Tha feum air cuid de stuthan organach agus neo-organach gus pàirt a ghabhail ann an saothrachadh semiconductor. A bharrachd air an sin, leis gu bheil am pròiseas an-còmhnaidh air a dhèanamh ann an seòmar glan le com-pàirteachadh daonna, semiconductorwafersdo-sheachanta air an truailleadh le diofar neo-chunbhalachd.
A rèir stòr agus nàdar nan stuthan truaillidh, faodar an roinn gu garbh ann an ceithir roinnean: mìrean, stuth organach, ian meatailt agus ocsaidean.
1. Pàirtean:
Is e cuid de pholaimirean, photoresists agus neo-chunbhalachd sgudail a th’ ann am mìrean.
Mar as trice bidh an leithid de thruailleadh an urra ri feachdan eadar-mholacileach gus adsorb air uachdar an wafer, a ‘toirt buaidh air cruthachadh figearan geoimeatrach agus crìochan dealain de phròiseas photolithography inneal.
Bithear a’ toirt air falbh a leithid de thruaillearan sa mhòr-chuid le bhith a’ lughdachadh mean air mhean an raon conaltraidh aca le uachdar anwafertro dhòighean corporra no ceimigeach.
2. Stuth organach:
Tha stòran neo-chunbhalachd organach an ìre mhath farsaing, leithid ola craiceann daonna, bacteria, ola inneal, saim falamh, photoresist, fuasgladh glanaidh, msaa.
Mar as trice bidh an leithid de thruaillearan a’ dèanamh film organach air uachdar an wafer gus casg a chuir air an leaghan glanaidh bho bhith a’ ruighinn uachdar an wafer, agus mar thoradh air sin bidh glanadh neo-choileanta air uachdar an wafer.
Bidh toirt air falbh stuthan truailleadh mar sin gu tric air a dhèanamh sa chiad cheum den phròiseas glanaidh, sa mhòr-chuid a’ cleachdadh dhòighean ceimigeach leithid searbhag sulfuric agus hydrogen peroxide.
3. Metal ions:
Tha neo-chunbhalachd meatailt cumanta a’ toirt a-steach iarann, copar, alùmanum, cromium, iarann teilgte, titanium, sodium, potasium, lithium, msaa.
Bidh an seòrsa neo-chunbhalachd seo gu tric air a thoirt air falbh le dòighean ceimigeach tro bhith a’ cruthachadh iom-fhilltean ian meatailt.
4. Ocsaidean:
Nuair a semiconductorwafersfosgailte do àrainneachd anns a bheil ocsaidean agus uisge, cruthaichidh còmhdach ogsaid nàdarrach air an uachdar. Cuiridh am film ogsaid seo bacadh air mòran phròiseasan ann an saothrachadh semiconductor agus bidh cuid de neo-chunbhalachd meatailt ann cuideachd. Fo chumhachan sònraichte, cruthaichidh iad lochdan dealain.
Bidh toirt air falbh am film ogsaid seo gu tric air a chrìochnachadh le bhith a’ bogadh ann an searbhag lag hydrofluoric.
Sreath glanaidh coitcheann
Neo-dhìomhaireachd air a shanasachadh air uachdar semiconductorwafersFaodar a roinn ann an trì seòrsaichean: moileciuil, ionic agus atamach.
Nam measg, tha an fheachd adsorption eadar neo-chunbhalachd moileciuil agus uachdar an wafer lag, agus tha an seòrsa seo de ghràinean neo-chunbhalachd gu ìre mhath furasta a thoirt air falbh. Is e neo-chunbhalachd olach a th’ annta sa mhòr-chuid le feartan hydrophobic, a bheir seachad masgadh airson neo-chunbhalachd ionic agus atamach a bhios a’ truailleadh uachdar wafers semiconductor, nach eil cuideachail airson an dà sheòrsa neo-chunbhalachd sin a thoirt air falbh. Mar sin, nuair a bhios tu a’ glanadh wafers semiconductor gu ceimigeach, bu chòir neo-chunbhalachd moileciuil a thoirt air falbh an toiseach.
