રિએક્શન સિન્ટરિંગ સિલિકોન કાર્બાઇડ પ્રોસેસિંગ ટેકનોલોજી

રિએક્શન-સિન્ટર્ડ સિલિકોન કાર્બાઇડ પોર્સેલેઇન આસપાસના તાપમાને સારી સંકુચિત શક્તિ ધરાવે છે, હવાના ઓક્સિડેશન માટે ગરમીનો પ્રતિકાર, સારી વસ્ત્રો પ્રતિકાર, સારી ગરમી પ્રતિકાર, રેખીય વિસ્તરણનો નાનો ગુણાંક, ઉચ્ચ હીટ ટ્રાન્સફર ગુણાંક, ઉચ્ચ કઠિનતા, ગરમી પ્રતિકાર અને વિનાશક, આગ નિવારણ અને અન્ય ઉચ્ચ ગુણવત્તાની લાક્ષણિકતાઓ. વાહનો, મિકેનિકલ ઓટોમેશન, ઇકોલોજીકલ એન્વાયર્નમેન્ટલ પ્રોટેક્શન, એરોસ્પેસ એન્જિનિયરિંગ, માહિતી સામગ્રી ઇલેક્ટ્રોનિક ઉપકરણો, પાવર એનર્જી અને અન્ય ક્ષેત્રોમાં વ્યાપકપણે ઉપયોગમાં લેવાતા, ઘણા ઔદ્યોગિક ક્ષેત્રોમાં ખર્ચ-અસરકારક અને બદલી ન શકાય તેવા માળખાકીય સિરામિક્સ બની ગયા છે.

દબાણ રહિત સિન્ટરિંગને આશાસ્પદ SiC કેલ્સિનેશન પદ્ધતિ તરીકે ઓળખવામાં આવે છે. વિવિધ સતત કાસ્ટિંગ મશીનો માટે, પ્રેસ-ફ્રી સિન્ટરિંગને સોલિડ ફેઝ કેલ્સિનેશન અને હાઈ પરફોર્મન્સ લિક્વિડ ફેઝ કેલ્સિનેશનમાં વિભાજિત કરી શકાય છે. ખૂબ જ ઝીણા બીટા SiC પાવડરમાં યોગ્ય B અને C (2% કરતા ઓછી ઓક્સિજન સામગ્રી) ઉમેરીને, S. Proehazka ને 2020 માં 98% થી વધુની સાપેક્ષ ઘનતા સાથે SIC કેલ્સાઈન્ડ બોડીમાં સિન્ટર કરવામાં આવે છે, જેમાં Al2O3 અને Y2O3 તરીકે ઉમેરણો 1850-1950 ની અંતર્ગત 0.5m-SiC (થોડી SiO2 સાથે કણની સપાટી) કેલસીઇન્ડ, નિષ્કર્ષ એ છે કે SiC પોર્સેલેઇનની ઘનતા મૂળભૂત સૈદ્ધાંતિક ઘનતાના 95% કરતાં વધી જાય છે, અનાજનું કદ નાનું છે, અને સરેરાશ કદ મોટું છે, જે 1.5μm છે.

