પ્રતિક્રિયાશીલ સિન્ટરિંગ સિલિકોન કાર્બાઇડની ઉત્પાદન પ્રક્રિયા

રિએક્શન-સિન્ટર્ડ સિલિકોન કાર્બાઇડ એ એક મહત્વપૂર્ણ ઉચ્ચ-તાપમાન સામગ્રી છે, ઉચ્ચ શક્તિ, ઉચ્ચ કઠિનતા, ઉચ્ચ વસ્ત્રો પ્રતિકાર, ઉચ્ચ કાટ પ્રતિકાર અને ઉચ્ચ ઓક્સિડેશન પ્રતિકાર અને અન્ય ઉત્તમ ગુણધર્મો, મશીનરી, એરોસ્પેસ, રાસાયણિક ઉદ્યોગ, ઊર્જા અને અન્ય ક્ષેત્રોમાં વ્યાપકપણે ઉપયોગમાં લેવાય છે. ક્ષેત્રો

 

1. કાચા માલની તૈયારી

પ્રતિક્રિયાશીલ સિન્ટરિંગ સિલિકોન કાર્બાઇડ કાચી સામગ્રીની તૈયારી મુખ્યત્વે કાર્બન અને સિલિકોન પાવડર છે, જેમાંથી કાર્બનનો ઉપયોગ વિવિધ કાર્બન ધરાવતા પદાર્થોનો ઉપયોગ કરી શકાય છે, જેમ કે કોલ કોક, ગ્રેફાઇટ, ચારકોલ, વગેરે, સિલિકોન પાવડર સામાન્ય રીતે કણો સાથે પસંદ કરવામાં આવે છે. 1-5μm ઉચ્ચ શુદ્ધતા સિલિકોન પાવડરનું કદ. પ્રથમ, કાર્બન અને સિલિકોન પાવડરને ચોક્કસ પ્રમાણમાં મિશ્રિત કરવામાં આવે છે, તેમાં યોગ્ય માત્રામાં બાઈન્ડર અને ફ્લો એજન્ટ ઉમેરવામાં આવે છે, અને સમાનરૂપે હલાવવામાં આવે છે. પછી મિશ્રણને બોલ મિલિંગ માટે બોલ મિલિંગમાં નાખવામાં આવે છે જેથી કણોનું કદ 1μm કરતા ઓછું ન થાય ત્યાં સુધી વધુ સમાન મિશ્રણ અને પીસવામાં આવે.

2. મોલ્ડિંગ પ્રક્રિયા

મોલ્ડિંગ પ્રક્રિયા એ સિલિકોન કાર્બાઇડ ઉત્પાદનના મુખ્ય પગલાઓમાંનું એક છે. સામાન્ય રીતે ઉપયોગમાં લેવાતી મોલ્ડિંગ પ્રક્રિયાઓ પ્રેસિંગ મોલ્ડિંગ, ગ્રાઉટિંગ મોલ્ડિંગ અને સ્ટેટિક મોલ્ડિંગ છે. પ્રેસ ફોર્મિંગનો અર્થ એ છે કે મિશ્રણને ઘાટમાં નાખવામાં આવે છે અને યાંત્રિક દબાણ દ્વારા રચાય છે. ગ્રાઉટિંગ મોલ્ડિંગ એ મિશ્રણને પાણી અથવા કાર્બનિક દ્રાવક સાથે મિશ્રિત કરવા, શૂન્યાવકાશની સ્થિતિમાં સિરીંજ દ્વારા મોલ્ડમાં ઇન્જેક્ટ કરવા અને ઊભા થયા પછી તૈયાર ઉત્પાદનની રચનાનો સંદર્ભ આપે છે. સ્ટેટિક પ્રેશર મોલ્ડિંગ એ બીબામાં મિશ્રણનો સંદર્ભ આપે છે, સ્થિર દબાણ મોલ્ડિંગ માટે વેક્યૂમ અથવા વાતાવરણના રક્ષણ હેઠળ, સામાન્ય રીતે 20-30MPa ના દબાણ પર.

