O rendemento dos produtos cerámicos de circonio é susceptible aos seguintes factores:
1. A influencia das materias primas
Selecciónase po de circonio de alta calidade, e os factores de rendemento e o contido do po de circonio teñen importantes efectos sobre a cerámica de circonio.
2. A influencia da sinterización
A cerámica de circonio verde é compacta a altas temperaturas, a temperatura de sinterización de produtos cerámicos de zirconio, o tempo afectará o rendemento da cerámica de circonio e a taxa de densificación de produtos cerámicos de zirconio, a estrutura depende do proceso de sinterización do produto.
3, o impacto do tamaño das partículas da materia prima
No proceso de produción de cerámica de circonio, o tamaño das partículas das materias primas afectará aos factores de rendemento dos produtos. Só cando as materias primas son o suficientemente delicadas, é probable que os produtos acabados formen microestrutura, polo que os produtos teñen unha boa resistencia ao desgaste. O mesmo ocorre coa cerámica de circonio, polo que canto máis fina sexa a partícula de po de circonio, maior será a actividade, que pode promover a sinterización, reducir o risco de rachadura do produto e mellorar a resistencia á fractura da preparación de cerámica de circonio e a resistencia ao desgaste dos produtos.
4. A influencia do método de moldaxe
Na preparación de cerámica de circonio, se o fabricante quere obter embrións de cerámica de circonio de alta calidade, o método de moldeo do produto é o factor clave. O moldeado de cerámica de circonio xeralmente adopta prensado en seco, prensado isostático, fundición en quente e outros métodos. Os fabricantes de cerámica de zirconia usan principalmente tecnoloxía de fundición en quente e lechada para produtos de forma complexa, e poden usar moldes de prensado en seco para produtos de forma sinxela. Polo tanto, a elección do método de moldeo da cerámica de circonio tamén afecta á calidade dos produtos.
En resumo, pódese ver que o rendemento da cerámica de circonio é facilmente afectado polas materias primas, a sinterización, a granularidade das materias primas, os métodos de moldeo e outros factores. Ademais, a cerámica de circonio tamén se ve afectada facilmente polo tempo de retención, os aditivos, a selección de sal e as condicións de calcinación. Se os fabricantes de cerámica de circonio queren fabricar placas de cerámica de circonio de excelente rendemento, é necesario ter en conta o tamaño das partículas das materias primas, os métodos de formación, a temperatura de sinterización, o tempo e outros aspectos.
Hora de publicación: 01-06-2023