રિએક્ટિવ સિન્ટરિંગ સિલિકોન કાર્બાઇડ એ પ્રવાહી તબક્કા અથવા ઉચ્ચ પ્રદર્શન પ્રવાહી તબક્કા સાથે છિદ્રાળુ માળખું બિલેટને પ્રતિબિંબિત કરવાની, બિલેટની ગુણવત્તામાં સુધારો કરવા, વેન્ટ હોલને ઘટાડવાની અને ચોક્કસ શક્તિ અને પરિમાણીય ચોકસાઈ સાથે તૈયાર ઉત્પાદનને કેલ્સિન કરવાની સમગ્ર પ્રક્રિયાનો સંદર્ભ આપે છે. પ્લુટોનિયમ-સિક પાવડર અને ઉચ્ચ શુદ્ધતાવાળા ગ્રેફાઇટને ચોક્કસ પ્રમાણમાં મિશ્રિત કરવામાં આવે છે અને વાળના ગર્ભનું નિર્માણ કરવા માટે લગભગ 1650 સુધી ગરમ કરવામાં આવે છે. તે જ સમયે, તે પ્રવાહી તબક્કા Si દ્વારા સ્ટીલમાં પ્રવેશ કરે છે અથવા ઘૂસી જાય છે, પ્લુટોનિયમ-sic બનાવવા માટે સિલિકોન કાર્બાઇડ સાથે પ્રતિબિંબિત થાય છે, અને હાલના પ્લુટોનિયમ-sic કણો સાથે ફ્યુઝ થાય છે. Si ઘૂસણખોરી પછી, વિગતવાર સંબંધિત ઘનતા અને અનપેક્ડ કદ સાથે પ્રતિક્રિયા સિન્ટર્ડ બોડી મેળવી શકાય છે. અન્ય sintering પદ્ધતિઓ સાથે સરખામણી, ઉચ્ચ ઘનતા પ્રતિક્રિયા sintering કદ રૂપાંતર પ્રક્રિયામાં પ્રમાણમાં નાનું છે, સામાન સાચા કદ બનાવી શકે છે, પરંતુ ત્યાં કેલસીઇન્ડ શરીર પર SiC ઘણો છે, પ્રતિક્રિયા ઉચ્ચ તાપમાન લક્ષણો sintered SiC પોર્સેલેઇન. વધુ ખરાબ હશે. નોન-પ્રેશર કેલ્સાઈન્ડ SiC સિરામિક્સ, હોટ આઈસોસ્ટેટિક કેલ્સાઈન્ડ SiC સિરામિક્સ અને રિએક્શન સિન્ટર્ડ SiC સિરામિક્સ અલગ-અલગ લાક્ષણિકતાઓ ધરાવે છે.

રિએક્ટિવ સિન્ટરિંગ સિલિકોન કાર્બાઈડ ઉત્પાદકો: ઉદાહરણ તરીકે, કેલ્સાઈન્ડ રિલેટિવ ડેન્સિટી અને બેન્ડિંગ સ્ટ્રેન્થના સ્તરે SiC પોર્સેલિન, હૉટ પ્રેસિંગ સિન્ટરિંગ અને હૉટ આઈસોસ્ટેટિક પ્રેસિંગ કૅલ્સિનેશન વધુ છે, અને રિએક્ટિવ સિન્ટરિંગ SiC પ્રમાણમાં ઓછું છે. તે જ સમયે, કેલ્સિનેશન મોડિફાયરના ફેરફાર સાથે SiC પોર્સેલેઇનના ભૌતિક ગુણધર્મો બદલાય છે. SiC પોર્સેલિનના બિન-પ્રેશર સિન્ટરિંગ, હોટ પ્રેસ સિન્ટરિંગ અને પ્રતિક્રિયા સિન્ટરિંગમાં સારો આલ્કલાઇન પ્રતિકાર અને એસિડ પ્રતિકાર હોય છે, પરંતુ પ્રતિક્રિયા સિન્ટર્ડ SiC પોર્સેલેઇન HF અને અન્ય ખૂબ જ મજબૂત એસિડ કાટ સામે નબળા પ્રતિકાર ધરાવે છે. જ્યારે આજુબાજુનું તાપમાન 900 કરતા ઓછું હોય છે, ત્યારે મોટાભાગના SiC પોર્સેલેઇનની બેન્ડિંગ સ્ટ્રેન્થ ઉચ્ચ તાપમાનના સિન્ટર્ડ પોર્સેલેઇન કરતાં નોંધપાત્ર રીતે વધારે હોય છે, અને જ્યારે રિએક્ટિવ સિન્ટર્ડ SiC પોર્સેલેઇનની બેન્ડિંગ સ્ટ્રેન્થ 1400 કરતાં વધી જાય છે ત્યારે તીવ્ર ઘટાડો થાય છે. (આ અચાનક થાય છે. માં ચોક્કસ તાપમાનની બહાર લેમિનેટેડ ગ્લાસની ચોક્કસ માત્રાની બેન્ડિંગ તાકાતમાં ઘટાડો કેલસીઇન્ડ બોડી પ્રેશર કેલ્સિનેશન વિના અને ગરમ સ્થિર દબાણ હેઠળ સિન્ટર કરેલ SiC સિરામિક્સનું ઉચ્ચ તાપમાન પ્રદર્શન મુખ્યત્વે ઉમેરણોના પ્રકારોથી પ્રભાવિત થાય છે.