ડૂબેલા આર્ક ફર્નેસ ઉદ્યોગમાં કાર્બન ઇલેક્ટ્રોડ, ગ્રેફાઇટ ઇલેક્ટ્રોડ અને સ્વ-બેકિંગ ઇલેક્ટ્રોડનો યોગ્ય રીતે ઉપયોગ કેવી રીતે કરવો જોઈએ?

ઇલેક્ટ્રોડનો પ્રકાર, પ્રદર્શન અને ઉપયોગ

ઇલેક્ટ્રોડ પ્રકાર

કાર્બોનેસીયસ ઇલેક્ટ્રોડને તેમના ઉપયોગો અને ઉત્પાદન પ્રક્રિયાઓ અનુસાર કાર્બન ઇલેક્ટ્રોડ, ગ્રેફાઇટ ઇલેક્ટ્રોડ અને સ્વ-બેકિંગ ઇલેક્ટ્રોડમાં વર્ગીકૃત કરી શકાય છે.

કાર્બન ઇલેક્ટ્રોડ લો-એશ એન્થ્રાસાઇટ, મેટલર્જિકલ કોક, પિચ કોક અને પેટ્રોલિયમ કોકથી બનેલું છે. તે ચોક્કસ પ્રમાણ અને કણોના કદથી બનેલું છે. ઉમેરતી વખતે, બાઈન્ડર ડામર અને ટાર મિશ્ર કરવામાં આવે છે, અને મિશ્રણને યોગ્ય તાપમાને સમાનરૂપે હલાવવામાં આવે છે. રચના, અને અંતે ધીમે ધીમે રોસ્ટરમાં કેલ્સિનિંગ. કુદરતી ગ્રેફાઇટ ઇલેક્ટ્રોડ, કૃત્રિમ ગ્રેફાઇટ ઇલેક્ટ્રોડ, કાર્બન ઇલેક્ટ્રોડ અને ખાસ કાર્બન ઇલેક્ટ્રોડમાં વિભાજિત કરી શકાય છે.

ગ્રેફાઇટ ઇલેક્ટ્રોડ (ગ્રાફાઇટ ઇલેક્ટ્રોડ) કાચા માલ તરીકે પેટ્રોલિયમ કોક અને પિચ કોકથી બનેલું છે, અને પછી તેને 2273~2773K તાપમાન સાથે ગ્રાફાઇટાઇઝ્ડ ઇલેક્ટ્રિક રેઝિસ્ટન્સ ફર્નેસમાં મૂકવામાં આવે છે, અને ગ્રાફિટાઇઝેશન દ્વારા તેને ગ્રેફાઇટ ઇલેક્ટ્રોડમાં બનાવવામાં આવે છે. ગ્રેફાઇટ ઇલેક્ટ્રોડને આગળ નીચેના પ્રકારમાં વિભાજિત કરવામાં આવે છે.

સામાન્ય પાવર ગ્રેફાઇટ ઇલેક્ટ્રોડ 17 A/cm2 કરતા ઓછી વર્તમાન ઘનતા સાથે ગ્રેફાઇટ ઇલેક્ટ્રોડનો ઉપયોગ કરવાની મંજૂરી આપે છે અને તેનો ઉપયોગ મુખ્યત્વે સ્ટીલ બનાવવા, સિલિકોન રિફાઇનિંગ અને યલોઇંગ ફોસ્ફરસ જેવી સામાન્ય પાવર ઇલેક્ટ્રિક ભઠ્ઠીઓ માટે થાય છે.

એન્ટિ-ઓક્સિડેશન કોટેડ ગ્રેફાઇટ ઇલેક્ટ્રોડની સપાટી એક રક્ષણાત્મક સ્તર (ગ્રેફાઇટ ઇલેક્ટ્રોડ એન્ટીઑકિસડન્ટ) સાથે કોટેડ છે જે ઉચ્ચ તાપમાનના ઓક્સિડેશન માટે વાહક અને પ્રતિરોધક છે, જે સ્ટીલ નિર્માણ દરમિયાન ઇલેક્ટ્રોડનો વપરાશ ઘટાડે છે (19%~50%) અને સેવા જીવનને લંબાવે છે. ઇલેક્ટ્રોડ (22%~ 60%), ઇલેક્ટ્રોડનો પાવર વપરાશ ઘટાડે છે.

