Próiseas déantúsaíochta de chomhdhúile sileacain shintéirithe imoibríoch

Is ábhar ard-teocht tábhachtach é chomhdhúile sileacain sintéirithe imoibriú, le neart ard, cruas ard, friotaíocht caitheamh ard, friotaíocht ard creimeadh agus friotaíocht ard ocsaídiúcháin agus airíonna den scoth eile, a úsáidtear go forleathan in innealra, aeraspáis, tionscal ceimiceach, fuinneamh agus eile. réimsí.

 Próiseas déantúsaíochta chomhdhúile sileacain shintéirithe imoibríoch2

1. Ullmhúchán amhábhar

Is éard atá i n-ullmhú amhábhar chomhdhúile sileacain shintéirithe imoibríoch ná púdar carbóin agus sileacain den chuid is mó, ar féidir carbóin a úsáid ar éagsúlacht na substaintí ina bhfuil carbóin, mar shampla cóc guail, graifít, gualaigh, etc., de ghnáth roghnaítear púdar sileacain le cáithnín. méid púdar sileacain ard-íonachta 1-5μm. Gcéad dul síos, déantar púdar carbóin agus sileacain a mheascadh i gcion áirithe, ag cur méid cuí ceanglóra agus gníomhaire sreafa, agus corraigh go cothrom. Ansin cuirtear an meascán isteach i muileann liathróid le haghaidh muilleoireachta liathróid chun meascadh agus meilt aonfhoirmeach a thuilleadh go dtí go bhfuil méid na gcáithníní níos lú ná 1μm.

2. Próiseas múnlaithe

Tá próiseas múnlaithe ar cheann de na príomhchéimeanna i ndéantúsaíocht chomhdhúile sileacain. Is iad na próisis mhúnlaithe a úsáidtear go coitianta ná múnlú brú, múnlú grouting agus múnlú statach. Ciallaíonn foirmiú preas go gcuirtear an meascán isteach sa mhúnla agus go foirmítear é trí bhrú meicniúil. Tagraíonn múnlú grouting an meascán a mheascadh le huisce nó le tuaslagóir orgánach, é a instealladh isteach sa mhúnla trí steallaire faoi choinníollacha folúis, agus an táirge críochnaithe a fhoirmiú tar éis seasamh. Tagraíonn múnlú brú statach don mheascán isteach sa mhúnla, faoi chosaint folúis nó atmaisféar le haghaidh múnlú brú statach, de ghnáth ag brú 20-30MPa.

3. Próiseas shintéirithe

Is céim lárnach é an shintéiriú sa phróiseas déantúsaíochta de chomhdhúile sileacain sintéirithe le frithghníomhú. Cuirfidh teocht shintéiriú, am shintéirithe, atmaisféar shintéirithe agus fachtóirí eile isteach ar fheidhmíocht chomhdhúile sileacain sintéaraithe imoibriú. Go ginearálta, tá teocht shintéirithe chomhdhúile sileacain shintéirithe imoibríoch idir 2000-2400 ℃, is é an t-am shintéirithe go ginearálta 1-3 uair an chloig, agus is gnách go mbíonn an t-atmaisféar shintéirithe támh, mar shampla argón, nítrigin, agus mar sin de. Le linn shintéirithe, déanfar an meascán faoi imoibriú ceimiceach chun criostail chomhdhúile sileacain a fhoirmiú. Ag an am céanna, imoibreoidh carbóin freisin le gáis san atmaisféar chun gáis mar CO agus CO2 a tháirgeadh, a dhéanfaidh difear do dhlús agus airíonna chomhdhúile sileacain. Dá bhrí sin, tá sé an-tábhachtach atmaisféar shintéirithe oiriúnach agus am shintéirithe a chothabháil chun chomhdhúile sileacain sintéirithe le frithghníomhú.

4. Próiseas iarchóireála

Éilíonn cairbíd sileacain sinte le frithghníomhú próiseas iarchóireála tar éis déantúsaíochta. Is iad na próisis iarchóireála coitianta ná meaisínithe, meilt, snasú, ocsaídiú agus mar sin de. Tá na próisis seo deartha chun cruinneas agus cáilíocht dromchla chomhdhúile sileacain sinteáilte le frithghníomhú a fheabhsú. Ina measc, is modh próiseála coitianta é an próiseas meilt agus snasta, a fhéadfaidh feabhas a chur ar chríochnú agus ar chomhréidh an dromchla chomhdhúile sileacain. Is féidir le próiseas ocsaídiúcháin ciseal ocsaíd a chruthú chun friotaíocht ocsaídiúcháin agus cobhsaíocht cheimiceach chomhdhúile sileacain sinteáilte le frithghníomhú a fheabhsú.

I mbeagán focal, is próiseas casta é déantúsaíocht chomhdhúile sileacain shintéirithe imoibríoch, ní mór éagsúlacht teicneolaíochtaí agus próisis a mháistir, lena n-áirítear ullmhú amhábhar, próiseas múnlaithe, próiseas shintéirithe agus próiseas iarchóireála. Is trí na teicneolaíochtaí agus na próisis seo a mháistir go cuimsitheach amháin is féidir ábhair chomhdhúile sileacain sintéisithe d'ardchaighdeán a tháirgeadh chun freastal ar riachtanais réimsí éagsúla iarratais.


Am postála: Jul-06-2023
Comhrá ar Líne WhatsApp!