Is modh tábhachtach é cairbíd sileacain shintéirithe imoibrithe chun ábhair ceirmeacha ardfheidhmíochta a tháirgeadh. Úsáideann an modh seo cóireáil teasa ar fhoinsí carbóin agus sileacain ag teochtaí arda chun iad a dhéanamh imoibriú chun criadóireacht chomhdhúile sileacain a fhoirmiú.
1. Ullmhú na n-amhábhar. I measc na n-amhábhar de chomhdhúile sileacain frithghníomhaithe tá foinse carbóin agus foinse sileacain. Is gnách go mbíonn an fhoinse carbóin dubh carbóin nó polaiméir ina bhfuil carbóin, agus is é an fhoinse sileacain ná shilice púdraithe. Ní mór na hamhábhair seo a bhrú, a scagadh agus a mheascadh chun méid aonfhoirmeach na gcáithníní a chinntiú, agus a gcomhdhéanamh ceimiceach a rialú freisin chun criadóireacht chomhdhúile sileacain ardchaighdeáin a fháil le linn cóireála teasa.
2. Cruth. Cuir na hamhábhair mheasctha isteach sa mhúnla le haghaidh múnlú. Tá go leor cineálacha modhanna múnlaithe ann, a úsáidtear go coitianta ná múnlú preas agus múnlú insteallta. Is éard atá i múnlú preas ná comhbhrú púdar amhábhar faoi bhrú chun foirm a dhéanamh, agus is é múnlú insteallta an t-amhábhar measctha le greamachán, déantar é a spraeáil isteach sa mhúnla trí steallaire chun foirm a dhéanamh. Tar éis foirmiú, is gá cóireáil demoulding a dhéanamh chun an billet ceirmeach a bhaint as an múnla.
3. Cóireáil teasa. Cuirtear an comhlacht ceirmeach foirmithe isteach sa foirnéis cóireála teasa le haghaidh shintéiriú. Tá an próiseas shintéirithe roinnte ina dhá chéim: céim charbónú agus céim shintéirithe. Sa chéim charbónú, téitear an comhlacht ceirmeach go teocht ard (de ghnáth os cionn 1600 ° C) faoi atmaisféar támh, agus imoibríonn an fhoinse carbóin leis an bhfoinse sileacain chun cairbíd sileacain a tháirgeadh. Sa chéim shintéirithe, ardaítear an teocht go teocht níos airde (de ghnáth os cionn 1900 ° C), rud a fhágann athchriostalú agus dlúthú idir cáithníní chomhdhúile sileacain. Ar an mbealach seo, déantar dlús an chomhlachta chomhdhúile sileacain a fheabhsú tuilleadh, agus feabhsaítear an cruas agus an fhriotaíocht chaitheamh go suntasach freisin.
4. Críochnú. Is gá an comhlacht ceirmeach sintéaraithe a chríochnú chun an cruth agus an méid atá ag teastáil a fháil. I measc na modhanna críochnaithe tá meilt, gearradh, druileáil, etc. Mar gheall ar chruas an-ard ábhar chomhdhúile sileacain, tá sé deacair a chríochnú, a éilíonn úsáid uirlisí meilt ard-chruinneas agus trealamh próiseála.
Go hachomair, cuimsíonn próiseas táirgthe chomhdhúile sileacain sinteáilte le frithghníomhú ullmhú amhábhar, múnlú, cóireáil teasa agus críochnú. Ina measc, is é an príomhchéim an próiseas cóireála teasa, a bhfuil a rialú ríthábhachtach chun ábhair chomhdhúile sileacain ardchaighdeáin a fháil. Is gá an teocht, an t-atmaisféar, an t-am a shealbhú agus fachtóirí eile an chóireála teasa a rialú chun a chinntiú go bhfuil an t-imoibriú leordhóthanach, go bhfuil an criostalú iomlán agus go bhfuil an dlús ard.
Is é an buntáiste a bhaineann leis an bpróiseas táirgthe chomhdhúile sileacain sinteáilte ná gur féidir ábhair ceirmeacha a bhfuil cruas ard, ard-neart, friotaíocht caitheamh ard agus cobhsaíocht ard teochta a ullmhú. Ní hamháin go bhfuil airíonna meicniúla den scoth ag an ábhar seo, ach tá friotaíocht creimeadh den scoth agus airíonna teocht ard aige freisin. Is féidir ábhair chomhdhúile sileacain a úsáid chun páirteanna innealtóireachta éagsúla, rónta meicniúla, feistí cóireála teasa, criadóireacht foirnéise agus mar sin de a mhonarú. Ag an am céanna, is féidir ábhair chomhdhúile sileacain a úsáid freisin i leathsheoltóir, fuinneamh na gréine, ábhair mhaighnéadacha agus réimsí eile.
I mbeagán focal, is modh tábhachtach é cairbíd sileacain shintéirithe imoibrithe chun ábhair ceirmeacha ardfheidhmíochta a ullmhú. Éilíonn an próiseas táirgthe rialú fíneáil ar gach nasc chun ábhair chomhdhúile sileacain ardchaighdeáin a fháil. Tá airíonna meicniúla den scoth, friotaíocht creimeadh agus airíonna ardteochta ag ábhair chomhdhúile sileacain sintéirithe frithghníomhaithe, agus tá ionchais iarratais leathan acu i réimsí tionsclaíocha agus eolaíocha éagsúla.
Am postála: Jul-21-2023