પ્રથમ, મિશ્રણનો સિદ્ધાંત
એકબીજાને ફેરવવા માટે બ્લેડ અને ફરતી ફ્રેમને હલાવવાથી, યાંત્રિક સસ્પેન્શન જનરેટ થાય છે અને જાળવવામાં આવે છે, અને પ્રવાહી અને નક્કર તબક્કાઓ વચ્ચે સામૂહિક ટ્રાન્સફર વધારવામાં આવે છે. ઘન-પ્રવાહી આંદોલનને સામાન્ય રીતે નીચેના ભાગોમાં વિભાજિત કરવામાં આવે છે: (1) ઘન કણોનું સસ્પેન્શન; (2) સ્થાયી કણોનું પુનઃસસ્પેન્શન; (3) પ્રવાહીમાં સસ્પેન્ડેડ કણોની ઘૂસણખોરી; (4) કણો વચ્ચે અને કણો અને પેડલ્સ વચ્ચેનો ઉપયોગ બળ કણોના સમૂહને વિખેરવા અથવા કણોના કદને નિયંત્રિત કરવા માટેનું કારણ બને છે; (5) પ્રવાહી અને ઘન વચ્ચેનું સામૂહિક સ્થાનાંતરણ.
બીજું, stirring અસર
કમ્પાઉન્ડિંગ પ્રક્રિયા વાસ્તવમાં સ્લરીના વિવિધ ઘટકોને પ્રમાણભૂત ગુણોત્તરમાં એકસાથે મિશ્રિત કરે છે જેથી એક સમાન કોટિંગને સરળ બનાવવા અને ધ્રુવના ટુકડાઓની સુસંગતતા સુનિશ્ચિત કરવા માટે સ્લરી તૈયાર કરવામાં આવે. ઘટકોમાં સામાન્ય રીતે પાંચ પ્રક્રિયાઓનો સમાવેશ થાય છે, જેમ કે: પ્રીટ્રીટમેન્ટ, મિશ્રણ, ભીનાશ, વિખેરવું અને કાચા માલનું ફ્લોક્યુલેશન.
ત્રીજું, સ્લરી પરિમાણો
1, સ્નિગ્ધતા:
જ્યારે પ્રવાહી 25 px/s ના દરે વહેતું હોય ત્યારે 25 px 2 પ્લેન દીઠ જરૂરી શીયર સ્ટ્રેસના જથ્થા તરીકે પ્રવાહ સામે પ્રવાહીનો પ્રતિકાર વ્યાખ્યાયિત કરવામાં આવે છે, જેને Pa.s માં કાઈનેમેટિક સ્નિગ્ધતા કહેવાય છે.
સ્નિગ્ધતા એ પ્રવાહીની મિલકત છે. જ્યારે પાઈપલાઈનમાં પ્રવાહી વહે છે, ત્યારે લેમિનર ફ્લો, ટ્રાન્ઝિશનલ ફ્લો અને ટર્બ્યુલન્ટ ફ્લોની ત્રણ અવસ્થાઓ હોય છે. આ ત્રણ પ્રવાહ અવસ્થાઓ જગાડતા સાધનોમાં પણ હાજર હોય છે, અને આ સ્થિતિઓને નિર્ધારિત કરતા મુખ્ય પરિમાણોમાંનું એક પ્રવાહીની સ્નિગ્ધતા છે.
હલાવવાની પ્રક્રિયા દરમિયાન, સામાન્ય રીતે એવું માનવામાં આવે છે કે સ્નિગ્ધતા 5 Pa.s કરતાં ઓછી હોય છે તે ઓછી સ્નિગ્ધતા પ્રવાહી છે, જેમ કે: પાણી, એરંડાનું તેલ, ખાંડ, જામ, મધ, લુબ્રિકેટિંગ તેલ, ઓછી સ્નિગ્ધતાનું પ્રવાહી મિશ્રણ, વગેરે; 5-50 Pas એ મધ્યમ સ્નિગ્ધતાનું પ્રવાહી છે ઉદાહરણ તરીકે: શાહી, ટૂથપેસ્ટ, વગેરે; 50-500 Pas ઉચ્ચ સ્નિગ્ધતાવાળા પ્રવાહી છે, જેમ કે ચ્યુઇંગ ગમ, પ્લાસ્ટીસોલ, ઘન ઇંધણ, વગેરે; 500 થી વધુ Pas વધારાના ઉચ્ચ સ્નિગ્ધતાવાળા પ્રવાહી છે જેમ કે: રબર મિશ્રણ, પ્લાસ્ટિક પીગળે છે, કાર્બનિક સિલિકોન અને તેથી વધુ.
