ખાસ ગ્રેફાઇટના પ્રકાર

ખાસ ગ્રેફાઇટ એ ઉચ્ચ શુદ્ધતા, ઉચ્ચ ઘનતા અને ઉચ્ચ શક્તિ છેગ્રેફાઇટસામગ્રી અને ઉત્તમ કાટ પ્રતિકાર, ઉચ્ચ તાપમાન સ્થિરતા અને મહાન વિદ્યુત વાહકતા ધરાવે છે. તે ઉચ્ચ તાપમાન હીટ ટ્રીટમેન્ટ અને ઉચ્ચ દબાણની પ્રક્રિયા પછી કુદરતી અથવા કૃત્રિમ ગ્રેફાઇટથી બનેલું છે અને સામાન્ય રીતે ઉચ્ચ તાપમાન, ઉચ્ચ દબાણ અને કાટ લાગતા વાતાવરણમાં ઔદ્યોગિક કાર્યક્રમોમાં વપરાય છે.
તેને આઇસોસ્ટેટિક સહિત વિવિધ પ્રકારોમાં વિભાજિત કરી શકાય છેગ્રેફાઇટ બ્લોક્સ, બહિષ્કૃત ગ્રેફાઇટ બ્લોક્સ, મોલ્ડેડગ્રેફાઇટ બ્લોક્સઅને વાઇબ્રેટેડગ્રેફાઇટ બ્લોક્સ.

ઉત્પાદન તકનીકો:

ગ્રેફાઇટષટ્કોણ જાળીના માળખામાં ગોઠવાયેલા કાર્બન અણુઓથી બનેલું એક અનન્ય બિન-ધાતુ તત્વ છે. તે એક નરમ અને બરડ સામગ્રી છે જેનો ઉપયોગ તેના અનન્ય ગુણધર્મોને કારણે સામાન્ય રીતે વિવિધ ઔદ્યોગિક કાર્યક્રમોમાં થાય છે. ગ્રેફાઇટ 3600 °C થી વધુ તાપમાનમાં પણ તેની મજબૂતાઈ અને સ્થિરતા જાળવી શકે છે. હવે હું ખાસ ગ્રેફાઇટની ઉત્પાદન પ્રક્રિયાનો પરિચય આપું.

આઇસોસ્ટેટિક ગ્રેફાઇટ, દબાવીને ઉચ્ચ શુદ્ધતાવાળા ગ્રેફાઇટથી બનેલું, એક બદલી ન શકાય તેવી સામગ્રી છે જેનો ઉપયોગ સિંગલ ક્રિસ્ટલ ફર્નેસ, મેટલ સતત કાસ્ટિંગ ગ્રેફાઇટ ક્રિસ્ટલાઇઝર્સ અને ઇલેક્ટ્રિકલ સ્પાર્ક ડિસ્ચાર્જ મશીનિંગ માટે ગ્રેફાઇટ ઇલેક્ટ્રોડ્સના ઉત્પાદનમાં થાય છે. આ મુખ્ય એપ્લિકેશનો ઉપરાંત, તે સખત એલોય (વેક્યુમ ફર્નેસ હીટર, સિન્ટરિંગ પ્લેટ્સ, વગેરે), ખાણકામ (ડ્રિલ બીટ મોલ્ડનું ઉત્પાદન), રાસાયણિક ઉદ્યોગ (હીટ એક્સ્ચેન્જર્સ, કાટ-પ્રતિરોધક ભાગો) ના ક્ષેત્રોમાં વ્યાપકપણે ઉપયોગમાં લેવાય છે. ધાતુશાસ્ત્ર (ક્રુસિબલ્સ), અને મશીનરી (મિકેનિકલ સીલ).

