ગ્રેફિટાઇઝેશન વિહંગાવલોકન - ગ્રાફિટાઇઝેશન સહાયક સાધનો

1, સિલિન્ડર ચાળણી
(1) નળાકાર ચાળણીનું બાંધકામ
સિલિન્ડર સ્ક્રીન મુખ્યત્વે ટ્રાન્સમિશન સિસ્ટમ, મુખ્ય શાફ્ટ, ચાળણીની ફ્રેમ, સ્ક્રીન મેશ, સીલબંધ કેસીંગ અને ફ્રેમથી બનેલી હોય છે.
એક જ સમયે વિવિધ કદની શ્રેણીના કણો મેળવવા માટે, ચાળણીની સમગ્ર લંબાઈમાં વિવિધ કદના સ્ક્રીનો ઇન્સ્ટોલ કરી શકાય છે. ગ્રાફિટાઇઝેશન ઉત્પાદનમાં, પ્રતિકારક સામગ્રીના કણોનું કદ ઘટાડવા માટે, સામાન્ય રીતે બે અલગ અલગ કદની સ્ક્રીનો ઇન્સ્ટોલ કરવામાં આવે છે. અને પ્રતિકારક સામગ્રીના મહત્તમ કણોના કદ કરતાં મોટી સામગ્રીને ચાળી શકાય છે, નાના કદના ચાળણીના છિદ્રની ચાળણીને ફીડ ઇનલેટની નજીક મૂકવામાં આવે છે, અને મોટા કદના ચાળણીના છિદ્રની સ્ક્રીન ડિસ્ચાર્જ ઓપનિંગની નજીક મૂકવામાં આવે છે.
(2) નળાકાર ચાળણીનો કાર્યકારી સિદ્ધાંત
મોટર મંદી ઉપકરણ દ્વારા સ્ક્રીનની કેન્દ્રીય ધરીને ફેરવે છે, અને ઘર્ષણ બળને કારણે સામગ્રીને સિલિન્ડરમાં ચોક્કસ ઊંચાઈએ ઉઠાવવામાં આવે છે, અને પછી ગુરુત્વાકર્ષણ બળ હેઠળ નીચે વળે છે, જેથી સામગ્રીને ચાળવામાં આવે છે. વલણવાળી સ્ક્રીનની સપાટી સાથે વળેલું. ધીમે ધીમે ફીડિંગ એન્ડથી ડિસ્ચાર્જના અંત તરફ આગળ વધતા, બારીક કણો જાળીના ઉદઘાટનમાંથી ચાળણીમાં પસાર થાય છે, અને બરછટ કણો ચાળણીના સિલિન્ડરના અંતે એકઠા થાય છે.
સિલિન્ડરમાં સામગ્રીને અક્ષીય દિશામાં ખસેડવા માટે, તેને ત્રાંસી રીતે ઇન્સ્ટોલ કરવું આવશ્યક છે, અને ધરી અને આડી પ્લેન વચ્ચેનો ખૂણો સામાન્ય રીતે 4°–9° હોય છે. નળાકાર ચાળણીની પરિભ્રમણ ગતિ સામાન્ય રીતે નીચેની શ્રેણીમાં પસંદ કરવામાં આવે છે.
(ટ્રાન્સફર / મિનિટ)
આર બેરલ આંતરિક ત્રિજ્યા (મીટર).
નળાકાર ચાળણીની ઉત્પાદન ક્ષમતાની ગણતરી નીચે મુજબ કરી શકાય છે:

ક્યૂ-બેરલ ચાળણીની ઉત્પાદન ક્ષમતા (ટન/કલાક); n-બેરલ ચાળણીની પરિભ્રમણ ગતિ (રેવ/મિનિટ);
Ρ-સામગ્રીની ઘનતા (ટન / ક્યુબિક મીટર) μ – સામગ્રી છૂટક ગુણાંક, સામાન્ય રીતે 0.4-0.6 લે છે;
આર-બાર આંતરિક ત્રિજ્યા (m) h – સામગ્રી સ્તર મહત્તમ જાડાઈ (m) α – નળાકાર ચાળણીનો ઝોક કોણ (ડિગ્રી)
આકૃતિ 3-5 સિલિન્ડર સ્ક્રીનની યોજનાકીય રેખાકૃતિ

