A porcelana de carburo de silicio sinterizado por reacción ten unha boa resistencia á compresión a temperatura ambiente, resistencia á calor á oxidación do aire, boa resistencia ao desgaste, boa resistencia á calor, pequeno coeficiente de expansión lineal, alto coeficiente de transferencia de calor, alta dureza, resistencia á calor e destrutiva, prevención de incendios e outras características de alta calidade. Amplamente utilizado en vehículos, automatización mecánica, protección ambiental ecolóxica, enxeñaría aeroespacial, dispositivos electrónicos de contido de información, enerxía eléctrica e outros campos, converteuse nunha cerámica estrutural rendible e insubstituíble en moitos campos industriais.
A sinterización sen presión coñécese como un prometedor método de calcinación de SiC. Para diferentes máquinas de fundición continua, a sinterización sen prensa pódese dividir en calcinación en fase sólida e calcinación en fase líquida de alto rendemento. Engadindo B e C apropiados (contido de osíxeno inferior ao 2%) xuntos nun po de Beta SiC moi fino, S. Proehazka sinteriza nun corpo calcinado con SIC cunha densidade relativa de máis do 98% en 2020, con Al2O3 e Y2O3 como aditivos. Calcinado 0,5 m-SiC baixo 1850-1950 (superficie de partículas cun pouco de SiO2), a conclusión é que a densidade da porcelana SiC supera o 95% da densidade teórica básica, o tamaño do gran é pequeno e o tamaño medio é grande, o que é de 1,5 μm.
O carburo de silicio de sinterización reactiva refírese a todo o proceso de reflectir tacho de estrutura porosa con fase líquida ou fase líquida de alto rendemento, mellorando a calidade do tacho, reducindo o orificio de ventilación e calcinando o produto acabado cunha certa resistencia e precisión dimensional. O po de plutonio-sic e o grafito de alta pureza mestúranse nunha certa proporción e quéntanse ata 1650 aproximadamente para producir embrións capilares. Ao mesmo tempo, penetra ou penetra no aceiro a través da fase líquida Si, reflicte co carburo de silicio para formar plutonio-sic e fusiona coas partículas de plutonio-sic existentes. Despois da infiltración de Si, pódese obter o corpo sinterizado de reacción con densidade relativa detallada e tamaño desembalado. En comparación con outros métodos de sinterización, no proceso de reacción de alta densidade a transformación do tamaño da sinterización é relativamente pequena, pode crear o tamaño correcto dos produtos, pero hai moito SiC no corpo calcinado, as características de alta temperatura da reacción de porcelana SiC sinterizada. será peor. As cerámicas de SiC calcinadas sen presión, as cerámicas de SiC calcinadas isostáticas en quente e as cerámicas de SiC sinterizadas de reacción teñen diferentes características.
Fabricantes de carburo de silicio de sinterización reactiva: por exemplo, a porcelana SiC a nivel de densidade relativa calcinada e resistencia á flexión, a sinterización por prensado en quente e a calcinación por prensado isostático en quente son máis, e a sinterización reactiva SiC é relativamente baixa. Ao mesmo tempo, as propiedades físicas da porcelana SiC cambian co cambio do modificador de calcinación. A sinterización sen presión, a sinterización por prensa en quente e a sinterización de reacción da porcelana SiC teñen unha boa resistencia alcalina e resistencia ao ácido, pero a porcelana SiC sinterizada de reacción ten unha resistencia débil ao HF e a outras corrosións ácidas moi fortes. Cando a temperatura ambiente é inferior a 900, a resistencia á flexión da maioría da porcelana SiC é significativamente maior que a da porcelana sinterizada a alta temperatura, e a resistencia á flexión da porcelana reactiva SiC sinterizada cae drasticamente cando supera os 1400. (Isto é causado pola súbita caída da resistencia á flexión dunha certa cantidade de vidro laminado Si máis aló dunha determinada temperatura no corpo calcinado O rendemento de alta temperatura da cerámica SiC sinterizado sen calcinación a presión e baixo presión estática constante quente é afectado principalmente polos tipos de aditivos.
Hora de publicación: 07-nov-2023