O carburo de silicio sinterizado por reacción é un importante material de alta temperatura, con alta resistencia, alta dureza, alta resistencia ao desgaste, alta resistencia á corrosión e alta resistencia á oxidación e outras excelentes propiedades, é amplamente utilizado en maquinaria, aeroespacial, industria química, enerxía e outros. campos.
1. Preparación da materia prima
A preparación de materias primas de carburo de silicio de sinterización reactiva son principalmente carbono e silicio en po, dos cales o carbono pode usarse unha variedade de substancias que conteñen carbono, como coque de carbón, grafito, carbón vexetal, etc., o po de silicio adoita seleccionarse cunha partícula. tamaño de 1-5 μm de silicio en po de alta pureza. En primeiro lugar, o carbono e o silicio en po mestúranse nunha certa proporción, engadindo unha cantidade adecuada de aglutinante e axente de fluxo e mexendo uniformemente. A mestura é entón colocada nun muíño de bolas para moer bolas para mesturar e moer máis uniformemente ata que o tamaño das partículas sexa inferior a 1 μm.
2. Proceso de moldaxe
O proceso de moldaxe é un dos pasos clave na fabricación de carburo de silicio. Os procesos de moldaxe comúnmente utilizados son o moldeado por prensado, o moldeado por lechada e o moldeado estático. A conformación por prensa significa que a mestura é colocada no molde e formada por presión mecánica. O moldeado con lechada refírese a mesturar a mestura con auga ou disolvente orgánico, inxectala no molde a través dunha xeringa en condicións de baleiro e formar o produto acabado despois de estar en pé. O moldeado a presión estática refírese á mestura no molde, baixo a protección do baleiro ou a atmosfera para o moldeo a presión estática, normalmente a unha presión de 20-30 MPa.
3. Proceso de sinterización
A sinterización é un paso clave no proceso de fabricación de carburo de silicio sinterizado por reacción. A temperatura de sinterización, o tempo de sinterización, a atmosfera de sinterización e outros factores afectarán o rendemento do carburo de silicio sinterizado por reacción. Xeralmente, a temperatura de sinterización do carburo de silicio de sinterización reactivo está entre 2000-2400 ℃, o tempo de sinterización xeralmente é de 1-3 horas e a atmosfera de sinterización adoita ser inerte, como argón, nitróxeno, etc. Durante a sinterización, a mestura sufrirá unha reacción química para formar cristais de carburo de silicio. Ao mesmo tempo, o carbono tamén reaccionará cos gases da atmosfera para producir gases como CO e CO2, o que afectará á densidade e ás propiedades do carburo de silicio. Polo tanto, manter unha atmosfera de sinterización adecuada e un tempo de sinterización é moi importante para a fabricación de carburo de silicio sinterizado por reacción.
4. Proceso de post-tratamento
O carburo de silicio sinterizado por reacción require un proceso de post-tratamento despois da fabricación. Os procesos de post-tratamento comúns son o mecanizado, a moenda, o pulido, a oxidación, etc. Estes procesos están deseñados para mellorar a precisión e a calidade superficial do carburo de silicio sinterizado por reacción. Entre eles, o proceso de moenda e pulido é un método de procesamento común, que pode mellorar o acabado e a planitude da superficie de carburo de silicio. O proceso de oxidación pode formar unha capa de óxido para mellorar a resistencia á oxidación e a estabilidade química do carburo de silicio sinterizado por reacción.
En resumo, a fabricación de carburo de silicio de sinterización reactiva é un proceso complexo, é necesario dominar unha variedade de tecnoloxías e procesos, incluíndo a preparación de materias primas, o proceso de moldeo, o proceso de sinterización e o proceso de post-tratamento. Só dominando exhaustivamente estas tecnoloxías e procesos pódense producir materiais de carburo de silicio sinterizado por reacción de alta calidade para satisfacer as necesidades de varios campos de aplicación.
Hora de publicación: 06-Xul-2023