En primeiro lugar, o principio de mestura
Ao remover as láminas e o cadro xiratorio para xirar entre si, xérase e mantense a suspensión mecánica e mellora a transferencia de masa entre as fases líquida e sólida. A axitación sólido-líquido adoita dividirse nas seguintes partes: (1) suspensión de partículas sólidas; (2) resuspensión de partículas sedimentadas; (3) infiltración de partículas en suspensión no líquido; (4) uso entre partículas e entre partículas e paletas A forza fai que os aglomerados de partículas se dispersen ou controlen o tamaño das partículas; (5) a transferencia de masa entre o líquido e o sólido.
En segundo lugar, o efecto axitador
O proceso de mestura realmente mestura os distintos compoñentes da suspensión nunha proporción estándar para preparar unha suspensión para facilitar o revestimento uniforme e garantir a consistencia das pezas polares. Os ingredientes comprenden xeralmente cinco procesos, a saber: pretratamento, mestura, humectación, dispersión e floculación das materias primas.
En terceiro lugar, os parámetros de purín
1, viscosidade:
A resistencia dun fluído a un fluxo defínese como a cantidade de esforzo cortante necesario por plano de 25 px 2 cando o líquido flúe a unha velocidade de 25 px/s, chamada viscosidade cinemática, en Pa.s.
A viscosidade é unha propiedade dos fluídos. Cando o fluído flúe na canalización, hai tres estados de fluxo laminar, fluxo de transición e fluxo turbulento. Estes tres estados de fluxo tamén están presentes no equipo de axitación, e un dos principais parámetros que determinan estes estados é a viscosidade do fluído.
Durante o proceso de axitación, xeralmente considérase que a viscosidade é inferior a 5 Pa.s é un fluído de baixa viscosidade, como: auga, aceite de ricino, azucre, marmelada, mel, aceite lubricante, emulsión de baixa viscosidade, etc.; 5-50 Pas é un fluído de viscosidade media Por exemplo: tinta, pasta de dentes, etc.; 50-500 Pas son fluídos de alta viscosidade, como goma de mascar, plastisol, combustible sólido, etc.; máis de 500 Pas son fluídos de viscosidade extra alta como: mesturas de caucho, fundidos plásticos, silicio orgánico, etc.
2, tamaño de partícula D50:
O intervalo de tamaño do tamaño das partículas do 50% en volume das partículas na suspensión
3, contido sólido:
A porcentaxe de materia sólida na suspensión, a proporción teórica do contido sólido é menor que o contido sólido do envío
En cuarto lugar, a medida dos efectos mixtos
Un método para detectar a uniformidade da mestura e mestura dun sistema de suspensión sólido-líquido:
1, medición directa
1) Método de viscosidade: toma de mostras desde diferentes posicións do sistema, medindo a viscosidade da suspensión cun viscosímetro; canto menor sexa a desviación, máis uniforme será a mestura;
2) Método de partículas:
A, toma de mostras desde diferentes posicións do sistema, utilizando un rascador de tamaño de partícula para observar o tamaño de partícula do purín; canto máis se aproxime o tamaño das partículas ao tamaño da materia prima en po, máis uniforme será a mestura;
B, toma de mostras desde diferentes posicións do sistema, utilizando un probador de tamaño de partículas de difracción con láser para observar o tamaño de partículas da suspensión; canto máis normal é a distribución do tamaño das partículas, máis pequenas son as partículas máis grandes, máis uniforme é a mestura;
3) Método de gravidade específica: toma de mostras desde diferentes posicións do sistema, medindo a densidade do purín, canto menor sexa a desviación, máis uniforme será a mestura.
2. Medición indirecta
1) Método de contido sólido (macroscópico): toma de mostras desde diferentes posicións do sistema, despois da temperatura e tempo de cocción adecuados, medindo o peso da parte sólida, canto menor sexa a desviación, máis uniforme será a mestura;
2) SEM/EPMA (microscópico): mostra de diferentes posicións do sistema, aplícase ao substrato, seque e observe as partículas ou elementos da película despois de secar a suspensión mediante SEM (microscopio electrónico) / EPMA (sonda electrónica) Distribución ; (Os sólidos do sistema adoitan ser materiais condutores)
Cinco, proceso de axitación do ánodo
Negro de carbón condutor: úsase como axente condutor. Función: conectar grandes partículas de material activo para facer boa condutividade.
