ઉચ્ચ શુદ્ધતા ગ્રેફાઇટ ઘટકો માટે નિર્ણાયક છેસેમિકન્ડક્ટર, LED અને સૌર ઉદ્યોગમાં પ્રક્રિયાઓ. ક્રિસ્ટલ ગ્રોઇંગ હોટ ઝોન્સ (હીટર્સ, ક્રુસિબલ સસેપ્ટર્સ, ઇન્સ્યુલેશન) માટે ગ્રેફાઇટ ઉપભોજ્ય વસ્તુઓથી લઈને વેફર પ્રોસેસિંગ સાધનો માટે ઉચ્ચ-ચોકસાઇવાળા ગ્રેફાઇટ ઘટકો, જેમ કે એપિટેક્સી અથવા MOCVD માટે સિલિકોન કાર્બાઇડ કોટેડ ગ્રેફાઇટ સસેપ્ટર્સ સુધીની અમારી ઓફરિંગ રેન્જ છે. આ તે છે જ્યાં અમારી વિશેષતા ગ્રેફાઇટ અમલમાં આવે છે: આઇસોસ્ટેટિક ગ્રેફાઇટ સંયોજન સેમિકન્ડક્ટર સ્તરોના ઉત્પાદન માટે મૂળભૂત છે. આ કહેવાતા એપિટેક્સી અથવા MOCVD પ્રક્રિયા દરમિયાન અત્યંત તાપમાન હેઠળ "ગરમ ઝોન" માં ઉત્પન્ન થાય છે. ફરતા વાહક કે જેના પર રિએક્ટરમાં વેફર્સ કોટેડ હોય છે, તેમાં સિલિકોન કાર્બાઇડ-કોટેડ આઇસોસ્ટેટિક ગ્રેફાઇટ હોય છે. માત્ર આ ખૂબ જ શુદ્ધ, સજાતીય ગ્રેફાઇટ કોટિંગ પ્રક્રિયામાં ઉચ્ચ જરૂરિયાતોને પૂર્ણ કરે છે.
Tએલઇડી એપિટેક્સિયલ વેફર વૃદ્ધિનો મૂળભૂત સિદ્ધાંત છે: સબસ્ટ્રેટ પર (મુખ્યત્વે નીલમ, SiC અને Si) યોગ્ય તાપમાને ગરમ થાય છે, ચોક્કસ સિંગલ ક્રિસ્ટલ ફિલ્મ ઉગાડવા માટે વાયુયુક્ત સામગ્રી InGaAlP સબસ્ટ્રેટની સપાટી પર નિયંત્રિત રીતે પરિવહન થાય છે. હાલમાં, એલઇડી એપિટેક્સિયલ વેફરની વૃદ્ધિ તકનીક મુખ્યત્વે કાર્બનિક ધાતુના રાસાયણિક વરાળના જથ્થાને અપનાવે છે.
એલઇડી એપિટેક્સિયલ સબસ્ટ્રેટ સામગ્રીસેમિકન્ડક્ટર લાઇટિંગ ઉદ્યોગના તકનીકી વિકાસનો આધાર છે. અલગ-અલગ સબસ્ટ્રેટ સામગ્રીને અલગ-અલગ એલઇડી એપિટેક્સિયલ વેફર ગ્રોથ ટેક્નોલોજી, ચિપ પ્રોસેસિંગ ટેક્નોલોજી અને ડિવાઇસ પેકેજિંગ ટેક્નોલોજીની જરૂર હોય છે. સબસ્ટ્રેટ સામગ્રી સેમિકન્ડક્ટર લાઇટિંગ તકનીકના વિકાસ માર્ગને નિર્ધારિત કરે છે.
એલઇડી એપિટેક્સિયલ વેફર સબસ્ટ્રેટ સામગ્રીની પસંદગીની લાક્ષણિકતાઓ:
1. એપિટેક્સિયલ સામગ્રીમાં સબસ્ટ્રેટ સાથે સમાન અથવા સમાન સ્ફટિક માળખું હોય છે, નાની જાળી સતત મેળ ખાતી નથી, સારી સ્ફટિકીયતા અને ઓછી ખામી ઘનતા
2. સારી ઇન્ટરફેસ લાક્ષણિકતાઓ, એપિટેક્સિયલ સામગ્રીના ન્યુક્લિએશન અને મજબૂત સંલગ્નતા માટે અનુકૂળ
3. તે સારી રાસાયણિક સ્થિરતા ધરાવે છે અને એપિટેક્સિયલ વૃદ્ધિના તાપમાન અને વાતાવરણમાં તેનું વિઘટન અને કાટ લાગવાનું સરળ નથી.
4. સારી થર્મલ કામગીરી, સારી થર્મલ વાહકતા અને ઓછી થર્મલ મિસમેચ સહિત
5. સારી વાહકતા, ઉપલા અને નીચલા બંધારણમાં બનાવી શકાય છે 6, સારી ઓપ્ટિકલ કામગીરી, અને બનાવટી ઉપકરણ દ્વારા ઉત્સર્જિત પ્રકાશ સબસ્ટ્રેટ દ્વારા ઓછો શોષાય છે
7. સારી યાંત્રિક ગુણધર્મો અને ઉપકરણોની સરળ પ્રક્રિયા, જેમાં પાતળા, પોલિશિંગ અને કટીંગનો સમાવેશ થાય છે
8. ઓછી કિંમત.
9. મોટા કદ. સામાન્ય રીતે, વ્યાસ 2 ઇંચ કરતા ઓછો હોવો જોઈએ નહીં.
10. નિયમિત આકારનું સબસ્ટ્રેટ મેળવવું સરળ છે (સિવાય કે અન્ય વિશેષ આવશ્યકતાઓ ન હોય), અને એપિટેક્સિયલ સાધનોના ટ્રે હોલ જેવો સબસ્ટ્રેટ આકાર અનિયમિત એડી કરંટ બનાવવો સરળ નથી, જેથી એપિટેક્સિયલ ગુણવત્તાને અસર કરે.
11. એપિટેક્સિયલ ગુણવત્તાને અસર ન કરવાના આધાર પર, સબસ્ટ્રેટની મશિનિબિલિટી શક્ય હોય ત્યાં સુધી અનુગામી ચિપ અને પેકેજિંગ પ્રક્રિયાની જરૂરિયાતોને પૂર્ણ કરશે.
એક જ સમયે ઉપરોક્ત અગિયાર પાસાઓને પૂર્ણ કરવા માટે સબસ્ટ્રેટની પસંદગી માટે તે ખૂબ જ મુશ્કેલ છે. તેથી, હાલમાં, અમે એપિટેક્સિયલ ગ્રોથ ટેક્નોલોજીના ફેરફાર અને ઉપકરણ પ્રોસેસિંગ ટેક્નોલોજીના એડજસ્ટમેન્ટ દ્વારા વિવિધ સબસ્ટ્રેટ પર સેમિકન્ડક્ટર લાઇટ-એમિટિંગ ડિવાઇસના આર એન્ડ ડી અને ઉત્પાદનને જ અનુકૂલન કરી શકીએ છીએ. ગેલિયમ નાઈટ્રાઈડ સંશોધન માટે ઘણી બધી સબસ્ટ્રેટ સામગ્રી છે, પરંતુ માત્ર બે સબસ્ટ્રેટ છે જેનો ઉત્પાદન માટે ઉપયોગ કરી શકાય છે, એટલે કે નીલમ Al2O3 અને સિલિકોન કાર્બાઈડSiC સબસ્ટ્રેટ્સ.
પોસ્ટ સમય: ફેબ્રુઆરી-28-2022