Debido ás súas boas propiedades físicas, o carburo de silicio sinterizado por reacción foi amplamente utilizado como materia prima química importante. O seu ámbito de aplicación ten tres aspectos: para a produción de abrasivos; Úsase para producir compoñentes de calefacción de resistencia: varilla de silicio molibdeno, tubo de carbono de silicio, etc.; Para a fabricación de produtos refractarios. Como material refractario especial, úsase na fundición de ferro e aceiro como altos fornos de ferro, cúpulas e outros procesamentos de estampación, corrosión, danos á posición forte dos produtos a proba de lume; En fundidores de metais raros (zinc, aluminio, cobre) para carga de fornos de fusión, tubos transportadores de metal fundido, dispositivo de filtro, pota de abrazadeira, etc.; E tecnoloxía espacial como boquilla de cola do motor de estampación, lámina de turbina de gas natural de alta temperatura continua; Na industria de silicatos, moitos como unha variedade de galpón de forno industrial, carga de forno de resistencia tipo caixa, saggar; Na industria química, úsase como xeración de gas, carburador de petróleo cru, forno de desulfuración de gases de combustión, etc.
O uso puro de produtos de fabricación de α-SiC, debido á súa resistencia relativamente grande, é moi difícil de moer en po ultrafino a nanoescala, e as partículas son placas ou fibras que se usan para moer no compacto, mesmo no quecemento ata a súa descomposición. temperatura ao redor, non producirá un pregamento moi obvio, non se pode sinterizar, o nivel de densificación dos produtos é baixo e a resistencia á oxidación é pobre. Polo tanto, na produción industrial de produtos, engádese unha pequena cantidade de partículas esféricas en po ultrafino β-SiC ao α-SiC e á selección de aditivos para obter produtos de alta densidade. Como aditivo para a unión do produto, segundo o tipo pódese dividir en óxidos metálicos, compostos de nitróxeno, grafito de alta pureza, como arxila, óxido de aluminio, circonio, corindón de circonio, po de cal, vidro laminado, nitruro de silicio, oxinitruro de silicio, alto grafito de pureza e así por diante. A solución acuosa do adhesivo de formación pode ser unha ou máis de hidroximetilcelulosa, emulsión acrílica, lignocelulosa, amidón de tapioca, solución coloidal de óxido de aluminio, solución coloidal de dióxido de silicio, etc. Segundo o tipo de aditivos e a diferenza na cantidade de adición, a temperatura de cocción do compacto non é a mesma e o rango de temperatura é de 1400 ~ 2300 ℃. Por exemplo, α-SiC70% cunha distribución de tamaño de partícula superior a 44μm, β-SiC20% cunha distribución de tamaño de partícula inferior a 10μm, arxila 10%, máis 4,5% solución lignocelulósica 8%, uniformemente mesturada, formada con 50MPa de traballo. presión, disparada ao aire a 1400 ℃ durante 4 h, a densidade aparente do o produto é de 2,53 g/cm3, a porosidade aparente é do 12,3% e a resistencia á tracción é de 30-33mpa. As propiedades de sinterización de varios tipos de produtos con diferentes aditivos están listadas na táboa 2.
En xeral, os refractarios de carburo de silicio sinterizado por reacción teñen propiedades de alta calidade en todos os aspectos, como unha forte resistencia á compresión, forte resistencia ao choque térmico, boa resistencia ao desgaste, forte condutividade térmica e resistencia á corrosión dos disolventes nun amplo rango de temperatura. Non obstante, tamén hai que ver que a súa desvantaxe é que o efecto antioxidante é pobre, o que provoca a expansión do volume e a deformación en ambientes de alta temperatura para reducir a vida útil. Co fin de garantir a resistencia á oxidación dos refractarios de carburo de silicio sinterizado por reacción, realizouse moito traballo de selección na capa de unión. A aplicación de arxila (que contén óxidos metálicos) de fusión, pero non proporcionou un efecto tampón, as partículas de carburo de silicio aínda están suxeitas á oxidación do aire e á corrosión.
Hora de publicación: 21-Xun-2023