હાઇ-પાવર ગ્રેફાઇટ ઇલેક્ટ્રોડ 18 થી 25 A/cm2 ની વર્તમાન ઘનતા સાથે ગ્રેફાઇટ ઇલેક્ટ્રોડનો ઉપયોગ કરવાની મંજૂરી આપે છે, જે મુખ્યત્વે સ્ટીલ નિર્માણ માટે ઉચ્ચ-શક્તિ ઇલેક્ટ્રિક આર્ક ભઠ્ઠીઓમાં વપરાય છે.

અલ્ટ્રા હાઇ પાવર ગ્રેફાઇટ ઇલેક્ટ્રોડ્સ 25 A/cm2 કરતા વધુ વર્તમાન ઘનતા સાથે ગ્રેફાઇટ ઇલેક્ટ્રોડનો ઉપયોગ કરવાની મંજૂરી આપે છે. મુખ્યત્વે અલ્ટ્રા-હાઈ પાવર સ્ટીલ મેકિંગ ઇલેક્ટ્રિક આર્ક ફર્નેસમાં વપરાય છે.

સેલ્ફ-બેકિંગ ઇલેક્ટ્રોડ (સેલ્ફબેકિંગ ઇલેક્ટ્રોડ) એન્થ્રાસાઇટ, કોક અને બિટ્યુમેન અને ટારનો કાચા માલ તરીકે ઉપયોગ કરીને, ચોક્કસ તાપમાને ઇલેક્ટ્રોડ પેસ્ટ બનાવે છે, અને પછી ઇલેક્ટ્રોડ પેસ્ટને ઇલેક્ટ્રિક ભઠ્ઠી પર માઉન્ટ થયેલ ઇલેક્ટ્રોડ કેસમાં લોડ કરે છે (બતાવ્યા પ્રમાણે) FIG 1 માં), ઇલેક્ટ્રિક ફર્નેસ ઉત્પાદન પ્રક્રિયામાં, ઇલેક્ટ્રિક પ્રવાહ પસાર થવાથી ઉત્પન્ન થતી જૉલ ગરમી અને ભઠ્ઠીમાં વહન ગરમી સ્વ-સિન્ટર્ડ અને કોક કરવામાં આવે છે. આવા ઇલેક્ટ્રોડનો સતત ઉપયોગ કરી શકાય છે, અને લાંબા બાજુની ધારને જોડીને રચના કરી શકાય છે અને મોટા વ્યાસમાં ફાયર કરી શકાય છે. સેલ્ફ-બેકિંગ ઇલેક્ટ્રોડનો ઉપયોગ તેની સરળ પ્રક્રિયા અને ઓછી કિંમતને કારણે ફેરો એલોય ઉત્પાદન માટે વ્યાપકપણે થાય છે.

આકૃતિ 1 ઇલેક્ટ્રોડ શેલની યોજનાકીય રેખાકૃતિ

1-ઇલેક્ટ્રોડ શેલ; 2-પાંસળીનો ટુકડો; 3-ત્રિકોણ જીભ

ઇલેક્ટ્રોડનું મુખ્ય તકનીકી પ્રદર્શન

ઇલેક્ટ્રોડ સામગ્રીમાં નીચેના ભૌતિક રાસાયણિક ગુણધર્મો હોવા જોઈએ:

વાહકતા વધુ સારી છે, પ્રતિકારકતા નાની છે, ઇલેક્ટ્રિક ઉર્જાના નુકસાનને ઘટાડવા માટે, ટૂંકા નેટના વોલ્ટેજ ડ્રોપને ઘટાડવા અને પીગળેલા પૂલની શક્તિને વધારવા માટે અસરકારક વોલ્ટેજને વધારવા માટે;

ગલનબિંદુ ઊંચું છે;

થર્મલ વિસ્તરણનો ગુણાંક નાનો છે, જ્યારે તાપમાન ઝડપથી બદલાય છે, ત્યારે તે વિકૃત થવું સરળ નથી, અને તાપમાનના ફેરફારને કારણે આંતરિક તણાવ પ્રતિકાર વધારવા માટે ઝીણી તિરાડો પેદા કરી શકતું નથી;

ઊંચા તાપમાને પૂરતી યાંત્રિક શક્તિ હોય છે;

અશુદ્ધિઓ ઓછી છે અને અશુદ્ધિઓ ગંધને દૂષિત કરતી નથી.