મોલ્ડિંગ ટેકનોલોજી

આઇસોસ્ટેટિક પ્રેસિંગ ટેકનોલોજીનો સિદ્ધાંત પાસ્કલના કાયદા પર આધારિત છે. તે સામગ્રીના યુનિડાયરેક્શનલ (અથવા દ્વિપક્ષીય) કમ્પ્રેશનને બહુ-દિશાકીય (સર્વદિશાકીય) કમ્પ્રેશનમાં બદલી નાખે છે. પ્રક્રિયા દરમિયાન, કાર્બન કણો હંમેશા અવ્યવસ્થિત સ્થિતિમાં હોય છે, અને વોલ્યુમની ઘનતા આઇસોટ્રોપિક ગુણધર્મો સાથે પ્રમાણમાં સમાન હોય છે. આ ઉપરાંત, તે ઉત્પાદનની ઊંચાઈને આધીન નથી, આ રીતે આઇસોસ્ટેટિક ગ્રેફાઇટમાં કોઈ અથવા ઓછા પ્રદર્શન તફાવતો નથી.
જે તાપમાને રચના અને ઘનકરણ થાય છે તે મુજબ, આઇસોસ્ટેટિક પ્રેસિંગ ટેક્નોલોજીને કોલ્ડ આઇસોસ્ટેટિક પ્રેસિંગ, વોર્મ આઇસોસ્ટેટિક પ્રેસિંગ અને હોટ આઇસોસ્ટેટિક પ્રેસિંગમાં વિભાજિત કરી શકાય છે. આઇસોસ્ટેટિક પ્રેસિંગ પ્રોડક્ટ્સમાં ઊંચી ઘનતા હોય છે, સામાન્ય રીતે યુનિડાયરેક્શનલ અથવા બાયડાયરેક્શનલ મોલ્ડ પ્રેસિંગ પ્રોડક્ટ્સ કરતાં 5% થી 15% વધારે હોય છે. આઇસોસ્ટેટિક પ્રેસિંગ પ્રોડક્ટ્સની સંબંધિત ઘનતા 99.8% થી 99.09% સુધી પહોંચી શકે છે.

મોલ્ડેડ ગ્રેફાઇટ યાંત્રિક શક્તિ, ઘર્ષણ પ્રતિકાર, ઘનતા, કઠિનતા અને વિદ્યુત વાહકતામાં ઉત્કૃષ્ટ પ્રદર્શન ધરાવે છે અને આ પ્રદર્શનને રેઝિન અથવા મેટલને ગર્ભિત કરીને વધુ સુધારી શકાય છે.
મોલ્ડેડ ગ્રેફાઇટમાં સારી વિદ્યુત વાહકતા, ઉચ્ચ તાપમાન પ્રતિકાર, કાટ પ્રતિકાર, ઉચ્ચ શુદ્ધતા, સ્વ-લ્યુબ્રિકેશન, થર્મલ શોક પ્રતિકાર અને સરળ ચોકસાઇ મશીનિંગની વિશેષતાઓ છે, અને સતત કાસ્ટિંગ, હાર્ડ એલોય અને ઇલેક્ટ્રોનિક ડાઇ સિન્ટરિંગ, ઇલેક્ટ્રિક સ્પાર્કના ક્ષેત્રોમાં વ્યાપકપણે ઉપયોગમાં લેવાય છે. યાંત્રિક સીલ, વગેરે.

