हाइड्रोजन ईंधन सेल

                                                            हाइड्रोजन ईंधन सेल

 

एक ईंधन सेल स्वच्छ और कुशलतापूर्वक बिजली का उत्पादन करने के लिए हाइड्रोजन या अन्य ईंधन की रासायनिक ऊर्जा का उपयोग करता है। यदि हाइड्रोजन ईंधन है, तो एकमात्र उत्पाद बिजली, पानी और गर्मी हैं। ईंधन सेल अपने संभावित अनुप्रयोगों की विविधता के मामले में अद्वितीय हैं; वे ईंधन और फीडस्टॉक की एक विस्तृत श्रृंखला का उपयोग कर सकते हैं और उपयोगिता पावर स्टेशन जितने बड़े और लैपटॉप कंप्यूटर जितने छोटे सिस्टम के लिए बिजली प्रदान कर सकते हैं।

क्यों चुनें?हाइड्रोजन ईंधन सेल

ईंधन कोशिकाओं का उपयोग अनुप्रयोगों की एक विस्तृत श्रृंखला में किया जा सकता है, जो परिवहन, औद्योगिक/वाणिज्यिक/आवासीय भवनों और प्रतिवर्ती प्रणालियों में ग्रिड के लिए दीर्घकालिक ऊर्जा भंडारण सहित कई क्षेत्रों में अनुप्रयोगों के लिए बिजली प्रदान करता है।

वर्तमान में कई बिजली संयंत्रों और वाहनों में उपयोग की जाने वाली पारंपरिक दहन-आधारित प्रौद्योगिकियों की तुलना में ईंधन कोशिकाओं के कई लाभ हैं। ईंधन सेल दहन इंजनों की तुलना में उच्च दक्षता पर काम कर सकते हैं और 60% से अधिक की क्षमता वाली ईंधन में रासायनिक ऊर्जा को सीधे विद्युत ऊर्जा में परिवर्तित कर सकते हैं। दहन इंजनों की तुलना में ईंधन कोशिकाओं में कम या शून्य उत्सर्जन होता है। हाइड्रोजन ईंधन सेल केवल पानी का उत्सर्जन करते हैं, जिससे महत्वपूर्ण जलवायु चुनौतियों का समाधान होता है क्योंकि कार्बन डाइऑक्साइड उत्सर्जन नहीं होता है। इसमें वायु प्रदूषक भी नहीं हैं जो ऑपरेशन के समय धुंध पैदा करते हैं और स्वास्थ्य समस्याएं पैदा करते हैं। संचालन के दौरान ईंधन सेल शांत रहते हैं क्योंकि उनमें चलने वाले हिस्से कम होते हैं।

 

ईंधन सेल कैसे काम करते हैं

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ईंधन सेल काम करते हैंबैटरियों की तरह, लेकिन वे ख़त्म नहीं होती हैं या उन्हें रिचार्ज करने की आवश्यकता नहीं होती है। जब तक ईंधन की आपूर्ति होती है तब तक वे बिजली और गर्मी पैदा करते हैं। एक ईंधन सेल में दो इलेक्ट्रोड होते हैं - एक नकारात्मक इलेक्ट्रोड (या एनोड) और एक सकारात्मक इलेक्ट्रोड (या कैथोड) - जो एक इलेक्ट्रोलाइट के चारों ओर जुड़े होते हैं। हाइड्रोजन जैसे ईंधन को एनोड में डाला जाता है, और हवा को कैथोड में डाला जाता है। हाइड्रोजन ईंधन सेल में, एनोड पर एक उत्प्रेरक हाइड्रोजन अणुओं को प्रोटॉन और इलेक्ट्रॉनों में अलग करता है, जो कैथोड के लिए अलग-अलग रास्ते लेते हैं। इलेक्ट्रॉन एक बाहरी सर्किट से गुजरते हैं, जिससे बिजली का प्रवाह बनता है। प्रोटॉन इलेक्ट्रोलाइट के माध्यम से कैथोड में चले जाते हैं, जहां वे ऑक्सीजन और इलेक्ट्रॉनों के साथ मिलकर पानी और गर्मी पैदा करते हैं। पॉलिमर इलेक्ट्रोलाइट झिल्ली (पीईएम) ईंधन कोशिकाएं ईंधन सेल वाहन अनुप्रयोगों के लिए अनुसंधान का वर्तमान फोकस हैं।