કાર્બન ઇલેક્ટ્રોડ, ગ્રેફાઇટ ઇલેક્ટ્રોડ અને સ્વ-બેકિંગ ઇલેક્ટ્રોડના મુખ્ય તકનીકી ગુણધર્મો કોષ્ટક 1 અને આકૃતિ 2 અને 3 માં દર્શાવવામાં આવ્યા છે.

કોષ્ટક 1 ઇલેક્ટ્રોડ તકનીકી કામગીરી

ફિગ. 2 તાપમાન સાથે કાર્બન ઇલેક્ટ્રોડ અને ગ્રેફાઇટ ઇલેક્ટ્રોડની પ્રતિકારકતામાં ફેરફાર

આકૃતિ 3 તાપમાનના કાર્ય તરીકે કાર્બન અને ગ્રેફાઇટ ઇલેક્ટ્રોડની થર્મલ વાહકતા

ફેરોએલોય ઉદ્યોગમાં ઇલેક્ટ્રોડ્સની પસંદગી

સેલ્ફ-બેકિંગ ઇલેક્ટ્રોડનો વ્યાપકપણે આયર્ન એલોય સ્મેલ્ટિંગ, રિફાઇનિંગ ફેરોસિલિકોન, સિલિકોન ક્રોમિયમ એલોય, મેંગેનીઝ સિલિકોન એલોય, ઉચ્ચ કાર્બન ફેરોમેંગનીઝ, ઉચ્ચ કાર્બન ફેરોમેંગનીઝ, મધ્યમ અને નીચું કાર્બન ફેરોક્રોમેંગનીઝ, ઓલ કાર્બન સિલિકોન, ઓલ કાર્બન ફેરોમેંગનીઝ, ઓલ કાર્બન. . સ્વ-બેકિંગ ઇલેક્ટ્રોડ્સ એલોય, આયર્ન બેલ્ટનું કાર્બનમાં ઉત્પાદન વધારવાનું વલણ ધરાવે છે અને ખૂબ જ ઓછી કાર્બન સામગ્રી સાથે આયર્ન એલોય અને શુદ્ધ ધાતુઓનું ઉત્પાદન કરે છે. જો કાર્બન ફેરોક્રોમ, ઔદ્યોગિક સિલિકોન અને મેંગેનીઝ મેટલ, કાર્બન અથવા ગ્રેફાઇટ ઇલેક્ટ્રોડનો ઉપયોગ કરવો જોઈએ.

电极的种类、性能及其用途

电极种类

碳质电极按其用途及制作工艺不同可分为碳素电极、石墨电极和自焙作电极.

碳素电极(carbonelectrode)是以低灰分的无烟煤、冶金焦、沥青焦和石油焦为原料,按丒滔原料成. 混合时加入黏结剂沥青和焦油,在适当的温度下搅拌均匀后压制成形,最后在焙烧炉中缓慢焙烧制得。可分为天然石墨电极、人造糢墨电极、人造糢墨电极素电极四类.

石墨电极(ગ્રેફાઇટઈલેક્ટ્રોડ)以石油焦和沥青焦为原料制成碳素电极，再放到温度为2273中，经石墨化而制成石墨电极„石墨电极又分为以下几种.

普通功率石墨电极允许使用电流密度低于17A/cm2的石墨电极,主要用电极,主要用于炼钢、许使用电流密度低于通功率电炉.

抗氧化涂层石墨电极表面涂覆既能导电又耐高温氧化的保护层,石墨电极极抗的电极消耗(19%〜50%), 延长电极的使用寿命(22%〜 60%), 降低电极的电能消耗.

高功率石墨电极允许使用电流密度为18

超高功率石墨电极允许使用电流密度大于25A/cm2的石墨电极。主要用电极。主要用于超高高高功

自焙电极(સેલ્ફ બેકિંગ ઇલેક્ટ્રોડ)用无烟煤、焦炭以及沥青和焦油为原料，在一定抩度电制制用定技度电制糊装入已安装在电炉上的电极壳中(如图1所示),在-使用,边使用边接长边给结成形,且可焙烧成大直径的。自焙电极不仅工艺简单,成本也低,因此被广泛用于铁合金生产.