ગ્રેફાઇટ બાયપોલર પ્લેટની રોલિંગ પ્રક્રિયા

દ્વિધ્રુવી પ્લેટ, જેને કલેક્ટર પ્લેટ તરીકે પણ ઓળખવામાં આવે છે, તે ફ્યુઅલ સેલના મહત્વના ઘટકોમાંનું એક છે. તેમાં નીચેના કાર્યો અને ગુણધર્મો છે: બળતણ અને ઓક્સિડાઇઝરને અલગ કરવું, ગેસના પ્રવેશને અટકાવવું; વર્તમાન, ઉચ્ચ વાહકતા એકત્રિત કરો અને ચલાવો; ઇલેક્ટ્રોડ પ્રતિક્રિયા માટે ઇલેક્ટ્રોડના પ્રતિક્રિયા સ્તર પર ડિઝાઇન અને પ્રક્રિયા કરાયેલ ફ્લો ચેનલ સમાનરૂપે ગેસનું વિતરણ કરી શકે છે. ગ્રેફાઇટ બાયપોલર પ્લેટો માટે ઘણી રોલિંગ પ્રક્રિયાઓ છે.

1, મલ્ટિ-લેયર પ્લેટ રોલિંગ પદ્ધતિ:

મલ્ટિ-લેયર સતત રોલિંગ મશીનની કામ કરવાની પ્રક્રિયા: વિનીર વિનીર વિન્ડિંગ સળિયામાંથી બહાર કાઢવામાં આવે છે, અને બાઈન્ડર કોટિંગ રોલર દ્વારા માટીની બંને બાજુએ એડહેસિવ, અને વિન્ડિંગ રોલ અને વીનિયરને જોડીને ત્રણ બને છે. -અને-જાડી પ્લેટ, અને રોલરો વચ્ચેનું અંતર ચોક્કસ જાડાઈમાં વળેલું છે. પછી હીટરમાં ગરમ ​​​​અને સૂકવવા માટે ફીડ કરો. જાડાઈ નિયંત્રણ દ્વારા, રોલ કરો, નિર્દિષ્ટ કદ સુધી પહોંચવા માટે જાડાઈને સમાયોજિત કરો અને પછી શેકવા માટે શેકવાના ઉપકરણ પર મોકલો. જ્યારે બાઈન્ડર કાર્બોનાઇઝ્ડ થાય છે, ત્યારે તેને આખરે પ્રેશર રોલર વડે આકારમાં દબાવવામાં આવે છે.

સતત રોલિંગ પદ્ધતિનો ઉપયોગ કરીને, 0.6-2mm જાડાઈની લવચીક ગ્રેફાઇટ પ્લેટને દબાવી શકાય છે, જે સિંગલ-લેયર રોલિંગ મશીન કરતાં વધુ સારી છે, પરંતુ પ્લેટની જાડાઈને કારણે પ્લેટની સ્તરવાળી સ્ટ્રીપિંગની ખામીઓ પણ લાવશે, જે લાવે છે. ઉપયોગમાં મુશ્કેલી. કારણ એ છે કે ગેસ ઓવરફ્લો પ્રેસિંગ દરમિયાન ઇન્ટરલેયરની મધ્યમાં રહે છે, જે સ્તરો વચ્ચેના નજીકના બંધનને અટકાવે છે. પ્રેસિંગ પ્રક્રિયામાં એક્ઝોસ્ટ ગેસની સમસ્યાને ઉકેલવા માટે સુધારવાનો માર્ગ છે.

