Reaksje-sintere silisiumkarbidporselein hat goede kompresjesterkte by omjouwingstemperatuer, waarmtebestriding tsjin loftoksidaasje, goede wearbestindich, goede waarmtebestriding, lytse lineêre útwreidingskoëffisjint, hege waarmteferfierkoëffisjint, hege hurdens, waarmtebestriding en destruktyf, fjoerprevinsje en oare skaaimerken fan hege kwaliteit. In soad brûkt yn auto's, meganyske automatisearring, ekologyske miljeubeskerming, loftfearttechnyk, elektroanyske apparaten foar ynformaasjeynhâld, macht enerzjy en oare fjilden, is in kosten-effektive en ûnferfangbere strukturele keramyk wurden yn in protte yndustriële fjilden.
Drukleaze sintering is bekend as in kânsrike SiC-kalsinaasjemetoade. Foar ferskate trochgeande casting masines, parsefrije sintering kin wurde ferdield yn fêste faze calcination en hege prestaasjes floeibere faze calcination. Troch it tafoegjen fan passende B en C (soerstof ynhâld minder as 2%) tegearre yn in hiel fyn Beta SiC poeder, S. Proehazka wurdt sintered yn in SIC calcined lichem mei in relative tichtheid fan mear as 98% by 2020, mei Al2O3 en Y2O3 as tafoegings. Calcined 0.5m-SiC ûnder 1850-1950 (dieltsje oerflak mei in bytsje SiO2), de konklúzje is dat de tichtheid fan SiC porslein grutter is as 95% fan de basis teoretyske tichtheid, de nôt grutte is lyts, en de gemiddelde grutte is grut, wat is 1,5m.
Reaktyf sintering silisiumkarbid ferwiist nei it hiele proses fan wjerspegeljen fan poreuze struktuer billet mei floeibere faze of hege prestaasjes floeibere faze, ferbetterjen fan de kwaliteit fan billet, ferminderjen fan de fentilaasje gat, en calcining it klear produkt mei in bepaalde sterkte en dimensional krektens. Plutonium-sic poeder en hege suverens grafyt wurde mingd yn in bepaalde ferhâlding en ferwaarme oant likernôch 1650 te produsearjen hier embryo. Tagelyk penetrates of penetrates yn it stiel troch de floeibere faze Si, wjerspegelet mei silisium carbide te foarmjen plutoanium-sic, en fusearret mei besteande plutoanium-sic dieltsjes. Nei Si infiltration, de reaksje sintered lichem mei detaillearre relative tichtens en unpacked grutte kin wurde krigen. Yn ferliking mei oare sintering metoaden, yn it proses fan hege tichtheid reaksje sintering grutte transformaasje is relatyf lyts, kin meitsje de krekte grutte fan guod, mar der is in soad SiC op de calcined lichem, de hege temperatuer skaaimerken fan de reaksje sintered SiC porslein sil slimmer wêze. Non-pressure calcined SiC keramyk, hot isostatic calcined SiC keramyk en reaksje sintered SiC keramyk hawwe ferskillende skaaimerken.
Reactive sintering silisium carbid fabrikanten: Bygelyks, SiC porslein op it nivo fan calcined relative tichtheid en bûgen sterkte, hot drukken sintering en hot isostatic drukken calcination binne mear, en reaktive sintering SiC is relatyf leech. Tagelyk feroarje de fysike eigenskippen fan SiC porslein mei de feroaring fan kalsinaasjemodifier. De non-pressure sintering, hot parse sintering en reaksje sintering fan SiC porslein hawwe goede alkaline ferset en soere ferset, mar de reaksje sintered SiC porslein hat swak ferset tsjin HF en oare hiel sterke soere corrosie. As de ambient temperatuer is minder as 900, de bûge sterkte fan de measte SiC porslein is signifikant heger as dy fan hege temperatuer sintered porslein, en de bûge sterkte fan reaktyf sintered SiC porslein sakket skerp as it boppe 1400. (Dit wurdt feroarsake troch de hommelse drop yn bûgen sterkte fan in bepaalde hoemannichte laminearre glês Si fierder as in bepaalde temperatuer yn de calcined lichem De hege temperatuer prestaasjes fan SiC keramyk sintered sûnder druk calcination en ûnder hjit konstante statyske druk wurdt benammen beynfloede troch de soarten fan additieven.
Post tiid: Nov-07-2023