3. સિન્ટરિંગ પ્રક્રિયા

સિન્ટરિંગ એ પ્રતિક્રિયા-સિન્ટર્ડ સિલિકોન કાર્બાઇડની ઉત્પાદન પ્રક્રિયામાં મુખ્ય પગલું છે. સિન્ટરિંગ તાપમાન, સિન્ટરિંગનો સમય, સિન્ટરિંગ વાતાવરણ અને અન્ય પરિબળો પ્રતિક્રિયા-સિન્ટર્ડ સિલિકોન કાર્બાઇડની કામગીરીને અસર કરશે. સામાન્ય રીતે, રિએક્ટિવ સિન્ટરિંગ સિલિકોન કાર્બાઇડનું સિન્ટરિંગ તાપમાન 2000-2400℃ ની વચ્ચે હોય છે, સિન્ટરિંગનો સમય સામાન્ય રીતે 1-3 કલાકનો હોય છે, અને સિન્ટરિંગ વાતાવરણ સામાન્ય રીતે નિષ્ક્રિય હોય છે, જેમ કે આર્ગોન, નાઇટ્રોજન વગેરે. સિન્ટરિંગ દરમિયાન, મિશ્રણ સિલિકોન કાર્બાઇડ સ્ફટિકો બનાવવા માટે રાસાયણિક પ્રક્રિયામાંથી પસાર થશે. તે જ સમયે, કાર્બન પણ CO અને CO2 જેવા વાયુઓ ઉત્પન્ન કરવા માટે વાતાવરણમાં વાયુઓ સાથે પ્રતિક્રિયા કરશે, જે સિલિકોન કાર્બાઇડની ઘનતા અને ગુણધર્મોને અસર કરશે. તેથી, પ્રતિક્રિયા-સિન્ટર્ડ સિલિકોન કાર્બાઇડના ઉત્પાદન માટે યોગ્ય સિન્ટરિંગ વાતાવરણ અને સિન્ટરિંગનો સમય જાળવવો ખૂબ જ મહત્વપૂર્ણ છે.

4. સારવાર પછીની પ્રક્રિયા

રિએક્શન-સિન્ટર્ડ સિલિકોન કાર્બાઇડને ઉત્પાદન પછી સારવાર પછીની પ્રક્રિયાની જરૂર છે. સામાન્ય સારવાર પછીની પ્રક્રિયાઓ મશીનિંગ, ગ્રાઇન્ડિંગ, પોલિશિંગ, ઓક્સિડેશન વગેરે છે. આ પ્રક્રિયાઓ પ્રતિક્રિયા-સિન્ટર્ડ સિલિકોન કાર્બાઇડની ચોકસાઇ અને સપાટીની ગુણવત્તાને સુધારવા માટે બનાવવામાં આવી છે. તેમાંથી, ગ્રાઇન્ડીંગ અને પોલિશિંગ પ્રક્રિયા એ એક સામાન્ય પ્રક્રિયા પદ્ધતિ છે, જે સિલિકોન કાર્બાઇડની સપાટીની પૂર્ણાહુતિ અને સપાટતાને સુધારી શકે છે. ઓક્સિડેશન પ્રક્રિયા ઓક્સિડેશન પ્રતિકાર અને પ્રતિક્રિયા-સિન્ટર્ડ સિલિકોન કાર્બાઇડની રાસાયણિક સ્થિરતાને વધારવા માટે ઓક્સાઇડ સ્તર બનાવી શકે છે.

ટૂંકમાં, રિએક્ટિવ સિન્ટરિંગ સિલિકોન કાર્બાઇડ મેન્યુફેક્ચરિંગ એ એક જટિલ પ્રક્રિયા છે, જેમાં કાચા માલની તૈયારી, મોલ્ડિંગ પ્રક્રિયા, સિન્ટરિંગ પ્રક્રિયા અને સારવાર પછીની પ્રક્રિયા સહિત વિવિધ તકનીકો અને પ્રક્રિયાઓમાં નિપુણતા મેળવવાની જરૂર છે. ફક્ત આ તકનીકો અને પ્રક્રિયાઓમાં વ્યાપકપણે નિપુણતા મેળવીને વિવિધ એપ્લિકેશન ક્ષેત્રોની જરૂરિયાતોને પહોંચી વળવા માટે ઉચ્ચ ગુણવત્તાની પ્રતિક્રિયા-સિન્ટર્ડ સિલિકોન કાર્બાઇડ સામગ્રીનું ઉત્પાદન કરી શકાય છે.