Mar sin, am modh-obrach coitcheann de semiconductorwaferTha am pròiseas glanaidh:
De-molecularization-deionization-de-atomization-rinsing uisge deionized.
A bharrachd air an sin, gus an còmhdach ogsaid nàdarrach air uachdar an wafer a thoirt air falbh, feumar ceum bog fliuch aminoideach a chuir ris. Mar sin, is e am beachd glanadh a bhith a’ toirt air falbh truailleadh organach air an uachdar an toiseach; an uairsin sgaoil an còmhdach ogsaid; mu dheireadh thoir air falbh gràineanan agus truailleadh meatailt, agus pasivate an uachdar aig an aon àm.
Modhan glanaidh cumanta
Bithear a’ cleachdadh dhòighean ceimigeach gu tric airson wafers semiconductor a ghlanadh.
Tha glanadh ceimigeach a ’toirt iomradh air a’ phròiseas a bhith a ’cleachdadh diofar ath-bheachdan ceimigeach agus fuasglaidhean organach gus neo-chunbhalachd agus stains ola air uachdar an wafer ath-bhualadh no a sgaoileadh gus neo-chunbhalachd a thoirt air falbh, agus an uairsin sruthadh le tòrr uisge deionized teth is fuar àrd-ghlan airson fhaighinn. uachdar glan.
Faodar glanadh ceimigeach a roinn ann an glanadh ceimigeach fliuch agus glanadh ceimigeach tioram, am measg sin tha glanadh ceimigeach fliuch fhathast làmh an uachdair.
Glanadh ceimigeach fliuch
1. Glanadh ceimigeach fliuch:
Tha glanadh ceimigeach fliuch sa mhòr-chuid a’ toirt a-steach bogadh fuasglaidh, sgrìobadh meacanaigeach, glanadh ultrasonic, glanadh megasonic, spraeadh rothlach, msaa.
2. Bogadh fuasgladh:
Tha bogadh fuasglaidh mar dhòigh air truailleadh uachdar a thoirt air falbh le bhith a’ bogadh an wafer ann am fuasgladh ceimigeach. Is e seo an dòigh as cumanta ann an glanadh ceimigeach fliuch. Faodar diofar fhuasglaidhean a chleachdadh gus diofar sheòrsaichean truaillidh a thoirt air falbh air uachdar an wafer.
Mar as trice, chan urrainn don dòigh seo neo-chunbhalachd a thoirt air falbh air uachdar an wafer, agus mar sin bidh ceumannan corporra leithid teasachadh, ultrasound, agus gluasad gu tric air an cleachdadh fhad ‘s a tha iad a’ bogadh.
3. Scrubadh meacanaigeach:
Bithear a’ cleachdadh sgrìobadh meacanaigeach gu tric gus mìrean no fuigheall organach a thoirt air falbh air uachdar an wafer. Mar as trice faodar a roinn ann an dà dhòigh:sgrìobadh làimhe agus sgrìobadh le sguabadair.
Scrubadh làimheIs e an dòigh sgrìobadh as sìmplidh. Thathas a’ cleachdadh bruis stàilinn gun staoin gus ball a chumail bog ann an ethanol anhydrous no fuasglaidhean organach eile agus suathadh gu socair uachdar an wafer san aon taobh gus film cèir, duslach, glaodh fuigheall no mìrean cruaidh eile a thoirt air falbh. Tha an dòigh seo furasta a bhith ag adhbhrachadh sgrìoban agus fìor thruailleadh.
Bidh an wiper a’ cleachdadh cuairteachadh meacanaigeach gus uachdar an wafer a shuathadh le bruis clòimhe bog no bruis mheasgaichte. Tha an dòigh seo gu mòr a 'lùghdachadh na sgrìoban air an wafer. Cha bhith an inneal-glanaidh àrd-bhruthadh a’ sgrìobadh an wafer air sgàth dìth suathadh meacanaigeach, agus faodaidh e an truailleadh anns an groove a thoirt air falbh.
