Spesjale grafyt is in hege suverens, hege tichtens en hege sterktegrafytmateriaal en hat poerbêste corrosie ferset, hege temperatuer stabiliteit en grutte elektryske conductivity. It wurdt makke fan natuerlik as keunstmjittich grafyt nei hege temperatuer waarmte behanneling en hege druk ferwurking en wurdt faak brûkt yn yndustriële tapassingen yn hege temperatuer, hege druk en corrosive omjouwings.
It kin wurde ferdield yn ferskate soarten ynklusyf isostatyskgrafyt blokken, ekstrudearre grafytblokken, foarmegrafyt blokkenen trillegrafyt blokken.
Manufacturing Technologies:
Grafytis in unyk net-metallysk elemint gearstald út koalstofatomen arranzjearre yn in hexagonale roosterstruktuer. It is in sêft en bros materiaal dat wurdt faak brûkt yn ferskate yndustriële tapassingen fanwege syn unike eigenskippen. Grafyt kin har sterkte en stabiliteit behâlde sels by temperatueren boppe 3600 °C. Lit my no it produksjeproses fan spesjale grafyt yntrodusearje.
Isostatyske grafyt, makke fan grafyt mei hege suverens troch te drukken, is in ûnferfangber materiaal dat brûkt wurdt yn 'e fabrikaazje fan ienkristalofen, metalen trochgeande casting grafytkristallizers, en grafytelektroden foar elektryske sparkûntladingsferwurking. Neist dizze haadapplikaasjes wurdt it in protte brûkt op it mêd fan hurde alloys (fakuümofenheaters, sinterplaten, ensfh.), Mining (fabryk fan boorbitmallen), gemyske yndustry (waarmtewikselers, korrosjebestindige dielen), metallurgy (kroezen), en masines (meganyske sealen).
Molding Technology
It prinsipe fan isostatyske druktechnology is basearre op Pascal's wet. It feroaret de unidirectional (as bidirectionele) kompresje fan it materiaal yn multi-directional (omnidireksjoneel) kompresje. Tidens it proses binne de koalstofdieltsjes altyd yn in ûnrêstige steat, en de folumedichtheid is relatyf unifoarm mei isotropyske eigenskippen. Boppedat is it net ûnderwurpen oan 'e hichte fan it produkt, sadat it isostatyske grafyt gjin of lytse prestaasjesferskillen hat.
Neffens de temperatuer dêr't de foarming en solidification plakfine, isostatyske drukken technology kin wurde ferdield yn kâld isostatyske drukken, waarm isostatysk drukken, en hjit isostatysk drukken. Isostatyske drukken produkten hawwe in hege tichtheid, typysk 5% oant 15% heger as dy fan unidirectional of bidirectional skimmel drukken produkten. De relative tichtheid fan isostatyske drukke produkten kin berikke 99,8% oant 99,09%.
Moulded grafyt hat treflike prestaasjes yn meganyske sterkte, abrasion ferset, tichtens, hurdens en elektryske conductivity en dizze prestaasjes kinne wurde fierder ferbettere troch impregnating hars of metaal.
Moulded grafyt hat goede elektryske conductivity, hege temperatuer ferset, corrosie ferset, hege suverens, sels-smering, termyske skok ferset en maklik presyzje Machtigingsformulier, en wurdt in soad brûkt op it mêd fan trochgeande casting, hurde alloy en elektroanyske die sintering, elektryske spark, meganyske seal, ensfh.
Molding Technology
De mouldingmetoade wurdt oer it generaal brûkt foar it produsearjen fan lyts-sized kâldpresse grafyt as fyn strukturearre produkten. It prinsipe is om in bepaalde hoemannichte pasta te foljen yn in skimmel fan 'e fereaske foarm en grutte, en dan druk fan boppe of ûnder tapasse. Soms, jilde druk út beide rjochtingen om de pasta yn foarm te komprimearjen yn 'e skimmel. It yndrukte semi-fertikke produkt wurdt dan ôfmakke, kuolle, ynspekteare en steapele.