2, કણોનું કદ D50:
સ્લરીમાં કણોના જથ્થા દ્વારા 50% ની કણોના કદની કદ શ્રેણી
3, નક્કર સામગ્રી:
સ્લરીમાં ઘન પદાર્થની ટકાવારી, ઘન સામગ્રીનો સૈદ્ધાંતિક ગુણોત્તર શિપમેન્ટની ઘન સામગ્રી કરતાં ઓછો છે
ચોથું, મિશ્ર અસરોનું માપ
ઘન-પ્રવાહી સસ્પેન્શન સિસ્ટમના મિશ્રણ અને મિશ્રણની એકરૂપતાને શોધવા માટેની પદ્ધતિ:
1, સીધું માપન
1) સ્નિગ્ધતા પદ્ધતિ: સિસ્ટમની વિવિધ સ્થિતિઓમાંથી નમૂના લેવા, વિસ્કોમીટર વડે સ્લરીની સ્નિગ્ધતા માપવા; વિચલન જેટલું નાનું, મિશ્રણ વધુ સમાન;
2) કણ પદ્ધતિ:
A, સ્લરીના કણોના કદને અવલોકન કરવા માટે કણના કદના સ્ક્રેપરનો ઉપયોગ કરીને સિસ્ટમની વિવિધ સ્થિતિઓમાંથી નમૂના લેવા; કણોનું કદ કાચા માલના પાવડરના કદની જેટલું નજીક છે, મિશ્રણ વધુ સમાન છે;
B, સ્લરીના કણોના કદને અવલોકન કરવા માટે લેસર ડિફ્રેક્શન પાર્ટિકલ સાઈઝ ટેસ્ટરનો ઉપયોગ કરીને સિસ્ટમની વિવિધ સ્થિતિઓમાંથી નમૂના લેવું; કણોના કદનું વિતરણ વધુ સામાન્ય, મોટા કણો જેટલા નાના, મિશ્રણ વધુ સમાન;
3) વિશિષ્ટ ગુરુત્વાકર્ષણ પદ્ધતિ: સિસ્ટમની વિવિધ સ્થિતિઓમાંથી નમૂના લેવા, સ્લરીની ઘનતા માપવા, વિચલન જેટલું ઓછું, મિશ્રણ વધુ સમાન
2. પરોક્ષ માપ
1) નક્કર સામગ્રી પદ્ધતિ (મેક્રોસ્કોપિક): સિસ્ટમની વિવિધ સ્થિતિઓમાંથી નમૂના લેવા, યોગ્ય તાપમાન અને સમય પકવવા પછી, ઘન ભાગનું વજન માપવા, વિચલન જેટલું નાનું, મિશ્રણ વધુ સમાન;
2) SEM/EPMA (માઇક્રોસ્કોપિક): સિસ્ટમની વિવિધ સ્થિતિઓમાંથી નમૂના, સબસ્ટ્રેટ પર લાગુ કરો, સૂકવો અને SEM (ઇલેક્ટ્રોન માઇક્રોસ્કોપ) / EPMA (ઇલેક્ટ્રોન પ્રોબ) વિતરણ દ્વારા સ્લરીને સૂકવ્યા પછી ફિલ્મમાંના કણો અથવા તત્વોનું અવલોકન કરો. ; (સિસ્ટમ સોલિડ્સ સામાન્ય રીતે વાહક સામગ્રી હોય છે)
પાંચ, એનોડ stirring પ્રક્રિયા
વાહક કાર્બન બ્લેક: વાહક એજન્ટ તરીકે વપરાય છે. કાર્ય: વાહકતા સારી બનાવવા માટે મોટા સક્રિય સામગ્રીના કણોને જોડવું.
