Guon organyske en anorganyske stoffen binne ferplicht om diel te nimmen oan semiconductorproduksje. Dêrneist, sûnt it proses wurdt altyd útfierd yn in skjinne keamer mei minsklike partisipaasje, semiconductorwafelsbinne ûnûntkomber fersmoarge troch ferskate ûnreinheden.
Neffens de boarne en de aard fan de kontaminanten kinne se rûchwei ferdield wurde yn fjouwer kategoryen: dieltsjes, organyske stof, metaalionen en oksides.
1. Partikels:
Partikels binne benammen guon polymeren, fotoresists en etsûnreinheden.
Sokke kontaminanten fertrouwe gewoanlik op intermolekulêre krêften om te adsorbearjen op it oerflak fan 'e wafel, dy't ynfloed hawwe op' e foarming fan geometryske figueren en elektryske parameters fan it fotolitografyproses fan it apparaat.
Sokke kontaminanten wurde benammen fuorthelle troch stadichoan ferminderjen harren kontakt gebiet mei it oerflak fan 'ewafeltroch fysike of gemyske metoaden.
2. Organysk materiaal:
De boarnen fan organyske ûnreinheden binne relatyf breed, lykas minsklike hûdoalje, baktearjes, masine-oalje, fakuümfet, fotoresist, skjinmiddels, ensfh.
Sokke kontaminanten foarmje normaal in organyske film op it oerflak fan 'e wafel om te foarkommen dat de skjinmakfluid it oerflak fan' e wafel berikt, wat resulteart yn ûnfolsleine skjinmeitsjen fan it wafelflak.
It fuortheljen fan sokke kontaminanten wurdt faak útfierd yn 'e earste stap fan it skjinmeitsjen, benammen mei help fan gemyske metoaden lykas sulfuric acid en wetterstofperoxide.
3. Metaalionen:
Gemeentlike metalen ûnreinheden befetsje izer, koper, aluminium, chromium, getten izer, titanium, natrium, kalium, lithium, ensfh De wichtichste boarnen binne ferskate gebrûksfoarwerpen, pipen, gemyske reagents, en metalen fersmoarging ûntstien as metalen interconnections wurde foarme tidens ferwurking.
Dit soarte fan ûnreinheid wurdt faak fuorthelle troch gemyske metoaden troch de foarming fan metaal ion kompleksen.
4. Okside:
Wannear't semiconductorwafelswurde bleatsteld oan in omjouwing mei soerstof en wetter, in natuerlike okside laach sil foarmje op it oerflak. Dizze oksidefilm sil in protte prosessen yn 'e semiconductorproduksje hinderje en befetsje ek bepaalde metalen ûnreinheden. Under bepaalde betingsten sille se elektryske defekten foarmje.
It fuortheljen fan dizze oksidefilm wurdt faak foltôge troch te wekjen yn verdunde hydrofluoric acid.
Algemiene cleaning sequence
Unreinheden adsorbearre op it oerflak fan semiconductorwafelskin wurde ferdield yn trije soarten: molekulêre, ionyske en atomêre.
Under harren is de adsorpsjekrêft tusken molekulêre ûnreinheden en it oerflak fan 'e wafel swak, en dit soarte ûnreinheidsdieltsjes is relatyf maklik te ferwiderjen. Se binne meast vettige ûnreinheden mei hydrofobe skaaimerken, dy't maskering kinne leverje foar ionyske en atomêre ûnreinheden dy't it oerflak fan semiconductor wafers kontaminearje, wat net befoarderlik is foar it fuortheljen fan dizze twa soarten ûnreinheden. Dêrom, by it gemysk skjinmeitsjen fan halfgeleiderwafels, moatte molekulêre ûnreinheden earst wurde fuortsmiten.
Dêrom, de algemiene proseduere fan semiconductorwafelreinigingsproses is:
De-molecularization-deionization-de-atomization-deionized wetter spoelen.
Derneist, om de natuerlike oksidelaach op it oerflak fan 'e wafel te ferwiderjen, moat in fertinne aminosoer-soakingstap wurde tafoege. Dêrom is it idee fan skjinmeitsjen om earst organyske fersmoarging op it oerflak te ferwiderjen; dan oplosse de okside laach; úteinlik fuortsmite dieltsjes en metalen fersmoarging, en passivate it oerflak tagelyk.
Common cleaning metoaden
Gemyske metoaden wurde faak brûkt foar it skjinmeitsjen fan semiconductor wafers.
Gemyske skjinmeitsjen ferwiist nei it proses fan it brûken fan ferskate gemyske reagentia en organyske solvents om ûnreinheden en oaljeflekken op it oerflak fan 'e wafel te reagearjen of op te lossen om ûnreinheden te desorbearjen, en dan spielje mei in grutte hoemannichte hege suverens hyt en kâld deionisearre wetter om te krijen in skjin oerflak.
