Como deben usarse correctamente os electrodos de carbono, os de grafito e os electrodos de autococción na industria de fornos de arco mergullado?

Tipo, rendemento e uso do electrodo

Tipo de electrodo

Os electrodos carbonosos pódense clasificar en electrodos de carbono, electrodos de grafito e electrodos de autococción segundo os seus usos e procesos de fabricación.

O electrodo de carbono está feito de antracita con baixo contido de cinzas, coque metalúrxico, coque de brea e coque de petróleo.Está composto por unha determinada proporción e tamaño de partícula.Cando se engade, mestúranse o asfalto e o alcatrán aglutinantes e a mestura mestúrase uniformemente a unha temperatura adecuada.Formando, e finalmente calcinándose lentamente nun asador.Pódese dividir en electrodos de grafito natural, electrodos de grafito artificial, electrodos de carbono e electrodos especiais de carbono.

O electrodo de grafito (electrodo de grafito) está feito de coque de petróleo e coque de brea como materia prima e, a continuación, colócase nun forno de resistencia eléctrica grafitizado cunha temperatura de 2273 ~ 2773 K, e convértese nun electrodo de grafito por grafitización.O electrodo de grafito divídese ademais no seguinte tipo.

O electrodo de grafito de potencia común permite o uso de electrodos de grafito cunha densidade de corrente inferior a 17 A/cm2, e utilízase principalmente para fornos eléctricos de potencia común, como a fabricación de aceiro, o refinado de silicio e o fósforo amarelento.

A superficie do electrodo de grafito revestido anti-oxidación está recuberta cunha capa protectora (electrodo de grafito antioxidante) que é condutora e resistente á oxidación a alta temperatura, o que reduce o consumo do electrodo durante a fabricación de aceiro (19% ~ 50%) e prolonga a vida útil. do electrodo (22% ~ 60%), reducindo o consumo de enerxía do electrodo.

O electrodo de grafito de alta potencia permite o uso de electrodos de grafito cunha densidade de corrente de 18 a 25 A/cm2, que se usa principalmente en fornos de arco eléctrico de alta potencia para a fabricación de aceiro.

Os electrodos de grafito de ultra alta potencia permiten o uso de electrodos de grafito con densidades de corrente superiores a 25 A/cm2.Utilizado principalmente en fornos de arco eléctrico de fabricación de aceiro de ultra alta potencia.

Electrodo de autococción (electrodo de autococción) que utiliza antracita, coque e betún e alcatrán como materias primas, elaborando unha pasta de electrodos a unha determinada temperatura e, a continuación, cargando a pasta de electrodos nunha caixa de electrodos que foi montada nun forno eléctrico (como se mostra. na FIG. 1), no proceso de produción do forno eléctrico, a calor Joule xerada polo paso da corrente eléctrica e a calor de condución no forno son autosinterizadas e coquizadas.Este electrodo pódese usar continuamente e pódese formar unindo o bordo lateral longo e pódese disparar nun gran diámetro.O electrodo de autococción é amplamente utilizado para a produción de ferroaliaxes polo seu proceso sinxelo e baixo custo.

Figura 1 Diagrama esquemático da carcasa do electrodo

1-carcasa de electrodo;peza de 2 costelas;Lingua de 3 triángulos

Principais rendementos técnicos do electrodo

O material do electrodo debe ter as seguintes propiedades fisicoquímicas:

A condutividade é mellor, a resistividade é menor, para reducir a perda de enerxía eléctrica, reducir a caída de tensión da rede curta e aumentar a tensión efectiva para aumentar a potencia da piscina fundida;

O punto de fusión é alto;

O coeficiente de expansión térmica é pequeno, cando a temperatura cambia rapidamente, non é fácil deformarse e o estrés interno causado polo cambio de temperatura non pode xerar fendas finas para aumentar a resistencia;

Ter suficiente resistencia mecánica a altas temperaturas;

As impurezas son baixas e as impurezas non contaminan o cheiro.

As principais propiedades técnicas do electrodo de carbono, do electrodo de grafito e do electrodo de autococción móstranse na táboa 1 e nas figuras 2 e 3.

Táboa 1 Rendemento técnico do electrodo

Fig. 2 O cambio de resistividade do electrodo de carbono e do electrodo de grafito coa temperatura

Figura 3 Condutividade térmica dos electrodos de carbono e grafito en función da temperatura

Selección de electrodos na industria de ferroaliaxes

Os electrodos de autococción son amplamente utilizados na fundición de aliaxes de ferro, refinado de ferrosilicio, aliaxe de cromo silicio, aliaxe de silicio de manganeso, ferromanganeso de alto carbono, ferrocromo de alto carbono, ferromanganeso medio e baixo en carbono, ferrocromo medio e baixo de carbono, aliaxe de silicio-calcio, ferro de wolframio Esperar .Os electrodos de autococción tenden a aumentar a produción de aliaxes, cintas de ferro en carbono e producen aliaxes de ferro e metais puros con moi baixo contido de carbono.Se deben utilizarse electrodos de ferrocromo de carbono, silicio industrial e metal de manganeso, carbono ou grafito.

电极的种类、性能及其用途

电极种类

碳质电极按其用途及制作工艺不同可分为碳素电极、石墨电极和自焙电枍焙电极极

碳素电极(carbonelectrode)是以低灰分的无烟煤、冶金焦、沥青焦和石油焦为原料为原料为原料为原料下收金焦度组成.混合时加入黏结剂沥青和焦油，在适当的温度下搅拌均匀后压制成形，最后在焙烧炉中缓慢焙烧制得。可分为天然石墨电极、人造石制得成形，最后在焙烧炉中缓慢焙烧制得。可分为天然石墨电极、人造石墨瀠石墨瀠石分为天然石墨电极种碳素电极四类。

石墨电极(electrodo de grafito)以石油焦和沥青焦为原料制成碳素电极，再放到温度为到温度为原料制成碳素电极，再放到温度为到温度为原度为原料制成碳素电极阻炉中，经石墨化而制成石墨电极„石墨电极又分为以下几种。

普通功率石墨电极允许使用电流密度低于17A/cm2的石墨电极，主要用亣炼用亣炼炢炉炢炣炣的普通功率电炉。

抗氧化涂层石墨电极表面涂覆既能导电又耐高温氧化的保护层(石墨电极表面涂覆既能导电又耐高温氧化的保护层(石墨电极表面涂覆既能导电又耐高温氧化的保护层(石墨电极表面涂覆既能导电又耐高温氧化的保护层)钢时的电极消耗(19%〜50%),延长电极的使用寿命(22%〜 60%), 降低电极的电能消耗。

高功率石墨电极允许使用电流密度为18〜25A/cm2的石墨电极，主要用于电流密度为18〜25A/cm²

超高功率石墨电极允许使用电流密度大于25A/cm2的石墨电极。主要用于要用于要用于趼锨于超大于度大于

自焙电极(selfbakingelectrode)用无烟煤、焦炭以及沥青和焦油为原料，在一定温度一定温度一定温度一定温度一定温度一定温度下制戦下制沥青和焦油为原料电极糊装入已安装在电炉上的电极壳中(如图1所示)，在电炉生产过程中依靠电流通过时所产生的焦耳热和炉内传导热，自行通过时所产生的焦耳热和炉内传导热，自行通过时所产生的焦耳热和炉内传导热，自行通过时所产生的焦连续使用，边使用边接长边给结成形，且可焙烧成大直径的。自焙电极不仅工艺简单，成本也低，因此被广泛用于铁合金生产。