Tipos de grafito especial

O grafito especial é de alta pureza, alta densidade e alta resistenciagrafitomaterial e ten unha excelente resistencia á corrosión, estabilidade a altas temperaturas e unha gran condutividade eléctrica. Está feito de grafito natural ou artificial despois de tratamento térmico a alta temperatura e procesamento de alta presión e úsase habitualmente en aplicacións industriais en ambientes de alta temperatura, alta presión e corrosivos.
Pódese dividir en varios tipos, incluíndo isostáticobloques de grafito, bloques de grafito extruído, moldeadosbloques de grafitoe vibrababloques de grafito.

Tecnoloxías de fabricación:

Grafitoé un elemento non metálico único composto por átomos de carbono dispostos nunha estrutura de celosía hexagonal. É un material brando e quebradizo que se usa habitualmente en varias aplicacións industriais debido ás súas propiedades únicas. O grafito pode manter a súa resistencia e estabilidade mesmo a temperaturas superiores a 3600 °C. Agora permíteme presentar o proceso de produción de grafito especial.

Grafito isostático, feito de grafito de alta pureza por prensado, é un material insubstituíble usado na fabricación de fornos monocristais, cristalizadores de grafito de fundición continua metálica e electrodos de grafito para mecanizado de descarga de chispa eléctrica. Ademais destas principais aplicacións, úsase amplamente nos campos das aliaxes duras (quentadores de fornos ao baleiro, placas de sinterización, etc.), minería (fabricación de moldes de brocas), industria química (intercambiadores de calor, pezas resistentes á corrosión), metalurxia (crisoles) e maquinaria (selos mecánicos).

Tecnoloxía de moldaxe

O principio da tecnoloxía de prensado isostático baséase na lei de Pascal. Cambia a compresión unidireccional (ou bidireccional) do material en compresión multidireccional (omnidireccional). Durante o proceso, as partículas de carbono están sempre nun estado desordenado e a densidade de volume é relativamente uniforme con propiedades isotrópicas. Ademais, non está suxeito á altura do produto, polo que o grafito isostático non ten diferenzas de rendemento nin poucas.
Segundo a temperatura á que se produce a formación e solidificación, a tecnoloxía de prensado isostático pódese dividir en prensado isostático en frío, prensado isostático quente e prensado isostático quente. Os produtos de prensado isostático teñen unha alta densidade, normalmente entre un 5% e un 15% superior aos dos produtos de prensado unidireccional ou bidireccional de moldes. A densidade relativa dos produtos de prensado isostático pode chegar ao 99,8% ao 99,09%.

O grafito moldeado ten uns excelentes rendementos en resistencia mecánica, resistencia á abrasión, densidade, dureza e condutividade eléctrica e estes rendementos pódense mellorar aínda máis impregnando resina ou metal.
O grafito moldeado presenta unha boa condutividade eléctrica, resistencia a altas temperaturas, resistencia á corrosión, alta pureza, autolubricación, resistencia ao choque térmico e fácil mecanizado de precisión, e é amplamente utilizado nos campos da fundición continua, aliaxes duras e sinterización de matrices electrónicas, chispa eléctrica, selado mecánico, etc.

Tecnoloxía de moldaxe

O método de moldaxe úsase xeralmente para producir grafito prensado en frío de pequeno tamaño ou produtos finamente estruturados. O principio é encher unha certa cantidade de pasta nun molde da forma e tamaño necesarios, e despois aplicar presión desde a parte superior ou inferior. Ás veces, aplique presión en ambas direccións para comprimir a pasta en forma no molde. O produto semiacabado prensado é despois desmoldado, arrefriado, inspeccionado e apilado.
Hai máquinas de moldaxe tanto verticais como horizontais. O método de moldeo xeralmente só pode presionar un produto á vez, polo que ten unha eficiencia de produción relativamente baixa. Non obstante, pode producir produtos de alta precisión que non poden ser fabricados por outras tecnoloxías. Ademais, a eficiencia da produción pódese mellorar mediante o prensado simultáneo de varios moldes e liñas de produción automatizadas.

O grafito extruído fórmase mesturando partículas de grafito de alta pureza cun aglutinante e extruíndoas nunha extrusora. En comparación co grafito isostático, o grafito extruido ten un tamaño de gran máis groso e unha resistencia menor, pero ten unha maior condutividade térmica e eléctrica.
Actualmente, a maioría dos produtos de carbono e grafito prodúcense polo método de extrusión. Utilízanse principalmente como elementos de calefacción e compoñentes condutores térmicos en procesos de tratamento térmico a alta temperatura. Ademais, os bloques de grafito tamén se poden utilizar como electrodos para realizar a transferencia de corrente nos procesos de electrólise. Polo tanto, son amplamente utilizados como selos mecánicos, materiais condutores térmicos e materiais de electrodos en ambientes extremos como alta temperatura, alta presión e alta velocidade.

Tecnoloxía de moldaxe

O método de extrusión consiste en cargar a pasta no cilindro de pasta da prensa e extruila. A prensa está equipada cun anel de extrusión substituíble (pódese substituír para cambiar a forma e o tamaño da sección transversal do produto) diante dela, e diante do anel de extrusión hai un deflector móbil. O émbolo principal da prensa está situado detrás do cilindro de pasta.
Antes de aplicar presión, coloque un deflector antes do anel de extrusión e aplique presión na dirección oposta para comprimir a pasta. Cando se elimina o deflector e se continúa aplicando presión, a pasta extrúese do anel de extrusión. Corte a tira extruída na lonxitude desexada, arrefríea e inspecciona antes de apilar. O método de extrusión é un proceso de produción semicontinuo, o que significa que despois de engadir unha certa cantidade de pasta, pódense extruir continuamente varios produtos (bloques de grafito, materiais de grafito).
Actualmente, a maioría dos produtos de carbono e grafito prodúcense polo método de extrusión.

O grafito vibrado ten unha estrutura uniforme cun tamaño de gran medio. Ademais, tórnase moi popular debido ao seu baixo contido en cinzas, á súa resistencia mecánica mellorada e á boa estabilidade eléctrica e térmica, e úsase amplamente para procesar pezas a gran escala. Tamén se pode reforzar aínda máis despois da impregnación de resina ou do tratamento anti-oxidación.
É amplamente utilizado como elemento de calefacción e illamento na produción de fornos de polisilicio e silicio monocristalino na industria fotovoltaica. Tamén é moi utilizado na fabricación de campanas de calefacción, compoñentes de intercambiadores de calor, crisols de fusión e fundición, construción de n nodos utilizados en procesos electrolíticos e fabricación de crisols para fundir e aliar.

Tecnoloxía de moldaxe

O principio de facer grafito vibrado é encher o molde cunha mestura parecida a pasta e, a continuación, colocar unha placa de metal pesado encima del. No seguinte paso, o material é compactado facendo vibrar o molde. En comparación co grafito extruido, o grafito formado pola vibración ten maior isotropía. Os produtos de grafito son producidos por método de extrusión.