કોપોલિમર લેટેક્સ — SBR (સ્ટાયરીન બ્યુટાડીન રબર): બાઈન્ડર તરીકે ઉપયોગ થાય છે. રાસાયણિક નામ: સ્ટાયરીન-બ્યુટાડીન કોપોલિમર લેટેક્ષ (પોલીસ્ટીરીન બ્યુટાડીન લેટેક્ષ), પાણીમાં દ્રાવ્ય લેટેક્ષ, ઘન સામગ્રી 48~50%, PH 4~7, ઠંડું બિંદુ -5~0 °C, ઉત્કલન બિંદુ લગભગ 100 °C, સંગ્રહ તાપમાન 5 ~ 35 ° સે. એસબીઆર એ સારી યાંત્રિક સ્થિરતા સાથેનું એનિઓનિક પોલિમર વિક્ષેપ છે અને કાર્યક્ષમતા, અને ઉચ્ચ બોન્ડ તાકાત ધરાવે છે.
સોડિયમ કાર્બોક્સિમિથિલ સેલ્યુલોઝ (CMC) - (કાર્બોક્સિમિથિલ સેલ્યુલોઝ સોડિયમ): જાડું અને સ્ટેબિલાઇઝર તરીકે વપરાય છે. દેખાવ સફેદ અથવા પીળો ફ્લોક ફાઇબર પાવડર અથવા સફેદ પાવડર, ગંધહીન, સ્વાદહીન, બિન-ઝેરી છે; ઠંડા પાણી અથવા ગરમ પાણીમાં દ્રાવ્ય, જેલ બનાવે છે, દ્રાવણ તટસ્થ અથવા સહેજ આલ્કલાઇન છે, ઇથેનોલ, ઇથરમાં અદ્રાવ્ય છે, આઇસોપ્રોપીલ આલ્કોહોલ અથવા એસીટોન જેવા કાર્બનિક દ્રાવક ઇથેનોલ અથવા એસીટોનના 60% જલીય દ્રાવણમાં દ્રાવ્ય છે. તે હાઇગ્રોસ્કોપિક છે, પ્રકાશ અને ગરમી માટે સ્થિર છે, વધતા તાપમાન સાથે સ્નિગ્ધતા ઘટે છે, સોલ્યુશન pH 2 થી 10 પર સ્થિર છે, PH 2 કરતા ઓછું છે, ઘન પદાર્થો અવક્ષેપિત છે અને pH 10 કરતા વધારે છે. રંગ પરિવર્તન તાપમાન 227 ° હતું. સે., કાર્બનીકરણ તાપમાન 252 ° સે હતું, અને 2% જલીય દ્રાવણનું સપાટી તણાવ 71 હતું nm/n
એનોડ સ્ટિરિંગ અને કોટિંગ પ્રક્રિયા નીચે મુજબ છે:
છઠ્ઠું, કેથોડ stirring પ્રક્રિયા
વાહક કાર્બન બ્લેક: વાહક એજન્ટ તરીકે વપરાય છે. કાર્ય: વાહકતા સારી બનાવવા માટે મોટા સક્રિય સામગ્રીના કણોને જોડવું.
NMP (N-methylpyrrolidone): હલાવી દ્રાવક તરીકે ઉપયોગ થાય છે. રાસાયણિક નામ: N-Methyl-2-polyrrolidone, મોલેક્યુલર ફોર્મ્યુલા: C5H9NO. N-methylpyrrolidone એ સહેજ એમોનિયા-સુગંધવાળું પ્રવાહી છે જે કોઈપણ પ્રમાણમાં પાણી સાથે ભળી જાય છે અને લગભગ તમામ દ્રાવકો (ઇથેનોલ, એસીટાલ્ડીહાઇડ, કીટોન, સુગંધિત હાઇડ્રોકાર્બન વગેરે) સાથે સંપૂર્ણપણે મિશ્રિત હોય છે. ઉત્કલન બિંદુ 204 ° C, 95 ° C નો ફ્લેશ પોઇન્ટ. NMP ઓછી ઝેરી, ઉચ્ચ ઉત્કલન બિંદુ, ઉત્તમ દ્રાવ્યતા, પસંદગી અને સ્થિરતા સાથે ધ્રુવીય એપ્રોટિક દ્રાવક છે. એરોમેટિક્સ નિષ્કર્ષણમાં વ્યાપકપણે ઉપયોગમાં લેવાય છે; એસિટિલીન, ઓલેફિન્સ, ડાયોલેફિન્સનું શુદ્ધિકરણ. પોલિમર માટે વપરાતા દ્રાવક અને પોલિમરાઇઝેશન માટેના માધ્યમનો હાલમાં અમારી કંપનીમાં NMP-002-02 માટે ઉપયોગ થાય છે, જેની શુદ્ધતા >99.8%, ચોક્કસ ગુરુત્વાકર્ષણ 1.025~1.040 અને પાણીની સામગ્રી <0.005% (500ppm) ).
