Benvido ao noso sitio web para obter información e consulta sobre produtos.
O noso sitio web:https://www.vet-china.com/
Gravado de poli e SiO2:
Despois diso, o exceso de Poly e SiO2 son gravados, é dicir, eliminados. Neste momento, direccionalgravadoúsase. Na clasificación do gravado, hai unha clasificación de gravado direccional e gravado non direccional. Refírese ao gravado direccionalgravadonunha determinada dirección, mentres que o gravado non direccional é non direccional (accidentalmente dixen demasiado. En resumo, é eliminar SiO2 nunha determinada dirección a través de ácidos e bases específicos). Neste exemplo, usamos o gravado direccional descendente para eliminar SiO2, e queda así.
Finalmente, elimine a fotoresistencia. Neste momento, o método de eliminación do fotorresistente non é a activación mediante irradiación luminosa mencionada anteriormente, senón a través doutros métodos, porque non precisamos definir un tamaño específico neste momento, senón eliminar todo o fotorresistente. Finalmente, tórnase como se mostra na seguinte figura.
Deste xeito, conseguimos o propósito de manter a localización específica do Poly SiO2.
Formación da fonte e drenaxe:
Finalmente, consideremos como se forman a fonte e o drenaxe. Todo o mundo aínda lembra que diso falamos no último número. A fonte e o drenaxe están implantados iónicos co mesmo tipo de elementos. Neste momento, podemos usar a resina fotográfica para abrir a zona de orixe/dreno onde hai que implantar o tipo N. Dado que só tomamos NMOS como exemplo, abriranse todas as partes da figura anterior, como se mostra na seguinte figura.
Dado que a parte cuberta pola fotoresistencia non se pode implantar (a luz está bloqueada), os elementos de tipo N só se implantarán no NMOS necesario. Dado que o substrato baixo o poli está bloqueado por poli e SiO2, non se implantará, polo que pasa a ser así.
Neste punto, realizouse un modelo MOS sinxelo. En teoría, se se engade tensión á fonte, drenaxe, polietileno e substrato, este MOS pode funcionar, pero non podemos simplemente tomar unha sonda e engadir tensión directamente á fonte e ao drenaxe. Neste momento, é necesario o cableado MOS, é dicir, neste MOS, conecte fíos para conectar moitos MOS xuntos. Vexamos o proceso de cableado.
Facendo VIA:
O primeiro paso é cubrir todo o MOS cunha capa de SiO2, como se mostra na seguinte figura:
Por suposto, este SiO2 é producido por CVD, porque é moi rápido e aforra tempo. O seguinte aínda é o proceso de colocación de resina fotográfica e exposición. Despois do final, parece isto.
A continuación, use o método de gravado para gravar un burato no SiO2, como se mostra na parte gris da figura seguinte. A profundidade deste burato entra directamente en contacto coa superficie Si.
Finalmente, elimina a fotoresistencia e obtén a seguinte aparencia.
Neste momento, o que hai que facer é encher o condutor neste burato. En canto a que é este condutor? Cada empresa é diferente, a maioría delas son aliaxes de wolframio, entón como se pode cubrir este burato? Emprégase o método PVD (Physical Vapor Deposition) e o principio é semellante ao da figura seguinte.
Use electróns ou ións de alta enerxía para bombardear o material obxectivo, e o material obxectivo roto caerá ao fondo en forma de átomos, formando así o revestimento inferior. O material de destino que adoitamos ver nas noticias fai referencia ao material de destino aquí.
Despois de encher o burato, parece isto.
Por suposto, cando o enchemos, é imposible controlar que o grosor do revestimento sexa exactamente igual á profundidade do burato, polo que haberá algún exceso, polo que empregamos a tecnoloxía CMP (Chemical Mechanical Polishing), que soa moi gama alta, pero en realidade é moer, moer as pezas en exceso. O resultado é así.
Neste punto, completamos a produción dunha capa de vía. Por suposto, a produción de vía é principalmente para o cableado da capa metálica detrás.
Produción de capas metálicas:
Nas condicións anteriores, usamos PVD para afondar outra capa de metal. Este metal é principalmente unha aliaxe a base de cobre.
Despois, despois da exposición e gravado, conseguimos o que queremos. Despois continúa acumulando ata que satisfagamos as nosas necesidades.
Cando debuxemos o deseño, dirémosche cantas capas de metal e mediante o proceso utilizado se poden apilar como máximo, o que significa cantas capas se pode apilar.
Finalmente, obtemos esta estrutura. A almofada superior é o alfinete deste chip e, despois do empaquetado, convértese no alfinete que podemos ver (por suposto, debuxeno ao azar, non hai ningún significado práctico, só por exemplo).
Este é o proceso xeral para facer un chip. Neste número coñecimos a exposición máis importante, gravado, implantación iónica, tubos de forno, CVD, PVD, CMP, etc. na fundición de semicondutores.
Hora de publicación: 23-ago-2024