સિંગલ-લેયર પ્લેટ રોલિંગ, જોકે પ્રેશર પ્લેટ સરળ છે, પરંતુ ખૂબ જાડી નથી. જ્યારે મોલ્ડિંગ ખૂબ જાડું હોય, ત્યારે તેની એકરૂપતા અને ઘનતાની ખાતરી કરવી મુશ્કેલ હોય છે. જાડી પ્લેટો બનાવવા માટે, મલ્ટિલેયર બોર્ડને સુપરઇમ્પોઝ કરવામાં આવે છે અને મલ્ટિલેયર કમ્પોઝિટ બોર્ડમાં દબાવવામાં આવે છે. દરેક બે સ્તરો વચ્ચે એક બાઈન્ડર ઉમેરવામાં આવે છે અને પછી રોલ કરવામાં આવે છે. રચના કર્યા પછી, તેને કાર્બનાઇઝ કરવા અને બાઈન્ડરને સખત કરવા માટે ગરમ કરવામાં આવે છે. મલ્ટિલેયર પ્લેટ રોલિંગ પદ્ધતિ મલ્ટિલેયર સતત રોલિંગ મશીન પર હાથ ધરવામાં આવે છે.

2, સિંગલ-લેયર પ્લેટ સતત રોલિંગ પદ્ધતિ:

રોલરની રચનામાં નીચેનાનો સમાવેશ થાય છે: (1) કૃમિ ગ્રેફાઇટ માટે હોપર; (2) વાઇબ્રેશન ફીડિંગ ડિવાઇસ; (3) કન્વેયર બેલ્ટ; (4) ચાર દબાણ રોલર્સ; (5) હીટરની જોડી; (6) શીટની જાડાઈને નિયંત્રિત કરવા માટે રોલર; એમ્બોસિંગ અથવા પેટર્નિંગ માટે રોલર્સ; (8) અને રોલ; (9) કટીંગ છરી; (10) ફિનિશ્ડ પ્રોડક્ટ રોલ.

આ રોલિંગ પદ્ધતિ કોઈપણ બાઈન્ડર વગર ફ્લેક્સિબલ ગ્રેફાઈટને શીટ્સમાં દબાવી શકે છે અને આખી પ્રક્રિયા રોલર રોલર્સથી સજ્જ ખાસ સાધનો પર હાથ ધરવામાં આવે છે.

કાર્ય કરવાની પ્રક્રિયા: ઉચ્ચ શુદ્ધતા ગ્રેફાઇટ હોપરમાંથી ફીડિંગ ઉપકરણમાં પ્રવેશ કરે છે અને કન્વેયર બેલ્ટ પર પડે છે. દબાણ રોલર રોલિંગ પછી, સામગ્રી સ્તર ચોક્કસ જાડાઈ રચના. હીટિંગ ડિવાઇસ સામગ્રીના સ્તરમાં રહેલા શેષ ગેસને દૂર કરવા અને છેલ્લી વખત અનવિસ્તારિત ગ્રેફાઇટને વિસ્તૃત કરવા માટે ઉચ્ચ તાપમાન ગરમી ઉત્પન્ન કરે છે. પછી શરૂઆતમાં રચાયેલી વિપરીત સામગ્રીને રોલરમાં ખવડાવવામાં આવે છે જે જાડાઈના કદને નિયંત્રિત કરે છે અને સમાન જાડાઈ અને ચોક્કસ ઘનતા સાથે સપાટ પ્લેટ મેળવવા માટે નિર્દિષ્ટ કદ અનુસાર ફરીથી દબાવવામાં આવે છે. છેલ્લે, કટર વડે કાપ્યા પછી, તૈયાર બેરલને રોલ અપ કરો.

ઉપરોક્ત ગ્રેફાઇટ બાયપોલર પ્લેટની રોલિંગ મોલ્ડિંગ પ્રક્રિયા છે, હું તમને મદદ કરવાની આશા રાખું છું. વધુમાં, કાર્બનાસિયસ સામગ્રીમાં ગ્રેફાઇટ, મોલ્ડેડ કાર્બન સામગ્રી અને વિસ્તૃત (લવચીક) ગ્રેફાઇટનો સમાવેશ થાય છે. પરંપરાગત દ્વિધ્રુવી પ્લેટો ગાઢ ગ્રેફાઇટથી બનેલી હોય છે અને ગેસ ફ્લો ચેનલોમાં મશીન કરવામાં આવે છે. ગ્રેફાઇટ બાયપોલર પ્લેટમાં સ્થિર રાસાયણિક ગુણધર્મો અને MEA સાથે નાના સંપર્ક પ્રતિકાર છે.