4. Ultrasonach glanadh:
Tha glanadh ultrasonic na dhòigh glanaidh a thathas a ’cleachdadh gu farsaing anns a’ ghnìomhachas semiconductor. Is e na buannachdan aige deagh bhuaidh glanaidh, obrachadh sìmplidh, agus faodaidh e cuideachd innealan agus soithichean iom-fhillte a ghlanadh.
Tha an dòigh glanaidh seo fo ghnìomhachd tonnan ultrasonic làidir (is e an tricead ultrasonic a thathas a ’cleachdadh gu cumanta 20s40kHz), agus thèid pàirtean gann is dùmhail a chruthachadh taobh a-staigh a’ mheadhan leaghaidh. Bheir am pàirt gann a-mach builgean caolan cha mhòr falamh. Nuair a thèid am builgean caise a-mach à sealladh, thèid cuideam ionadail làidir a chruthachadh faisg air, a’ briseadh nan ceanglaichean ceimigeach anns na moileciuilean gus na neo-chunbhalachd air uachdar an wafer a sgaoileadh. Tha glanadh ultrasonach nas èifeachdaiche airson a bhith a’ toirt air falbh fuigheall flux soluble no soluble.
5. Glanadh megasonic:
Chan e a-mhàin gu bheil buannachdan glanadh ultrasonic aig glanadh megasonic, ach tha e cuideachd a ’faighinn thairis air na h-uireasbhaidhean aige.
Tha glanadh megasonic na dhòigh air wafers a ghlanadh le bhith a’ cothlamadh buaidh crathaidh tricead àrd-lùth (850kHz) le ath-bhualadh ceimigeach riochdairean glanaidh ceimigeach. Rè glanadh, tha na moileciuilean fuasglaidh air an luathachadh leis an tonn megasonic (faodaidh an astar as àirde sa bhad ruighinn 30cmVs), agus bidh an tonn siùbhlach àrd-astar a ’toirt buaidh leantainneach air uachdar an wafer, gus am bi na truailleadh agus na mìrean grinn ceangailte ri uachdar an wafer. thèid wafer a thoirt air falbh gu làidir agus cuir a-steach am fuasgladh glanaidh. Le bhith a’ cur surfactants searbhagach ris an fhuasgladh glanaidh, air an aon làimh, faodaidh e adhbhar a bhith a’ toirt air falbh gràineanan agus stuth organach air an uachdar snasta tro bhith a’ sùghadh surfactants; air an làimh eile, tro bhith ag aonachadh surfactants agus àrainneachd searbhach, faodaidh e adhbhar a bhith a’ toirt air falbh truailleadh meatailt air uachdar na duilleig snasta. Faodaidh an dòigh seo aig an aon àm àite glanadh meacanaigeach agus glanadh ceimigeach a chluich.
Aig an àm seo, tha an dòigh glanaidh megasonic air a thighinn gu bhith na dhòigh èifeachdach airson siotaichean snasta a ghlanadh.
6. Rotary spraeadh dòigh:
Tha an dòigh spraeadh rothlach na dhòigh a bhios a ’cleachdadh dhòighean meacanaigeach gus an wafer a thionndadh aig astar àrd, agus gu leantainneach a’ frasadh leaghan (uisge deionized àrd-purrachd no lionn glanaidh eile) air uachdar an wafer rè a ’phròiseas cuairteachaidh gus neo-chunbhalachd a thoirt air falbh. uachdar na h-uinneige.
Bidh an dòigh seo a’ cleachdadh an truailleadh air uachdar an wafer gus a sgaoileadh anns an leaghan spraeraidh (no freagairt gu ceimigeach leis gus a sgaoileadh), agus a’ cleachdadh buaidh ceud-ghluasadach cuairteachadh àrd-astar gus an leaghan anns a bheil neo-chunbhalachd a sgaradh bho uachdar an wafer. ann an ùine.