Gemyske skjinmeitsjen kin ûnderferdield wurde yn wiet gemysk skjinmeitsjen en droech gemysk skjinmeitsjen, wêrby't wiet gemysk skjinmeitsjen noch altyd dominant is.
Wet gemyske reiniging
1. Wet gemyske reiniging:
Wiete gemyske skjinmeitsjen omfettet foaral ûnderdompeling yn oplossing, meganysk skrobjen, ultrasone skjinmeitsjen, megasonyske skjinmeitsjen, rotearjende spuiten, ensfh.
2. Oplossing immersion:
Oplossing immersion is in metoade foar it fuortheljen fan oerflakkontaminaasje troch it ûnderdompeljen fan de wafel yn in gemyske oplossing. It is de meast brûkte metoade yn wiete gemyske reiniging. Ferskillende oplossingen kinne brûkt wurde om ferskate soarten kontaminanten op it oerflak fan 'e wafel te ferwiderjen.
Meastentiids kin dizze metoade net folslein ûnreinheden op it oerflak fan 'e wafel ferwiderje, sadat fysike maatregels lykas ferwaarming, echografie en roeren faak brûkt wurde by it ûnderdompeljen.
3. Mechanysk skrobjen:
Mechanysk skrobjen wurdt faak brûkt om dieltsjes of organyske resten op it oerflak fan 'e wafel te ferwiderjen. It kin algemien wurde ferdield yn twa metoaden:hânmjittich skrobjen en skrobjen mei in wiper.
Hânlieding scrubbenis de ienfâldichste scrubbing metoade. In roestfrij stielborstel wurdt brûkt om in bal te hâlden dy't yn wetterfrije ethanol as oare organyske solvents wiet is en it oerflak fan 'e wafel foarsichtich yn deselde rjochting wrijven om waxfilm, stof, oerbliuwende lijm of oare fêste dieltsjes te ferwiderjen. Dizze metoade is maklik om krassen en serieuze fersmoarging te feroarsaakjen.
De wiper brûkt meganyske rotaasje om it oerflak fan 'e wafel te wrijven mei in sêfte wollen boarstel of in mingde boarstel. Dizze metoade ferminderet de krassen op 'e wafel sterk. De wiper mei hege druk sil de wafel net krassen fanwegen it ûntbrekken fan meganyske wriuwing, en kin de fersmoarging yn 'e groef fuortsmite.
4. Ultrasone reiniging:
Ultrasone skjinmeitsjen is in skjinmeitsjen metoade in soad brûkt yn de semiconductor yndustry. De foardielen binne goede reinigingseffekt, ienfâldige operaasje, en kinne ek komplekse apparaten en konteners skjinmeitsje.
Dizze skjinmeitsjen metoade is ûnder de aksje fan sterke ultrasone weagen (de meast brûkte ultrasone frekwinsje is 20s40kHz), en sparse en dichte dielen sille wurde generearre binnen it floeibere medium. De sparse diel sil produsearje in hast fakuüm holte bubble. As de holte bubble ferdwynt, sil in sterke lokale druk yn 'e buert wurde generearre, dy't de gemyske bannen yn' e molekulen brekke om de ûnreinheden op it wafelflak op te lossen. Ultrasone reiniging is it meast effektyf foar it fuortheljen fan ûnoplosbere of ûnoplosbere fluxresiduen.
5. Megasonic skjinmeitsjen:
Megasonyske reiniging hat net allinich de foardielen fan ultrasone reiniging, mar oerwint ek syn tekoarten.
Megasonic skjinmeitsjen is in metoade foar it skjinmeitsjen fan wafels troch it kombinearjen fan it hege-enerzjy (850kHz) frekwinsje-vibraasje-effekt mei de gemyske reaksje fan gemyske reinigingsmiddelen. Tidens it skjinmeitsjen wurde de molekulen fan 'e oplossing fersneld troch de megasonyske welle (de maksimale direkte snelheid kin 30cmVs berikke), en de floeistofwelle mei hege snelheid beynfloedet kontinu it oerflak fan' e wafel, sadat de fersmoarging en fyn dieltsjes oan it oerflak fan 'e wafel wurde mei geweld fuortsmiten en yn 'e reinigingsoplossing ynfierd. It tafoegjen fan soere surfaktanten oan 'e reinigingsoplossing, oan' e iene kant, kin it doel berikke fan it fuortheljen fan dieltsjes en organyske stoffen op it polearjende oerflak troch de adsorpsje fan surfaktanten; oan de oare kant, troch de yntegraasje fan surfactants en soere omjouwing, it kin berikke it doel fan it fuortheljen fan metalen fersmoarging op it oerflak fan it polishing sheet. Dizze metoade kin tagelyk spylje de rol fan meganyske wiping en gemyske reiniging.
