Os requisitos da industria de semicondutores dos requisitos de material de grafito son particularmente altos, o tamaño das partículas finas de grafito ten alta precisión, resistencia a altas temperaturas, alta resistencia, pequenas perdas e outras vantaxes, como: molde de produtos de grafito sinterizado.Debido a que os equipos de grafito utilizados na industria de semicondutores (incluídos os quentadores e as súas matrices sinterizadas) deben soportar procesos repetidos de quecemento e arrefriamento, para prolongar a vida útil dos equipos de grafito, adoita ser necesario que os materiais de grafito utilizados teñan un rendemento estable. e función de impacto resistente á calor.
01 Accesorios de grafito para o crecemento de cristais semicondutores
Todos os procesos utilizados para cultivar cristais semicondutores están operando en ambientes corrosivos e de alta temperatura. A zona quente do forno de crecemento de cristal adoita estar equipada con compoñentes de grafito de alta pureza resistentes á calor e á corrosión, como quentador, crisol, cilindro de illamento, cilindro guía, electrodo, soporte de crisol, porca de electrodo, etc.
Podemos fabricar todas as pezas de grafito dos dispositivos de produción de cristais, que se poden subministrar individualmente ou en conxuntos, ou pezas de grafito personalizadas de varios tamaños segundo os requisitos do cliente. O tamaño dos produtos pódese medir no lugar e o contido de cinzas dos produtos acabados pode ser menorque 5 ppm.
02 Accesorios de grafito para epitaxia de semicondutores
O proceso epitaxial refírese ao crecemento dunha capa de material monocristal coa mesma disposición reticular que o substrato sobre o substrato monocristal. No proceso epitaxial, a oblea cárgase no disco de grafito. O rendemento e a calidade do disco de grafito xogan un papel vital na calidade da capa epitaxial da oblea. No campo da produción epitaxial, necesítanse moito grafito de pureza ultra alta e base de grafito de alta pureza con revestimento SIC.
A base de grafito da nosa empresa para epitaxia de semicondutores ten unha ampla gama de aplicacións, pode combinar coa maioría dos equipos de uso común na industria e ten unha pureza elevada, un revestimento uniforme, unha excelente vida útil e unha alta resistencia química e estabilidade térmica.
03 Accesorios de grafito para implantación iónica
A implantación iónica refírese ao proceso de acelerar o feixe de plasma de boro, fósforo e arsénico ata unha determinada enerxía, e despois inxectalo na capa superficial do material da oblea para cambiar as propiedades do material da capa superficial. Os compoñentes do dispositivo de implantación iónica estarán feitos de materiais de alta pureza con excelente resistencia á calor, condutividade térmica, menos corrosión causada polo feixe iónico e baixo contido de impurezas. O grafito de alta pureza cumpre os requisitos da aplicación e pódese usar para o tubo de voo, varias fendas, electrodos, tapas de electrodos, condutos, terminadores de feixe, etc. de equipos de implantación iónica.
Non só podemos proporcionar cubertas de blindaxe de grafito para varias máquinas de implantación de ións, senón tamén proporcionar electrodos de grafito de alta pureza e fontes de ións con alta resistencia á corrosión de varias especificacións. Modelos aplicables: Eaton, Azcelis, Quatum, Varian, Nissin, AMAT, LAM e outros equipos. Ademais, tamén podemos proporcionar produtos de cerámica, wolframio, molibdeno, aluminio e pezas revestidas.
04 Materiais de illamento de grafito e outros
Os materiais de illamento térmico utilizados nos equipos de produción de semicondutores inclúen feltro duro de grafito, feltro brando, folla de grafito, papel de grafito e corda de grafito.
Todas as nosas materias primas son grafito importado, que se pode cortar segundo o tamaño específico dos requisitos do cliente ou venderse no seu conxunto.
A bandexa de carbono-carbono úsase como soporte para o revestimento de película no proceso de produción de células solares de silicio monocristalino e silicio policristalino. O principio de funcionamento é: inserir o chip de silicio na bandexa CFC e envialo ao tubo do forno para procesar o revestimento da película.