PVDF (પોલીવિનાઇલિડેન ફ્લોરાઇડ): જાડું અને બાઈન્ડર તરીકે વપરાય છે. 1.75 થી 1.78 ની સંબંધિત ઘનતા સાથે સફેદ પાવડરી સ્ફટિકીય પોલિમર. તે અત્યંત સારી યુવી પ્રતિકાર અને હવામાન પ્રતિકાર ધરાવે છે, અને તેની ફિલ્મ એક કે બે દાયકા સુધી બહાર મૂક્યા પછી સખત અને તિરાડ થતી નથી. પોલીવિનાઇલિડેન ફ્લોરાઇડના ડાઇલેક્ટ્રિક ગુણધર્મો ચોક્કસ છે, ડાઇલેક્ટ્રિક સ્થિરાંક 6-8 (MHz~60Hz) જેટલો ઊંચો છે, અને ડાઇલેક્ટ્રિક નુકશાન સ્પર્શક પણ મોટો છે, લગભગ 0.02~0.2, અને વોલ્યુમ પ્રતિકાર થોડો ઓછો છે, જે 2 છે. ×1014ΩNaN. તેના લાંબા ગાળાના ઉપયોગનું તાપમાન -40 ° C ~ +150 ° C છે, આ તાપમાન શ્રેણીમાં, પોલિમરમાં સારી યાંત્રિક ગુણધર્મો છે. તેમાં કાચનું સંક્રમણ તાપમાન -39 ° સે, એક સંક્રમણ તાપમાન -62 ° સે અથવા તેનાથી ઓછું, સ્ફટિક ગલનબિંદુ લગભગ 170 ° સે, અને થર્મલ વિઘટન તાપમાન 316 ° સે અથવા વધુ છે.
કેથોડ હલાવવા અને કોટિંગ પ્રક્રિયા:
7. સ્લરીની સ્નિગ્ધતા લાક્ષણિકતાઓ
1. હલાવતા સમય સાથે સ્લરી સ્નિગ્ધતાનો વળાંક
જેમ જેમ હલાવવાનો સમય લંબાય છે તેમ, સ્લરીની સ્નિગ્ધતા બદલાયા વિના સ્થિર મૂલ્ય બની જાય છે (એવું કહી શકાય કે સ્લરી એકસરખી રીતે વિખેરાઈ ગઈ છે).
2. તાપમાન સાથે સ્લરી સ્નિગ્ધતાનો વળાંક
તાપમાન જેટલું ઊંચું હોય છે, સ્લરીની સ્નિગ્ધતા ઓછી હોય છે અને જ્યારે તે ચોક્કસ તાપમાને પહોંચે છે ત્યારે સ્નિગ્ધતા સ્થિર મૂલ્ય તરફ વળે છે.
3. સમય સાથે ટ્રાન્સફર ટાંકી સ્લરીની ઘન સામગ્રીનો વળાંક
સ્લરીને હલાવવામાં આવ્યા પછી, તેને કોટર કોટિંગ માટે ટ્રાન્સફર ટાંકીમાં પાઈપ કરવામાં આવે છે. ટ્રાન્સફર ટાંકીને ફેરવવા માટે હલાવવામાં આવે છે: 25Hz (740RPM), ક્રાંતિ: 35Hz (35RPM) ખાતરી કરવા માટે કે સ્લરીના પરિમાણો સ્થિર છે અને પલ્પ સહિત બદલાશે નહીં. સ્લરી કોટિંગની એકરૂપતા સુનિશ્ચિત કરવા માટે સામગ્રીનું તાપમાન, સ્નિગ્ધતા અને ઘન સામગ્રી.
4, સમયના વળાંક સાથે સ્લરીની સ્નિગ્ધતા
પોસ્ટ સમય: ઑક્ટો-28-2019