Earst, it prinsipe fan it mingen
Troch it roerjen fan de blêden en it draaiende frame om elkoar te draaien, wurdt de meganyske ophinging generearre en ûnderhâlden, en de massaoerdracht tusken de floeibere en fêste fazen wurdt ferbettere. Solid-floeibere agitaasje wurdt meastentiids ferdield yn de folgjende dielen: (1) ophinging fan fêste dieltsjes; (2) resuspension fan fêstige dieltsjes; (3) ynfiltraasje fan ophongen dieltsjes yn floeistof; (4) gebrûk tusken dieltsjes en tusken dieltsjes en paddels De krêft feroarsaket dat de dieltsjeagglomeraten de dieltsjegrutte fersprieden of kontrolearje; (5) de massa oerdracht tusken de floeistof en fêste.
Twadder, it roereffekt
De gearstalling proses eins mingt de ferskate komponinten yn 'e slurry byinoar yn in standert ferhâlding ta te rieden in slurry te fasilitearjen unifoarme coating en soargje foar de gearhing fan de peal stikken. De yngrediïnten omfetsje oer it generaal fiif prosessen, nammentlik: foarbehanneling, blending, wieting, dispersion en flokkulaasje fan de grûnstoffen.
Tredde, de slurry parameters
1, viskositeit:
De wjerstân fan in floeistof oan in stream wurdt definiearre as it bedrach fan shear stress nedich per 25 px 2 fleanmasine doe't de floeistof streamt mei in snelheid fan 25 px / s, neamd de kinematyske viscosity, yn Pa.s.
Viskositeit is in eigenskip fan fluids. As de floeistof yn 'e pipeline streamt, binne d'r trije steaten fan laminêre stream, oergongsstream en turbulinte stream. Dizze trije streamstatus binne ek oanwêzich yn 'e roerapparatuer, en ien fan' e wichtichste parameters dy't dizze steaten bepale is de viskositeit fan 'e floeistof.
Tidens it stirring proses, it wurdt algemien beskôge dat de viscosity is minder as 5 Pa.s is in lege viscosity floeistof, lykas: wetter, castor oalje, sûker, jam, huning, lubricating oalje, lege viscosity emulsie, ensfh .; 5-50 Pas is in medium viscosity fluid Bygelyks: inket, tandpasta, ensfh; 50-500 Pas binne fluids mei hege viskositeit, lykas kaugom, plastisol, fêste brânstof, ensfh. mear as 500 Pas binne ekstra hege viscosity fluids lykas: rubber mingsels, plastic smelten, organyske Silicon ensafuorthinne.
2, partikelgrutte D50:
De grutte berik fan de dieltsje grutte fan 50% troch folume fan de dieltsjes yn 'e slurry
3, fêste ynhâld:
It persintaazje fêste stof yn 'e slurry, de teoretyske ferhâlding fan fêste ynhâld is minder dan de fêste ynhâld fan' e shipment
Fjirde, de mjitte fan mingde effekten
In metoade foar it opspoaren fan de uniformiteit fan it mingen en it mingen fan in fêst-flüssige ophingingsysteem:
1, direkte mjitting
1) Viskositeitmetoade: sampling fan ferskate posysjes fan it systeem, mjitten fan de viskositeit fan 'e slurry mei in viscometer; wat lytser de ôfwiking, wat unifoarmer it mingen;
2) Partikelmetoade:
A, sampling út ferskate posysjes fan it systeem, mei help fan in partikelgrutte skraper om de partikelgrutte fan 'e slurry te observearjen; de tichterby de dieltsje grutte is oan 'e grutte fan' e grûnstof poeder, de mear unifoarm it mingen;
B, sampling út ferskate posysjes fan it systeem, mei help fan in laser diffraksje dieltsje grutte tester te observearjen de dieltsje grutte fan 'e slurry; de normaler de dieltsjegrutte ferdieling, hoe lytser de gruttere dieltsjes, hoe unifoarmer it mingen;
3) Spesifike swiertekrêftmetoade: sampling fan ferskate posysjes fan it systeem, mjitten fan de tichtens fan 'e slurry, hoe lytser de ôfwiking, hoe unifoarmer it mingen
2. Yndirekte mjitting
1) Metoade fan fêste ynhâld (makroskopysk): Sampling fan ferskate posysjes fan it systeem, nei passende temperatuer en tiid bakken, mjitten fan it gewicht fan it fêste diel, hoe lytser de ôfwiking, hoe unifoarmer it mingen;
2) SEM / EPMA (mikroskopysk): monster út ferskate posysjes fan it systeem, tapasse op it substraat, droech, en observearje de dieltsjes of eleminten yn 'e film nei it droegjen fan de slurry troch SEM (elektroanenmikroskoop) / EPMA (elektroanenprobe) Distribúsje ; (systeem fêste stoffen binne meastentiids dirigint materialen)
Fiif, anode stirring proses
Conductive koalstofswart: Wurdt brûkt as conductive agint. Funksje: Ferbining fan grutte aktive materiaalpartikels om de konduktiviteit goed te meitsjen.