Látex copolímero — SBR (caucho estireno butadieno): úsase como aglutinante. Nome químico: látex copolímero de estireno-butadieno (látex de poliestireno butadieno), látex soluble en auga, contido sólido 48~50%, PH 4~7, punto de conxelación -5~0 °C, punto de ebulición uns 100 °C, temperatura de almacenamento 5 ~ 35 ° C. SBR é unha dispersión de polímeros aniónicos cunha boa estabilidade mecánica e operatividade, e ten unha alta forza de unión.
Carboximetilcelulosa sódica (CMC) - (carboximetilcelulosa sódica): úsase como espesante e estabilizador. O aspecto é un po de fibra branca ou amarelada ou un po branco, inodoro, insípido, non tóxico; soluble en auga fría ou auga quente, formando un xel, a solución é neutra ou lixeiramente alcalina, insoluble en etanol, éter, Un disolvente orgánico como o alcohol isopropílico ou a acetona é soluble nunha solución acuosa ao 60% de etanol ou acetona. É higroscópico, estable á luz e á calor, a viscosidade diminúe co aumento da temperatura, a solución é estable a pH de 2 a 10, o pH é inferior a 2, os sólidos precipitan e o pH é superior a 10. A temperatura de cambio de cor foi de 227 °. C, a temperatura de carbonización foi de 252 °C e a tensión superficial da solución acuosa ao 2% foi de 71 nm/n.
O proceso de axitación e revestimento do ánodo é o seguinte:
Sexto, proceso de axitación do cátodo
Negro de carbón condutor: úsase como axente condutor. Función: conectar grandes partículas de material activo para facer boa condutividade.
NMP (N-metilpirrolidona): úsase como disolvente de axitación. Nome químico: N-metil-2-polirrolidona, fórmula molecular: C5H9NO. A N-metilpirrolidona é un líquido con lixeiro cheiro a amoníaco que é miscible con auga en calquera proporción e que está case completamente mesturado con todos os disolventes (etanol, acetaldehído, cetona, hidrocarburo aromático, etc.). O punto de ebulición de 204 ° C, un punto de inflamación de 95 ° C. NMP é un disolvente aprótico polar con baixa toxicidade, alto punto de ebulición, excelente solubilidade, selectividade e estabilidade. Amplamente utilizado na extracción de aromáticos; purificación de acetileno, olefinas, diolefinas. O disolvente utilizado para o polímero e o medio para a polimerización utilízanse actualmente na nosa empresa para NMP-002-02, cunha pureza > 99,8%, unha gravidade específica de 1,025 ~ 1,040 e un contido de auga de <0,005% (500 ppm). ).
PVDF (fluoruro de polivinilideno): úsase como espesante e aglutinante. Polímero cristalino en po branco cunha densidade relativa de 1,75 a 1,78. Ten unha resistencia extremadamente boa aos rayos UV e á intemperie, e a súa película non está dura nin rachada despois de colocarse ao aire libre durante unha ou dúas décadas. As propiedades dieléctricas do fluoruro de polivinilideno son específicas, a constante dieléctrica é tan alta como 6-8 (MHz ~ 60Hz) e a tanxente de perda dieléctrica tamén é grande, aproximadamente 0,02 ~ 0,2, e a resistencia de volume é lixeiramente inferior, que é 2. ×1014ΩNaN. A súa temperatura de uso a longo prazo é de -40 ° C ~ + 150 ° C, neste intervalo de temperatura, o polímero ten boas propiedades mecánicas. Ten unha temperatura de transición vítrea de -39 ° C, unha temperatura de fragilidade de -62 ° C ou menos, un punto de fusión do cristal duns 170 ° C e unha temperatura de descomposición térmica de 316 ° C ou máis.
Proceso de axitación e revestimento do cátodo:
7. Características de viscosidade do purín
1. Curva de viscosidade da suspensión co tempo de axitación
A medida que se prolonga o tempo de axitación, a viscosidade da suspensión tende a ser un valor estable sen cambiar (pódese dicir que a suspensión foi uniformemente dispersa).
2. Curva de viscosidade da suspensión coa temperatura
Canto maior sexa a temperatura, menor será a viscosidade da suspensión e a viscosidade tende a un valor estable cando alcanza unha determinada temperatura.
3. Curva do contido sólido do purín do tanque de transferencia co tempo
Despois de que se axita a suspensión, lévase ao tanque de transferencia para o revestimento de Coater. O tanque de transferencia móvese para xirar: 25 Hz (740 RPM), revolución: 35 Hz (35 RPM) para garantir que os parámetros do purín sexan estables e non cambien, incluída a pasta. Temperatura do material, viscosidade e contido de sólidos para garantir a uniformidade do revestimento de suspensión.
4, a viscosidade da suspensión coa curva do tempo
Hora de publicación: 28-Oct-2019