2, બકેટ એલિવેટર
(1) બકેટ એલિવેટર માળખું
બકેટ એલિવેટર હોપર, ટ્રાન્સમિશન ચેઇન (બેલ્ટ), ટ્રાન્સમિશન ભાગ, ઉપરનો ભાગ, મધ્યવર્તી આવરણ અને નીચેનો ભાગ (પૂંછડી) થી બનેલો છે. ઉત્પાદન દરમિયાન, બકેટ એલિવેટરને સમાન રીતે ખવડાવવું જોઈએ, અને સામગ્રી દ્વારા નીચલા વિભાગને અવરોધિત થવાથી અટકાવવા માટે ફીડ વધુ પડતી ન હોવી જોઈએ. જ્યારે હોસ્ટ કામ કરે છે, ત્યારે બધા નિરીક્ષણ દરવાજા બંધ હોવા જોઈએ. જો કામ દરમિયાન કોઈ ખામી હોય, તો તરત જ દોડવાનું બંધ કરો અને ખામી દૂર કરો. સ્ટાફે હંમેશા હોસ્ટના તમામ ભાગોની હિલચાલનું અવલોકન કરવું જોઈએ, દરેક જગ્યાએ કનેક્ટિંગ બોલ્ટ્સ તપાસો અને કોઈપણ સમયે તેમને કડક કરો. હોપર ચેઇન (અથવા બેલ્ટ) માં સામાન્ય કાર્યકારી તણાવ છે તેની ખાતરી કરવા માટે નીચલા વિભાગના સર્પાકાર ટેન્શનિંગ ઉપકરણને સમાયોજિત કરવું જોઈએ. ફરકાવવું કોઈ ભાર હેઠળ શરૂ થવું જોઈએ અને બધી સામગ્રીઓ છૂટા થઈ ગયા પછી બંધ કરવું જોઈએ.
(2) બકેટ એલિવેટર ઉત્પાદન ક્ષમતા
ઉત્પાદન ક્ષમતા પ્ર

જ્યાં i0-હોપર વોલ્યુમ (ઘન મીટર); a-હોપર પિચ (m); v-હોપર ઝડપ (m/h);
φ-ફિલિંગ પરિબળ સામાન્ય રીતે 0.7 તરીકે લેવામાં આવે છે; γ- સામગ્રી ચોક્કસ ગુરુત્વાકર્ષણ (ટન/m3);
Κ – સામગ્રી અસમાનતા ગુણાંક, 1.2 ~ 1.6 લો.
આકૃતિ 3-6 બકેટ એલિવેટરની યોજનાકીય રેખાકૃતિ
ક્યૂ-બેરલ સ્ક્રીન ઉત્પાદન ક્ષમતા (ટન / કલાક); n-બેરલ સ્ક્રીન સ્પીડ (રેવ / મિનિટ);

Ρ-સામગ્રીની ઘનતા (ટન / ક્યુબિક મીટર) μ – સામગ્રી છૂટક ગુણાંક, સામાન્ય રીતે 0.4-0.6 લે છે;
આર-બાર આંતરિક ત્રિજ્યા (m) h – સામગ્રી સ્તર મહત્તમ જાડાઈ (m) α – નળાકાર ચાળણીનો ઝોક કોણ (ડિગ્રી)
આકૃતિ 3-5 સિલિન્ડર સ્ક્રીનની યોજનાકીય રેખાકૃતિ

3, બેલ્ટ કન્વેયર
બેલ્ટ કન્વેયર પ્રકારો નિશ્ચિત અને જંગમ કન્વેયર્સમાં વિભાજિત કરવામાં આવે છે. ફિક્સ્ડ બેલ્ટ કન્વેયરનો અર્થ એ છે કે કન્વેયર નિશ્ચિત સ્થિતિમાં છે અને જે સામગ્રીને સ્થાનાંતરિત કરવાની છે તે નિશ્ચિત છે. મોબાઇલ બેલ્ટ કન્વેયરના તળિયે સ્લાઇડિંગ બેલ્ટ વ્હીલ ઇન્સ્ટોલ કરેલું છે, અને બેલ્ટ કન્વેયરને બહુવિધ સ્થળોએ સામગ્રી પહોંચાડવાના હેતુને પ્રાપ્ત કરવા માટે જમીન પરની રેલ દ્વારા ખસેડી શકાય છે. કન્વેયરને સમયસર લ્યુબ્રિકેટિંગ તેલ સાથે ઉમેરવું જોઈએ, તેને કોઈ ભાર વિના શરૂ કરવું જોઈએ, અને તેને લોડ કરી શકાય છે અને કોઈપણ વિચલન વિના દોડ્યા પછી ચલાવી શકાય છે. એવું જણાયું છે કે બેલ્ટ બંધ કર્યા પછી, સમયસર વિચલનનું કારણ શોધવાનું જરૂરી છે, અને પછી સામગ્રીને બેલ્ટ પર અનલોડ કર્યા પછી સામગ્રીને સમાયોજિત કરો.
આકૃતિ 3-7 બેલ્ટ કન્વેયરની યોજનાકીય રેખાકૃતિ

