O carburo de silicio sinterizado por reacción é un novo tipo de cerámica de alta tecnoloxía, que ten alta resistencia, alta dureza, boa resistencia ao desgaste e resistencia á corrosión, e é amplamente utilizado en metalurxia, petroquímica, electrónica, aeroespacial e outros campos. O produto con carburo de silicio abrasivo negro de carbono auxiliar, grafito e varios aditivos, utilizando métodos de prensado en seco, extrusión ou vertido para facer calidade porosa, entón o seguinte xuntos para comprender o método de produción de carburo de silicio de sinterización reactiva!
Carburo de silicio de sinterización reactiva A invención é un esquema técnico relativamente maduro despois de miles de probas realizadas polo inventor durante moitos anos para promover a fórmula da materia prima e o proceso de produción, especialmente o único proceso de sinterización continua.
Na reivindicación 1 da invención, a fracción en peso do po de carburo de silicio é de 5-8 partes, o negro de carbón é de 0,5-1,5 partes, o grafito é de 1-1,5 partes e o aglutinante é de 0,1-0,5 partes. Entre eles, o gradiente de tamaño de gran do carburo de silicio é sic (90-30m) 3-5 partes, sic) 30-0.8m) 2-3 partes. A metilcelulosa e o po de gacela PVA foron colocados na cantidade adecuada de auga 0,1-0,5 partes respectivamente, e a solución transparente obtívose despois do quecemento.
1. Mesturar todo tipo de po, adhesivos e solucións preparadas segundo a fórmula e remover ben.
2, limpar o baleiro do molde de fundición, alcanzar 0.1Mpa, inxección a presión da mestura mixta. Despois dun certo tempo, a suspensión é liberada e o branco sácase. Mantéñase a 30-70 durante 18-20 horas para secar.
3. Recorta o tacho segundo os requisitos do debuxo.
4, coloque o billete de sinterización de reacción no forno, engade o peso de 1-3 partes de silicio metálico, sinterización ao baleiro. O proceso divídese en baixa temperatura 0-700, mantida durante 3-5 horas; Temperatura media 700-1400, manteña durante 4-6 horas; Manter a alta temperatura 1400-2200 durante 5-7 horas. Baixa a temperatura por debaixo de 150 detén o forno e abre o forno.
5, tratamento con chorro de area de moenda de escorias de silicio de superficie do produto, con moenda por chorro de area.
6, produtos de tratamento de oxidación no forno de oxidación, 24 horas a 1350, arrefriamento natural. Sacar, revisar e almacenar.
As materias primas e a proporción adoptadas polo método da invención son científicas e razoables, de xeito que o espazo en branco teña o suficiente e a mellor densidade; A mellor taxa de quecemento da sinterización, a temperatura e o tempo de retención garanten a alta resistencia á flexión do produto. O principal rendemento e calidade deste método alcanzaron o nivel avanzado internacional. Os seus principais indicadores son os seguintes
Aplicación específica de carburo de silicio de reacción de sinterización
Forma de realización 1 Método de fabricación de paquetes de carburo de silicio sinterizado por reacción:
1, a materia prima para tomar o peso adhesivo de 0,3 partes, engadir unha certa cantidade de auga uniformemente mexa, peso de 6,8 partes de carburo de silicio en po (tamaño de partícula de 90-30 m de 3,8 partes, 30-0,8 m de 3 partes) , negro de carbón 1 parte, negro
2. Ao verter, primeiro limpe o molde utilizado, aliña o molde, fíxao con fixadores, saca a suspensión do tanque con presión, enche o tanque con nitróxeno a presión de 0,1 MPa, realice o vertido a presión e empurra a pasta no molde. . Despois de chegar a 1 hora, a suspensión é liberada, e despois de 6 horas, elimínase o molde, sácase o material en branco e sécase a sala de secado. 30-70, 18-20 horas para eliminar. 3. Ao reparar o espazo en branco, comproba primeiro se o espazo en branco cumpre os requisitos de deseño. Ao cumprir os requisitos, repara o espazo en branco segundo o debuxo. Despois da inspección, envíe a sala de secado a alta temperatura.
4. Despois de que a humidade do tocho de sinterización de reacción alcance o 1%, sácao, limpa o tocho con aire de soplado e pésao. Engade 2,9 partes de silicio metálico. O nitróxeno pódese bombear á sinterización ao baleiro. Proceso de sinterización a 700 temperatura baixa durante 4 horas; Temperatura media 1400, 5 horas; Alta temperatura 2200,6 horas. Cando a temperatura baixa 12 horas e chega a 150, detén a operación no forno e ábreo.
5. Despois de que o produto de tratamento con chorro de area sae, o estándar de silicio Chartered na súa superficie é moído e moído con chorro de area.
6. A finalidade dos produtos de tratamento de oxidación é eliminar os óxidos xerados durante o proceso de sinterización. O produto quéntase a 1350 durante 24 horas no forno de oxidación e despois arrefríase de forma natural. Despois da eliminación, almacénase mediante inspección.
As materias primas e a proporción adoptadas polo método da invención son científicas e razoables, de xeito que o espazo en branco teña o suficiente e a mellor densidade; A mellor taxa de quecemento da sinterización, a temperatura e o tempo de retención garanten a alta resistencia á flexión do produto. O principal rendemento e calidade dos produtos producidos por este método alcanzaron o nivel avanzado internacional.
O anterior é o método de produción de carburo de silicio de sinterización reactiva, se precisa máis información, póñase en contacto connosco.
Hora de publicación: 13-Xun-2023