D'r binne sawol fertikale as horizontale foarmmasjines. Molding metoade kin oer it algemien mar ien produkt tagelyk drukke, sadat it in relatyf lege produksje-effisjinsje hat. It kin lykwols produkten mei hege presyzje produsearje dy't net kinne wurde makke troch oare technologyen. Boppedat kin de produksje-effisjinsje wurde ferbettere troch simultane druk fan meardere mallen en automatisearre produksjelinen.
Ekstrudere grafyt wurdt foarme troch it mingjen fan grafytdieltsjes mei hege suverens mei in bynmiddel en se dan yn in extruder te extrudearjen. Yn ferliking mei isostatysk grafyt hat it ekstrudearre grafyt in grouwe korrelgrutte en in legere sterkte, mar it hat in hegere termyske en elektryske konduktiviteit.
Op it stuit, de measte koalstof en grafyt produkten wurde produsearre troch extrusion metoade. Se wurde benammen brûkt as ferwaarming eleminten en termyske conductive komponinten yn hege temperatuer waarmte behanneling prosessen. Derneist kinne grafytblokken ek brûkt wurde as elektroden om aktuele oerdracht út te fieren yn elektrolyseprosessen. Dêrom wurde se in protte brûkt as meganyske sealen, termyske conductive materialen en elektrodes materialen yn ekstreme omjouwings lykas hege temperatuer, hege druk, en hege snelheid.
Molding Technology
De extrusion metoade is te laden de pasta yn de paste silinder fan de parse en extrude it. De parse is foarsjoen fan in ferfangbere extrusion ring (kin wurde ferfongen te feroarjen de dwerstrochsneed foarm en grutte fan it produkt) foar it, en in beweechbere baffle wurdt foarsjoen fan de extrusion ring. De wichtichste plunger fan 'e parse leit efter de paste silinder.
Foardat jo druk tapasse, pleats in baffle foar de extrusionring, en jilde druk út 'e tsjinoerstelde rjochting om de pasta te komprimearjen. Doe't de baffle wurdt fuorthelle en druk wurdt fierder tapast, de paste wurdt extruded út de extrusion ring. Snij de ekstrudearre strip yn 'e winske lingte, koelje en ynspektearje it foar it stapeljen. De ekstruderingsmetoade is in semi-kontinuous produksjeproses, dat betsjut dat nei in bepaalde hoemannichte pasta tafoege wurde, ferskate (grafytblokken, grafytmaterialen) produkten kontinu ekstrudearre wurde kinne.
Op it stuit, de measte koalstof en grafyt produkten wurde produsearre troch extrusion metoade.
Vibrated grafyt hat in unifoarme struktuer mei medium nôt grutte. Neist, it wurdt tige populêr fanwege syn lege jiske ynhâld, ferbettere meganyske sterkte, en goede elektryske en termyske stabiliteit, en wurdt in soad brûkt foar it ferwurkjen fan grutskalige workpieces. It kin ek fierder fersterke wurde nei harsimpregnaasje as anty-oksidaasjebehanneling.
It wurdt in soad brûkt as ferwaarming en isolaasje elemint yn 'e produksje fan polysilisium en monokristallijn silisium ovens yn' e fotovoltaïske yndustry. It wurdt ek in soad brûkt yn it meitsjen fan ferwaarming hoods, waarmte Exchanger komponinten, smelten en casting kroes, bou fan n knopen brûkt yn electrolytic prosessen, en fabrikaazje fan kroes foar smelten en alloying.
Molding Technology
It prinsipe fan it meitsjen fan triljende grafyt is om de skimmel te foljen mei in paste-like mingsel, en dan in swiere metalen plaat derop te pleatsen. Yn 'e folgjende stap wurdt it materiaal komprimearre troch de skimmel te triljen. Yn ferliking mei extruded grafyt, it grafyt foarme troch trilling hat hegere isotropy. grafyt produkten wurde produsearre troch extrusion metoade.
Post tiid: Jun-17-2024