पीईएम ईंधन सेलविभिन्न सामग्रियों की कई परतों से बने होते हैं। पीईएम ईंधन सेल के मुख्य भागों का वर्णन नीचे किया गया है। पीईएम ईंधन सेल का हृदय झिल्ली इलेक्ट्रोड असेंबली (एमईए) है, जिसमें झिल्ली, उत्प्रेरक परतें और गैस प्रसार परतें (जीडीएल) शामिल हैं। शामिल करने के लिए हार्डवेयर घटकों का उपयोग किया जाता है ईंधन सेल में एक एमईए में गास्केट शामिल होते हैं, जो गैसों के रिसाव को रोकने के लिए एमईए के चारों ओर एक सील प्रदान करते हैं, और द्विध्रुवी प्लेटें, जिनका उपयोग व्यक्तिगत पीईएम ईंधन कोशिकाओं को ईंधन सेल स्टैक में इकट्ठा करने और गैसीय के लिए चैनल प्रदान करने के लिए किया जाता है। ईंधन और हवा.

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डॉ.हौस

सेमीकंडक्टर सामग्री प्रौद्योगिकी इंजीनियर और बिक्री प्रबंधक

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ईंधन सेल प्रणाली

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ईंधन सेल स्टैक अकेले संचालित नहीं होगा, बल्कि इसे ईंधन सेल प्रणाली में एकीकृत करने की आवश्यकता होगी। ईंधन सेल प्रणाली में विभिन्न सहायक घटक जैसे कंप्रेसर, पंप, सेंसर, वाल्व, विद्युत घटक और नियंत्रण इकाई ईंधन सेल स्टैक को हाइड्रोजन, वायु और शीतलक की आवश्यक आपूर्ति प्रदान करते हैं। नियंत्रण इकाई संपूर्ण ईंधन सेल प्रणाली के सुरक्षित और विश्वसनीय संचालन को सक्षम बनाती है। लक्षित अनुप्रयोग में ईंधन सेल प्रणाली के संचालन के लिए अतिरिक्त परिधीय घटकों यानी पावर इलेक्ट्रॉनिक्स, इनवर्टर, बैटरी, ईंधन टैंक, रेडिएटर, वेंटिलेशन और कैबिनेट की आवश्यकता होगी।

ईंधन सेल स्टैक ईंधन सेल विद्युत प्रणाली का हृदय है। यह ईंधन सेल में होने वाली विद्युत रासायनिक प्रतिक्रियाओं से प्रत्यक्ष धारा (डीसी) के रूप में बिजली उत्पन्न करता है। एक एकल ईंधन सेल 1 V से कम का उत्पादन करता है, जो अधिकांश अनुप्रयोगों के लिए अपर्याप्त है। इसलिए, व्यक्तिगत ईंधन कोशिकाओं को आमतौर पर श्रृंखला में ईंधन सेल स्टैक में संयोजित किया जाता है। एक सामान्य ईंधन सेल स्टैक में सैकड़ों ईंधन सेल शामिल हो सकते हैं। ईंधन सेल द्वारा उत्पादित बिजली की मात्रा कई कारकों पर निर्भर करती है, जैसे ईंधन सेल का प्रकार, सेल का आकार, वह तापमान जिस पर यह संचालित होता है, और सेल को आपूर्ति की जाने वाली गैसों का दबाव। ईंधन सेल के भागों के बारे में और जानें।

