्त अर्धचालक उत्पादों में रुचि रखते हैं, तो कृपया पहली बार में हमसे संपर्क करने में संकोच न करें।

फ़ोन:+86-1891 1596 392
व्हाट्सएप:86-18069021720
ईमेल:yeah@china-vet.com