Uso de carburo de silicio

O carburo de silicio tamén se coñece como area de aceiro dourado ou area refractaria.O carburo de silicio está feito de area de cuarzo, coque de petróleo (ou coque de carbón), astillas de madeira (a produción de carburo de silicio verde precisa engadir sal) e outras materias primas no forno de resistencia mediante fundición a alta temperatura.Actualmente, a nosa produción industrial de carburo de silicio divídese en carburo de silicio negro e carburo de silicio verde de dous tipos, son cristais hexagonales, a gravidade específica é de 3,20 ~ 3,25, a microdureza é de 2840 ~ 3320 kg/mm2.

Os 5 usos principais do carburo de silicio

1. Aplicación da industria de fundición de metais non férreos

O uso de carburo de silicio ten alta resistencia á temperatura, alta resistencia, boa condutividade térmica, resistencia ao impacto, como material de quecemento indirecto de alta temperatura, como un forno de destilación de tanque sólido.Bandexa do forno de destilación, electrolizador de aluminio, revestimento do forno de fusión de cobre, placa de arco do forno de zinc en po, tubo de protección de termopar, etc.

2, aplicacións da industria siderúrxica

Use a resistencia á corrosión do carburo de silicio.Resistente ao choque térmico e ao desgaste.Boa condutividade térmica, utilizada para o revestimento de grandes altos fornos para mellorar a vida útil.

3, a aplicación da industria de procesamento de minerais e metalurxia

A dureza do carburo de silicio é o segundo só despois do diamante, cun forte rendemento resistente ao desgaste, é un tubo resistente ao desgaste, impulsor, cámara de bomba, ciclón, material ideal de revestimento de balde de mineral, o seu rendemento resistente ao desgaste é o ferro fundido.A goma ten unha vida útil de 5-20 veces, e tamén é un dos materiais ideais para a pista de voo da aviación.

4, materiais de construción cerámica, aplicacións da industria de moa

Utilizando a súa condutividade térmica.A radiación térmica, as características de alta resistencia térmica, o forno de follas de fabricación, non só pode reducir a capacidade do forno, senón tamén mellorar a capacidade do forno e a calidade do produto, acurtar o ciclo de produción, cocción de esmalte cerámico sinterizando materiais indirectos ideais.

5, aplicacións de aforro de enerxía

Cunha boa condutividade térmica e estabilidade térmica, como intercambiador de calor, o consumo de combustible redúcese nun 20%, o combustible afórrase nun 35% e a produtividade increméntase nun 20-30%.En particular, o concentrador de mina coa canalización de descarga colocada, o seu grao de resistencia ao desgaste é 6-7 veces superior ao material resistente ao desgaste común.