આંતરિક સ્ટ્રિંગ ગ્રાફિટાઇઝેશન ભઠ્ઠી
આંતરિક સ્ટ્રિંગની સપાટીની વિશેષતા એ છે કે ઇલેક્ટ્રોડને અક્ષીય દિશામાં એકસાથે બટ કરવામાં આવે છે અને સારો સંપર્ક સુનિશ્ચિત કરવા માટે ચોક્કસ દબાણ લાગુ કરવામાં આવે છે. આંતરિક સ્ટ્રિંગને ઇલેક્ટ્રિક રેઝિસ્ટન્સ મટિરિયલની જરૂર હોતી નથી, અને પ્રોડક્ટ પોતે ફર્નેસ કોર બનાવે છે, જેથી અંદરની સ્ટ્રિંગમાં નાની ભઠ્ઠી પ્રતિકાર હોય છે. મોટી ભઠ્ઠી પ્રતિકાર મેળવવા માટે, અને આઉટપુટ વધારવા માટે, અંદરની સ્ટ્રિંગ ફર્નેસ પૂરતી લાંબી હોવી જરૂરી છે. જો કે, ફેક્ટરીની મર્યાદાઓને કારણે, અને આંતરિક ભઠ્ઠીની લંબાઈને સુનિશ્ચિત કરવા માંગે છે, તેથી ઘણી યુ-આકારની ભઠ્ઠીઓ બનાવવામાં આવી હતી. U-આકારની આંતરિક સ્ટ્રિંગ ફર્નેસના બે સ્લોટને બોડીમાં બનાવી શકાય છે અને બાહ્ય સોફ્ટ કોપર બસ બાર દ્વારા જોડી શકાય છે. મધ્યમાં હોલો ઈંટની દિવાલ સાથે, તે એકમાં પણ બનાવી શકાય છે. મધ્યમ હોલો ઈંટ દિવાલનું કાર્ય તેને બે ભઠ્ઠીના સ્લોટમાં વિભાજીત કરવાનું છે જે એકબીજાથી અવાહક છે. જો તે એકમાં બનેલ છે, તો પછી ઉત્પાદન પ્રક્રિયામાં, આપણે મધ્યમ હોલો ઈંટની દિવાલ અને આંતરિક કનેક્ટિંગ વાહક ઇલેક્ટ્રોડની જાળવણી પર ધ્યાન આપવું જોઈએ. એકવાર મધ્ય હોલો ઈંટની દિવાલ સારી રીતે ઇન્સ્યુલેટેડ ન હોય અથવા આંતરિક કનેક્ટિંગ વાહક ઇલેક્ટ્રોડ તૂટી જાય, તે ઉત્પાદન અકસ્માતનું કારણ બનશે, જે ગંભીર કિસ્સાઓમાં થશે. "ફૂંકાતી ભઠ્ઠી" ની ઘટના. આંતરિક સ્ટ્રિંગના U-આકારના ગ્રુવ્સ સામાન્ય રીતે પ્રત્યાવર્તન ઇંટો અથવા ગરમી-પ્રતિરોધક કોંક્રિટથી બનેલા હોય છે. વિભાજિત U-આકારનો ખાંચો પણ લોખંડની પ્લેટોમાંથી બનેલા શબની બહુમતીથી બનેલો છે અને પછી ઇન્સ્યુલેટીંગ સામગ્રી દ્વારા જોડાય છે. જો કે, તે સાબિત થયું છે કે લોખંડની પ્લેટથી બનેલું શબ સરળતાથી વિકૃત થઈ જાય છે, જેથી ઇન્સ્યુલેટીંગ સામગ્રી બે શબને સારી રીતે જોડી શકતી નથી, અને જાળવણીનું કાર્ય મોટું છે.
આકૃતિ 3-8 મધ્યમાં હોલો ઈંટની દિવાલ સાથે આંતરિક સ્ટ્રિંગ ફર્નેસનું યોજનાકીય રેખાકૃતિ

આ લેખ ફક્ત અભ્યાસ અને શેર કરવા માટે છે, વ્યવસાયિક ઉપયોગ માટે નથી. નાજુક હોય તો અમારો સંપર્ક કરો.