A placa bipolar, tamén coñecida como placa colectora, é un dos compoñentes importantes da pila de combustible. Ten as seguintes funcións e propiedades: separar combustible e oxidante, evitando a penetración de gas; Recoller e conducir corrente, alta condutividade; A canle de fluxo deseñada e procesada pode distribuír uniformemente o gas na capa de reacción do electrodo para a reacción do electrodo. Existen varios procesos de laminación para placas bipolares de grafito.
1, método de laminación de placas multicapa:
O proceso de traballo da máquina de laminación continua multicapa: a chapa extráese da varilla de enrolamento de chapa e o adhesivo a ambos os dous lados do chan a través do rolo de revestimento de aglutinante, e o rolo de bobinado e a chapa combínanse para converterse en tres -e-placa grosa, e o espazo entre os rolos enróllase nun determinado grosor. A continuación, introduza no quentador para quentar e secar. A través do control de espesor, rola, axusta o grosor para alcanzar o tamaño especificado e despois envía ao dispositivo de asado para asar. Cando o aglutinante está carbonizado, finalmente pásase en forma cun rolo de presión.
Usando o método de laminación continua, pódese presionar unha placa de grafito flexible de 0,6-2 mm de espesor, o que é mellor que a máquina de laminación dunha soa capa, pero debido ao grosor da placa tamén traerá as deficiencias da decapado en capas da placa, o que traerá problemas para o uso. O motivo é que o desbordamento do gas permanece no medio da capa intermedia durante o prensado, o que impide a estreita unión entre as capas. A forma de mellorar é resolver o problema dos gases de escape no proceso de prensado.
Placa de rodadura dunha soa capa, aínda que a placa de presión é suave, pero non demasiado grosa. Cando a moldura é demasiado grosa, é difícil garantir a súa uniformidade e densidade. Para facer placas grosas, as placas multicapa son superpostas e prensadas en placas compostas multicapa. Engádese un aglutinante entre cada dúas capas e despois enróllase. Despois de formarse, quéntase para carbonizar e endurecer o aglutinante. O método de laminación de placas multicapa realízase nunha máquina de laminación continua multicapa.
2, método de laminación continua de placas dunha soa capa:
A estrutura do rolo consiste en: (1) tolva para grafito de verme; (2) Dispositivo de alimentación por vibración; (3) Cinta transportadora; (4) Catro rolos de presión; (5) Un par de quentadores; (6) rolo para controlar o espesor da folla; Rolos para estampar ou estampar; (8) e rolar; (9) coitelo de corte; (10) Rollo de produto acabado.
Este método de laminación pode prensar grafito flexible en follas sen ningún aglutinante, e todo o proceso realízase en equipos especiais equipados con rolos de rolos.
Proceso de traballo: o grafito de alta pureza entra no dispositivo de alimentación dende a tolva e cae sobre a cinta transportadora. Despois do rolo de presión, formando un certo grosor da capa de material. O dispositivo de calefacción xera quecemento a alta temperatura para eliminar o gas residual da capa de material e expandir o grafito non expandido por última vez. A continuación, o material inverso formado inicialmente introdúcese no rolo que controla o tamaño do espesor e preséntase de novo segundo o tamaño especificado para obter unha placa plana con espesor uniforme e certa densidade. Finalmente, despois de cortar co cortador, enrola o barril acabado.
O anterior é o proceso de moldaxe de laminación da placa bipolar de grafito, espero axudarche. Ademais, os materiais carbonosos inclúen grafito, materiais de carbono moldeado e grafito expandido (flexible). As placas bipolares convencionais están feitas de grafito denso e mecanizadas en canles de fluxo de gas. A placa bipolar de grafito ten propiedades químicas estables e unha pequena resistencia ao contacto con MEA.
Hora de publicación: 23-Oct-2023