મોલ્ડિંગ ટેકનોલોજી

મોલ્ડિંગ પદ્ધતિનો ઉપયોગ સામાન્ય રીતે નાના-કદના કોલ્ડ-પ્રેસ્ડ ગ્રેફાઇટ અથવા બારીક સંરચિત ઉત્પાદનો બનાવવા માટે થાય છે. સિદ્ધાંત એ છે કે જરૂરી આકાર અને કદના બીબામાં ચોક્કસ માત્રામાં પેસ્ટ ભરો અને પછી ઉપર અથવા નીચેથી દબાણ કરો. કેટલીકવાર, પેસ્ટને ઘાટમાં આકાર આપવા માટે બંને દિશાઓથી દબાણ લાગુ કરો. દબાવવામાં આવેલ અર્ધ-તૈયાર ઉત્પાદનને પછી તોડી પાડવામાં આવે છે, ઠંડુ કરવામાં આવે છે, તપાસવામાં આવે છે અને સ્ટેક કરવામાં આવે છે.
વર્ટિકલ અને હોરીઝોન્ટલ બંને મોલ્ડિંગ મશીનો છે. મોલ્ડિંગ પદ્ધતિ સામાન્ય રીતે એક સમયે માત્ર એક ઉત્પાદનને દબાવી શકે છે, તેથી તે પ્રમાણમાં ઓછી ઉત્પાદન કાર્યક્ષમતા ધરાવે છે. જો કે, તે ઉચ્ચ-ચોકસાઇવાળા ઉત્પાદનોનું ઉત્પાદન કરી શકે છે જે અન્ય તકનીકો દ્વારા બનાવી શકાતી નથી. તદુપરાંત, બહુવિધ મોલ્ડ અને સ્વયંસંચાલિત ઉત્પાદન રેખાઓના એક સાથે દબાવીને ઉત્પાદન કાર્યક્ષમતા સુધારી શકાય છે.

એક્સ્ટ્રુડેડ ગ્રેફાઇટ ઉચ્ચ શુદ્ધતાવાળા ગ્રેફાઇટ કણોને બાઈન્ડર સાથે મિશ્રિત કરીને અને પછી તેમને એક્સ્ટ્રુડરમાં બહાર કાઢીને રચાય છે. આઇસોસ્ટેટિક ગ્રેફાઇટની તુલનામાં, એક્સટ્રુડેડ ગ્રેફાઇટમાં બરછટ અનાજનું કદ અને ઓછી તાકાત હોય છે, પરંતુ તેની થર્મલ અને વિદ્યુત વાહકતા વધારે હોય છે.
હાલમાં, મોટાભાગના કાર્બન અને ગ્રેફાઇટ ઉત્પાદનો એક્સટ્રુઝન પદ્ધતિ દ્વારા બનાવવામાં આવે છે. તેઓ મુખ્યત્વે ઉચ્ચ-તાપમાન હીટ ટ્રીટમેન્ટ પ્રક્રિયાઓમાં હીટિંગ તત્વો અને થર્મલ વાહક ઘટકો તરીકે ઉપયોગમાં લેવાય છે. વધુમાં, વિદ્યુત વિચ્છેદન-વિશ્લેષણ પ્રક્રિયાઓમાં વર્તમાન ટ્રાન્સફર કરવા માટે ઇલેક્ટ્રોડ તરીકે પણ ગ્રેફાઇટ બ્લોકનો ઉપયોગ કરી શકાય છે. તેથી, તેઓ યાંત્રિક સીલ, થર્મલ વાહક સામગ્રી અને ઉચ્ચ તાપમાન, ઉચ્ચ દબાણ અને ઉચ્ચ ગતિ જેવા આત્યંતિક વાતાવરણમાં ઇલેક્ટ્રોડ સામગ્રી તરીકે વ્યાપકપણે ઉપયોગમાં લેવાય છે.

