1, peneira de cilindro
(1) Construción de peneira cilíndrica
A pantalla do cilindro está composta principalmente por un sistema de transmisión, un eixe principal, un cadro de criba, unha malla de pantalla, unha carcasa selada e un marco.
Para obter partículas de varios rangos de tamaños ao mesmo tempo, pódense instalar pantallas de diferentes tamaños en toda a lonxitude da peneira. Na produción de grafitización, adoitan instalarse dous tamaños diferentes de pantallas, co fin de minimizar o tamaño de partícula do material de resistencia. E os materiais maiores que o tamaño máximo de partícula do material de resistencia pódense peneirar todos, a peneira do burato da peneira de tamaño pequeno colócase preto da entrada de alimentación e a pantalla do burato da peneira de gran tamaño colócase preto da abertura de descarga.
(2) Principio de funcionamento da peneira cilíndrica
O motor xira o eixe central da pantalla a través do dispositivo de desaceleración, e o material elévase ata unha certa altura no cilindro debido á forza de fricción, e despois roda cara abaixo baixo a forza da gravidade, de xeito que o material é peneirado mentres se inclinado ao longo da superficie inclinada da pantalla. Movéndose gradualmente do extremo de alimentación ao extremo de descarga, as partículas finas pasan pola abertura da malla na peneira e as partículas grosas recóllense ao final do cilindro da peneira.
Para mover o material no cilindro na dirección axial, debe instalarse oblicuamente e o ángulo entre o eixe e o plano horizontal é xeralmente de 4°-9°. A velocidade de rotación da peneira cilíndrica adoita seleccionarse dentro do seguinte intervalo.
(transferencia/minuto)
R radio interior do barril (metro).
A capacidade de produción da peneira cilíndrica pódese calcular do seguinte xeito:
A capacidade de produción da peneira Q-barrel (ton/hora); a velocidade de rotación da peneira de n barril (rev/min);
Ρ-densidade do material (ton / metro cúbico) μ - coeficiente de material solto, xeralmente toma 0,4-0,6;
Raio interior da barra R (m) h: espesor máximo da capa de material (m) α: ángulo de inclinación (graos) da peneira cilíndrica.
Figura 3-5 Diagrama esquemático da pantalla do cilindro
2, elevador de cangilones
(1) estrutura do ascensor de cangilóns
O elevador de cangilóns está composto por unha tolva, unha cadea de transmisión (correa), unha parte de transmisión, unha parte superior, unha carcasa intermedia e unha parte inferior (cola). Durante a produción, o elevador de cangilóns debe ser alimentado uniformemente e a alimentación non debe ser excesiva para evitar que a sección inferior sexa bloqueada polo material. Cando o polipasto está funcionando, todas as portas de inspección deben estar pechadas. Se hai un fallo durante o traballo, deixe de funcionar inmediatamente e elimine o mal funcionamento. O persoal debe observar sempre o movemento de todas as partes do polipasto, comprobar os parafusos de conexión en todas partes e apertalos en calquera momento. O dispositivo de tensión en espiral da sección inferior debe axustarse para garantir que a cadea da tolva (ou cinta) teña unha tensión de traballo normal. O polipasto debe poñerse en marcha sen carga e parado despois de descargar todos os materiais.
(2) capacidade de produción do ascensor de cangilóns
Capacidade de produción Q
Onde o volume da tolva i0 (metros cúbicos); a-paso da tolva (m); velocidade da tolva en v (m/h);
O factor de recheo φ tómase xeralmente como 0,7; Gravidade específica do material γ (ton/m3);
Κ - coeficiente de desigualdade do material, toma 1,2 ~ 1,6.
Figura 3-6 Diagrama esquemático do elevador de cangilones
Capacidade de produción de pantallas Q-Barrel (ton / hora); Velocidade da pantalla n-baril (rev/min);
Ρ-densidade do material (ton / metro cúbico) μ - coeficiente de material solto, xeralmente toma 0,4-0,6;
Raio interior da barra R (m) h: espesor máximo da capa de material (m) α: ángulo de inclinación (graos) da peneira cilíndrica.
Figura 3-5 Diagrama esquemático da pantalla do cilindro
3, cinta transportadora
Os tipos de transportadores de cinta divídense en transportadores fixos e móbiles. Unha cinta transportadora fixa significa que o transportador está nunha posición fixa e o material que se vai transferir é fixo. A roda de correa deslizante está instalada na parte inferior da cinta transportadora móbil, e a cinta transportadora pódese mover a través dos carrís no chan para conseguir o propósito de transportar materiais en varios lugares. O transportador debe engadirse con aceite lubricante a tempo, debe iniciarse sen carga e pódese cargar e executar despois de funcionar sen ningunha desviación. Descúbrese que despois de apagar o cinto, é necesario descubrir a causa da desviación no tempo e, a continuación, axustar o material despois de descargar o material no cinto.
Figura 3-7 Diagrama esquemático da cinta transportadora
Forno de grafitización de cordas interiores
A característica da superficie da corda interior é que os electrodos están unidos na dirección axial e aplícase unha certa presión para garantir un bo contacto. A corda interior non necesita un material de resistencia eléctrica e o produto en si constitúe un núcleo de forno, polo que a corda interior ten unha pequena resistencia ó forno. Para obter unha gran resistencia do forno e para aumentar a produción, o forno de corda interior debe ser o suficientemente longo. Non obstante, debido ás limitacións da fábrica, e quere garantir a lonxitude do forno interno, construíronse moitos fornos en forma de U. As dúas ranuras do forno de corda interior en forma de U pódense integrar nun corpo e conectarse por unha barra externa de cobre brando. Tamén se pode construír nun só, cunha parede de ladrillo oco no medio. A función da parede de ladrillo oco medio é dividila en dúas ranuras de forno que están illadas entre si. Se está integrado nun, entón no proceso de produción, debemos prestar atención ao mantemento da parede de ladrillo oco medio e ao electrodo condutor de conexión interior. Unha vez que a parede de ladrillo oco do medio non está ben illada ou se rompe o electrodo condutor de conexión interior, provocará un accidente de produción, que ocorrerá en casos graves. Fenómeno do "forno de sopre". As ranuras en forma de U da corda interior son xeralmente feitas de ladrillos refractarios ou formigón resistente á calor. O suco dividido en forma de U tamén está feito dunha pluralidade de carcasas feitas de placas de ferro e despois unidas por un material illante. Non obstante, comprobouse que a carcasa feita de placa de ferro se deforma facilmente, polo que o material illante non pode conectar ben as dúas carcasas e a tarefa de mantemento é grande.
Figura 3-8 Diagrama esquemático do forno de corda interior cunha parede de ladrillo oco no medio
Este artigo é só para estudar e compartir, non para uso empresarial. Póñase en contacto connosco se é delictivo.
Hora de publicación: 09-09-2019