Op it stuit is de megasonyske reinigingsmetoade in effektive metoade wurden foar it skjinmeitsjen fan poliisblêden.
6. Rotary spray metoade:
De rotearjende spuitmetoade is in metoade dy't meganyske metoaden brûkt om de wafel op in hege snelheid te draaien, en kontinu spuite flüssigens (heech suverens deionisearre wetter of oare skjinmeitsjende floeistof) op it oerflak fan 'e wafel tidens it rotaasjeproses om ûnreinheden op' e te ferwiderjen. oerflak fan 'e wafel.
Dizze metoade brûkt de fersmoarging op it oerflak fan 'e wafel om op te lossen yn' e spuite floeistof (of chemysk reagearje mei it op te lossen), en brûkt it sintrifugale effekt fan rotaasje mei hege snelheid om de floeistof mei ûnreinheden skieden te meitsjen fan it oerflak fan 'e wafel yn tiid.
De rotearjende spraymetoade hat de foardielen fan gemyske skjinmeitsjen, skjinmeitsjen fan floeistofmeganika, en skrobjen mei hege druk. Tagelyk kin dizze metoade ek kombineare wurde mei it droegeproses. Nei in perioade fan deionisearre wettersprayreiniging wurdt de wetterspray stoppe en wurdt in spraygas brûkt. Tagelyk kin de rotaasjesnelheid ferhege wurde om de sintrifugale krêft te ferheegjen om it oerflak fan 'e wafel fluch te dehydratearjen.
7.Drye gemyske reiniging
Dry cleaning ferwiist nei skjinmeitsjen technology dy't gjin oplossings brûkt.
De technologyen foar droechreiniging dy't op it stuit brûkt wurde omfetsje: plasmareinigingstechnology, technology foar skjinmeitsjen fan gasfaze, technology foar beamreiniging, ensfh.
De foardielen fan droech skjinmeitsjen binne ienfâldich proses en gjin miljeufersmoarging, mar de kosten binne heech en de omfang fan gebrûk is foar it momint net grut.
1. Plasma skjinmeitsjen technology:
Plasma skjinmeitsjen wurdt faak brûkt yn it proses foar ferwidering fan fotoresist. In lyts bedrach fan soerstof wurdt ynfierd yn it plasma reaksje systeem. Under de aksje fan in sterk elektrysk fjild genereart de soerstof plasma, dy't de fotoresist fluch oxidearret yn in flechtich gasstatus en wurdt ekstrahearre.
Dizze skjinmaktechnology hat de foardielen fan maklike operaasje, hege effisjinsje, skjin oerflak, gjin krassen, en is befoarderlik foar it garandearjen fan produktkwaliteit yn it degummingproses. Boppedat brûkt it gjin soeren, alkalis en organyske oplosmiddelen, en d'r binne gjin problemen lykas ôffalferwidering en miljeufersmoarging. Dêrom wurdt it hieltyd mear wurdearre troch minsken. It kin lykwols gjin koalstof en oare net-flechtige metalen of metalen okside ûnreinheden ferwiderje.
2. Gas faze skjinmeitsjen technology:
Gasfazereiniging ferwiist nei in skjinmakmetoade dy't it gasfaze-ekwivalint fan 'e oerienkommende stof yn it floeibere proses brûkt om ynteraksje mei de fersmoarge stof op it oerflak fan' e wafel om it doel te berikken fan it fuortheljen fan ûnreinheden.
Bygelyks, yn it CMOS-proses brûkt de wafelreiniging de ynteraksje tusken gasfaze HF en wetterdamp om oksides te ferwiderjen. Gewoanlik moat it HF-proses dat wetter befettet wurde begelaat troch in dieltsjeferwideringsproses, wylst it brûken fan gasfase HF-reinigingstechnology gjin folgjende proses foar ferwidering fan dieltsjes fereasket.
De wichtichste foardielen yn ferliking mei it wetterige HF-proses binne folle lytser HF-gemysk konsumpsje en hegere reinigingseffisjinsje.
Wolkom alle klanten fan oer de hiele wrâld om ús te besykjen foar in fierdere diskusje!
https://www.vet-china.com/
https://www.facebook.com/people/Ningbo-Miami-Advanced-Material-Technology-Co-Ltd/100085673110923/
https://www.linkedin.com/company/100890232/admin/page-posts/published/
https://www.youtube.com/@user-oo9nl2qp6j
Post tiid: Aug-13-2024