Tha na buannachdan aig an dòigh spraeadh rothlach: glanadh ceimigeach, glanadh meacanaig liùlach, agus sgrìobadh le cuideam àrd. Aig an aon àm, faodar an dòigh seo a chur còmhla ris a 'phròiseas tiormachaidh. Às deidh ùine de ghlanadh spraeadh uisge deionized, tha an spraeadh uisge air a stad agus thèid gas spraeraidh a chleachdadh. Aig an aon àm, faodar an astar cuairteachaidh àrdachadh gus an fheachd centrifugal àrdachadh gus uachdar an wafer a dhì-hydradachadh gu sgiobalta.
7.Glanadh ceimigeach tioram
Tha glanadh tioram a 'toirt iomradh air teicneòlas glanaidh nach eil a' cleachdadh fuasglaidhean.
Am measg nan teicneòlasan glanaidh tioram a thathas a’ cleachdadh an-dràsta tha: teicneòlas glanadh plasma, teicneòlas glanadh ìre gas, teicneòlas glanadh beam, msaa.
Tha buannachdan glanadh tioram mar phròiseas sìmplidh agus chan eil truailleadh àrainneachd ann, ach tha a ’chosgais àrd agus chan eil an raon cleachdaidh mòr aig an àm seo.
1. Teicneòlas glanaidh plasma:
Bidh glanadh plasma gu tric air a chleachdadh anns a ‘phròiseas toirt air falbh photoresist. Tha tomhas beag de ocsaidean air a thoirt a-steach don t-siostam ath-bhualadh plasma. Fo ghnìomhachd raon dealain làidir, bidh an ocsaidean a ’gineadh plasma, a bhios gu sgiobalta a’ oxidachadh an photoresist gu staid gas luaineach agus ga thoirt a-mach.
Tha na buannachdan aig an teicneòlas glanaidh seo airson obrachadh furasta, àrd-èifeachdas, uachdar glan, gun sgrìoban, agus tha e cuideachail gus dèanamh cinnteach à càileachd toraidh sa phròiseas degumming. A bharrachd air an sin, chan eil e a’ cleachdadh searbhagan, alkalis agus solventan organach, agus chan eil duilgheadasan ann leithid faighinn cuidhteas sgudal agus truailleadh na h-àrainneachd. Mar sin, tha e a 'sìor fhàs a' cur luach air le daoine. Ach, chan urrainn dha gualain a thoirt air falbh agus neo-chunbhalaidhean meatailt neo-luaineach eile no meatailt ogsaid.
2. Teicneòlas glanadh ìre gas:
Tha glanadh ìre gas a ’toirt iomradh air dòigh glanaidh a bhios a’ cleachdadh ìre gas co-ionann ris an stuth co-fhreagarrach anns a ’phròiseas leaghaidh gus eadar-obrachadh leis an stuth truaillidh air uachdar an wafer gus adhbhar toirt air falbh neo-chunbhalachd.
Mar eisimpleir, anns a 'phròiseas CMOS, bidh an glanadh wafer a' cleachdadh an eadar-obrachadh eadar ìre gas HF agus steam uisge gus ocsaidean a thoirt air falbh. Mar as trice, feumaidh pròiseas toirt air falbh gràinean a bhith an cois pròiseas HF anns a bheil uisge, fhad ‘s nach fheum cleachdadh teicneòlas glanaidh ìre gas HF pròiseas toirt air falbh gràinean às deidh sin.
Is e na buannachdan as cudromaiche an coimeas ri pròiseas uisgeach HF caitheamh ceimigeach HF mòran nas lugha agus èifeachdas glanaidh nas àirde.
Cuir fàilte air luchd-ceannach sam bith bho air feadh an t-saoghail tadhal oirnn airson tuilleadh deasbaid!
https://www.vet-china.com/
https://www.facebook.com/people/Ningbo-Miami-Advanced-Material-Technology-Co-Ltd/100085673110923/
https://www.linkedin.com/company/100890232/admin/page-posts/published/
https://www.youtube.com/@user-oo9nl2qp6j
Ùine puist: Lùnastal-13-2024