મોલ્ડિંગ ટેકનોલોજી

એક્સટ્રુઝન પદ્ધતિ એ છે કે પેસ્ટને પ્રેસના પેસ્ટ સિલિન્ડરમાં લોડ કરો અને તેને બહાર કાઢો. પ્રેસ તેની સામે બદલી શકાય તેવી એક્સટ્રુઝન રીંગથી સજ્જ છે (ઉત્પાદનના ક્રોસ-વિભાગીય આકાર અને કદને બદલવા માટે બદલી શકાય છે) અને એક્સ્ટ્રુઝન રીંગની સામે એક જંગમ બેફલ આપવામાં આવે છે. પ્રેસનો મુખ્ય કૂદકા મારનાર પેસ્ટ સિલિન્ડરની પાછળ સ્થિત છે.
દબાણ લાગુ કરતાં પહેલાં, એક્સ્ટ્રુઝન રિંગની પહેલાં બેફલ મૂકો, અને પેસ્ટને સંકુચિત કરવા માટે વિરુદ્ધ દિશામાંથી દબાણ લાગુ કરો. જ્યારે બેફલ દૂર કરવામાં આવે છે અને દબાણ ચાલુ રાખવામાં આવે છે, ત્યારે પેસ્ટને એક્સટ્રુઝન રિંગમાંથી બહાર કાઢવામાં આવે છે. બહિષ્કૃત સ્ટ્રીપને ઇચ્છિત લંબાઈમાં કાપો, કૂલ કરો અને સ્ટેકીંગ કરતા પહેલા તેનું નિરીક્ષણ કરો. એક્સટ્રુઝન પદ્ધતિ એ અર્ધ-સતત ઉત્પાદન પ્રક્રિયા છે, જેનો અર્થ એ છે કે ચોક્કસ માત્રામાં પેસ્ટ ઉમેર્યા પછી, ઘણા (ગ્રેફાઇટ બ્લોક્સ, ગ્રેફાઇટ સામગ્રી) ઉત્પાદનોને સતત બહાર કાઢી શકાય છે.
હાલમાં, મોટાભાગના કાર્બન અને ગ્રેફાઇટ ઉત્પાદનો એક્સટ્રુઝન પદ્ધતિ દ્વારા બનાવવામાં આવે છે.

વાઇબ્રેટેડ ગ્રેફાઇટ મધ્યમ અનાજના કદ સાથે સમાન માળખું ધરાવે છે. આ ઉપરાંત, તે તેની ઓછી રાખ સામગ્રી, ઉન્નત યાંત્રિક શક્તિ અને સારી વિદ્યુત અને થર્મલ સ્થિરતાને કારણે ખૂબ જ લોકપ્રિય બને છે, અને મોટા પાયે વર્કપીસની પ્રક્રિયા કરવા માટે તેનો વ્યાપકપણે ઉપયોગ થાય છે. રેઝિન ગર્ભાધાન અથવા એન્ટી-ઓક્સિડેશન સારવાર પછી પણ તેને વધુ મજબૂત બનાવી શકાય છે.
ફોટોવોલ્ટેઇક ઉદ્યોગમાં પોલિસિલિકોન અને મોનોક્રિસ્ટલાઇન સિલિકોન ભઠ્ઠીઓના ઉત્પાદનમાં હીટિંગ અને ઇન્સ્યુલેશન તત્વ તરીકે તેનો વ્યાપકપણે ઉપયોગ થાય છે. તેનો ઉપયોગ હીટિંગ હૂડ્સ, હીટ એક્સ્ચેન્જર ઘટકો, ગલન અને કાસ્ટિંગ ક્રુસિબલ્સ, ઇલેક્ટ્રોલિટીક પ્રક્રિયાઓમાં ઉપયોગમાં લેવાતા n નોડ્સના નિર્માણ અને ગલન અને એલોયિંગ માટે ક્રુસિબલ્સના ઉત્પાદનમાં પણ વ્યાપકપણે ઉપયોગ થાય છે.

મોલ્ડિંગ ટેકનોલોજી

વાઇબ્રેટેડ ગ્રેફાઇટ બનાવવાનો સિદ્ધાંત એ છે કે ઘાટને પેસ્ટ જેવા મિશ્રણથી ભરો, અને પછી તેની ટોચ પર ભારે ધાતુની પ્લેટ મૂકો. આગલા પગલામાં, સામગ્રીને ઘાટને વાઇબ્રેટ કરીને કોમ્પેક્ટ કરવામાં આવે છે. બહિષ્કૃત ગ્રેફાઇટની સરખામણીમાં, કંપન દ્વારા રચાયેલ ગ્રેફાઇટમાં ઉચ્ચ આઇસોટ્રોપી હોય છે. ગ્રેફાઇટ ઉત્પાદનો ઉત્તોદન પદ્ધતિ દ્વારા બનાવવામાં આવે છે.