Copolymer lateks - SBR (styrene butadiene rubber): brûkt as binder. Gemyske namme: Styrene-Butadiene copolymer latex (polystyrene butadiene latex), wetteroplosbere lateks, fêste ynhâld 48 ~ 50%, PH 4 ~ 7, friespunt -5 ~ 0 ° C, siedpunt sawat 100 ° C, opslachtemperatuer 5 ~ 35 ° C. SBR is in anionyske polymeer dispersion mei goede meganyske stabiliteit en operabiliteit, en hat in hege bonding sterkte.
Natrium carboxymethyl cellulose (CMC) - (carboxymethyl cellulose natrium): brûkt as verdikkingsmiddel en stabilisator. Uterlik is wyt of gielich floc fiber poeder of wyt poeder, reukloos, smaakleas, non-toxic; oplosber yn kâld wetter of hyt wetter, it foarmjen fan in gel, de oplossing is neutraal of licht alkaline, ûnoplosber yn ethanol, ether, In organysk oplosmiddel lykas isopropylalkohol of aceton is oplosber yn in 60% waterige oplossing fan ethanol of aceton. It is hygroskopysk, stabyl foar ljocht en waarmte, viskositeit nimt ôf mei tanimmende temperatuer, de oplossing is stabyl by pH 2 oant 10, PH is leger as 2, fêste stoffen wurde delset, en pH is heger as 10. De kleurferoaringtemperatuer wie 227 ° C, de karbonisaasjetemperatuer wie 252 ° C, en de oerflakspanning fan 'e 2% wetterige oplossing wie 71 nm / n.
It anode roer- en coatingproses is as folget:
Sechste, kathode stirring proses
Conductive koalstofswart: Wurdt brûkt as conductive agint. Funksje: Ferbining fan grutte aktive materiaalpartikels om de konduktiviteit goed te meitsjen.
NMP (N-methylpyrrolidon): brûkt as stirring solvent. Gemyske namme: N-Methyl-2-polyrrolidon, molekulêre formule: C5H9NO. N-methylpyrrolidon is in flüssigens dy't licht ammoniak rûkt, dy't yn elke ferhâlding mei wetter mengber is en hast folslein mingd is mei alle solvents (ethanol, acetaldehyd, ketone, aromatyske koalwetterstof, ensfh.). It siedpunt fan 204 ° C, in flitspunt fan 95 ° C. NMP is in polêre aprotyske solvent mei lege toxisiteit, hege siedpunt, poerbêste oplosberens, selektiviteit en stabiliteit. In soad brûkt yn aromaten ekstraksje; suvering fan acetyleen, olefinen, diolefinen. De solvent brûkt foar it polymeer en it medium foar polymerisaasje wurde op it stuit brûkt yn ús bedriuw foar NMP-002-02, mei in suverens fan> 99.8%, in spesifike swiertekrêft fan 1.025 ~ 1.040, en in wetterynhâld fan <0.005% (500ppm) ).
PVDF (polyvinylidenfluoride): brûkt as verdikkingsmiddel en bindmiddel. Wyt poederich kristallijn polymeer mei in relative tichtheid fan 1,75 oant 1,78. It hat ekstreem goede UV-resistinsje en wetterresistinsje, en har film is net hurd en barsten nei't se ien of twa desennia bûten is pleatst. De dielektrike eigenskippen fan polyvinylidenfluoride binne spesifyk, de dielektrike konstante is sa heech as 6-8 (MHz ~ 60Hz), en de dielektrike ferliestangens is ek grut, sawat 0.02 ~ 0.2, en it folume ferset is wat leger, dat is 2 ×1014ΩNaN. De temperatuer foar lange termyn gebrûk is -40 ° C ~ +150 ° C, yn dit temperatuerberik hat it polymeer goede meganyske eigenskippen. It hat in glêstransysjetemperatuer fan -39 °C, in brosheidstemperatuer fan -62 °C of minder, in kristalrêdpunt fan sawat 170 °C, en in thermyske ûntbiningstemperatuer fan 316 °C of mear.
Cathode stirring en coating proses:
7. Viscosity skaaimerken fan de slurry
1. Curve fan slurry viscosity mei stirring tiid
As de roertiid ferlingd wurdt, hat de viskositeit fan 'e slurry de neiging om in stabile wearde te wêzen sûnder te feroarjen (it kin sein wurde dat de slurry unifoarm ferspraat is).
2. Curve fan slurry viscosity mei temperatuer
De hegere de temperatuer, de legere de viskositeit fan 'e slurry, en de viskositeit neiget nei in stabile wearde as it in bepaalde temperatuer berikt.
3. Curve fan fêste ynhâld fan de oerdracht tank slurry mei tiid
Neidat de slurry wurdt stirre, it wurdt piped nei de oerdracht tank foar Coater coating. De oerdracht tank wurdt rûsd om te draaien: 25Hz (740RPM), revolúsje: 35Hz (35RPM) om te soargjen dat de parameters fan 'e slurry stabyl binne en sille net feroarje, ynklusyf pulp. Materiaaltemperatuer, viskositeit en fêste ynhâld om uniformiteit fan slurrycoating te garandearjen.
4, de viskositeit fan 'e slurry mei tiidkurve
Post tiid: Okt-28-2019