ग्रेफाइट इलेक्ट्रोड प्लेट और एमईए

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ग्रेफाइट इलेक्ट्रोड प्लेटविवरण
ध्यान देने योग्य बिंदु:
 
द्विध्रुवी प्लेट (जिसे डायाफ्राम के रूप में भी जाना जाता है) का कार्य गैस प्रवाह चैनल प्रदान करना, बैटरी गैस कक्ष में हाइड्रोजन और ऑक्सीजन के बीच टकराव को रोकना और श्रृंखला में यिन और यांग ध्रुवों के बीच एक वर्तमान पथ स्थापित करना है। एक निश्चित यांत्रिक शक्ति और अच्छे गैस प्रतिरोध को बनाए रखने के आधार पर, वर्तमान और गर्मी के संचालन प्रतिरोध को कम करने के लिए द्विध्रुवी प्लेट की मोटाई जितनी संभव हो उतनी पतली होनी चाहिए।
कार्बोनेसियस पदार्थ. कार्बोनेसियस सामग्रियों में ग्रेफाइट, मोल्डेड कार्बन सामग्री और विस्तारित (लचीला) ग्रेफाइट शामिल हैं। पारंपरिक द्विध्रुवी प्लेट घने ग्रेफाइट को अपनाती है और इसे गैस चैनल में मशीनीकृत किया जाता है · ग्रेफाइट द्विध्रुवी प्लेट में स्थिर रासायनिक गुण और एमईए के साथ कम संपर्क प्रतिरोध होता है।
द्विध्रुवी प्लेटों को उचित सतह उपचार की आवश्यकता होती है। द्विध्रुवी प्लेट के एनोड पक्ष पर निकल चढ़ाने के बाद, चालकता अच्छी होती है, और इसे इलेक्ट्रोलाइट द्वारा गीला करना आसान नहीं होता है, जिससे इलेक्ट्रोलाइट के नुकसान से बचा जा सकता है। इलेक्ट्रोड के प्रभावी क्षेत्र के बाहर इलेक्ट्रोलाइट डायाफ्राम और द्विध्रुवी प्लेट के बीच लचीला संपर्क गैस को लीक होने से प्रभावी ढंग से रोक सकता है, जिसे तथाकथित "गीली सील" कहा जाता है। "गीली सील" स्थिति में स्टेनलेस स्टील पर पिघले हुए कार्बोनेट के क्षरण को कम करने के लिए, सुरक्षा के लिए द्विध्रुवी प्लेट फ्रेम को "एल्यूमिनाइज्ड" करने की आवश्यकता होती है
एकल प्लेट की प्रसंस्करण लंबाई एकल प्लेट की प्रसंस्करण चौड़ाई एकल प्लेट की प्रसंस्करण मोटाई एकल प्लेट प्रसंस्करण के लिए न्यूनतम मोटाई अनुशंसित ऑपरेटिंग तापमान
अनुकूलित अनुकूलित 0.6-20मिमी 0.2 मिमी ≤180℃
 घनत्व किनारों का कड़ापन किनारों का कड़ापन आनमनी सार्मथ्य विद्युत प्रतिरोधकता
>1.9 ग्राम/सेमी3 >1.9 ग्राम/सेमी3 >100एमपीए >50एमपीए <12µΩm
संसेचनप्रक्रिया1 संसेचन प्रक्रिया2 संसेचन प्रक्रिया3
एकल प्लेट के प्रसंस्करण के लिए न्यूनतम मोटाई बिना रिसाव के 0.2mm.1KG/KPA है एकल प्लेट के प्रसंस्करण के लिए न्यूनतम मोटाई बिना रिसाव के 0.3mm.2KG/KPA है एकल प्लेट के प्रसंस्करण के लिए न्यूनतम मोटाई बिना रिसाव के 0.1mm.1KG/KPA है

 

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प्रो. हाँ

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Ningbo VET ऊर्जा प्रौद्योगिकी कं, लिमिटेडमियामी एडवांस्ड मटेरियल टेक्नोलॉजी कं, लिमिटेडवीईटी समूह का ऊर्जा विभाग है, जो एक राष्ट्रीय उच्च तकनीक उद्यम है जो हाइड्रोजन ईंधन सेलस्टैक, हाइड्रोजन जनरेटर, झिल्ली इलेक्ट्रोड असेंबली, द्विध्रुवी प्लेट, पीईएम जैसे ईंधन सेल भागों के अनुसंधान और विकास, उत्पादन, बिक्री और सेवा में विशेषज्ञता रखता है। इलेक्ट्रोलाइज़र, ईंधन सेल प्रणाली, उत्प्रेरक, बीओपी भाग, कार्बन पेपर और अन्य सहायक उपकरण।

इन वर्षों में, ISO 9001:2015 अंतर्राष्ट्रीय गुणवत्ता प्रबंधन प्रणाली पारित होने के बाद, हमने अनुभवी और नवीन उद्योग प्रतिभाओं और अनुसंधान एवं विकास टीमों का एक समूह इकट्ठा किया है, और हमारे पास उत्पाद डिजाइन और इंजीनियरिंग अनुप्रयोगों में समृद्ध व्यावहारिक अनुभव है।

हाइड्रोजन ईंधन सेल के मुख्य घटकों में से एक ग्रेफाइट ईंधन इलेक्ट्रोड प्लेटें हैं। 2015 में, वीईटी ने ग्रेफाइट ईंधन इलेक्ट्रोड प्लेटों के उत्पादन के अपने फायदे के साथ ईंधन सेल उद्योग में प्रवेश किया। कंपनी मियामी एडवांस्ड मटेरियल टेक्नोलॉजी कं, लिमिटेड की स्थापना की।

वर्षों के अनुसंधान और विकास के बाद, पशुचिकित्सक के पास 10w-6000w हाइड्रोजन ईंधन सेल बनाने की परिपक्व तकनीक है। ऊर्जा संरक्षण और पर्यावरण संरक्षण में योगदान देने के लिए वाहन द्वारा संचालित 10000W से अधिक ईंधन सेल विकसित किए जा रहे हैं। नई ऊर्जा की सबसे बड़ी ऊर्जा भंडारण समस्या के लिए, हमने यह विचार रखा है कि PEM भंडारण और हाइड्रोजन ईंधन के लिए विद्युत ऊर्जा को हाइड्रोजन में परिवर्तित करता है। सेल हाइड्रोजन से बिजली उत्पन्न करता है। इसे फोटोवोल्टिक विद्युत उत्पादन और जल विद्युत उत्पादन से जोड़ा जा सकता है।

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पूछे जाने वाले प्रश्न

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हां, हमें सभी अंतरराष्ट्रीय ऑर्डरों के लिए न्यूनतम ऑर्डर मात्रा चालू रखने की आवश्यकता है।

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हाँ, हम विश्लेषण/अनुरूपता के प्रमाणपत्र सहित अधिकांश दस्तावेज़ प्रदान कर सकते हैं; बीमा; उत्पत्ति, और अन्य निर्यात दस्तावेज़ जहां आवश्यक हों।

औसत लीड टाइम क्या है?

नमूनों के लिए, लीड टाइम लगभग 7 दिन है। बड़े पैमाने पर उत्पादन के लिए, जमा भुगतान प्राप्त करने के बाद लीड समय 15-25 दिन है। लीड समय तब प्रभावी हो जाता है जब हमें आपकी जमा राशि प्राप्त हो जाती है, और हमारे पास आपके उत्पादों के लिए आपकी अंतिम स्वीकृति होती है। सभी मामलों में हम आपकी आवश्यकताओं को पूरा करने का प्रयास करेंगे। अधिकांश मामलों में हम ऐसा करने में सक्षम हैं।

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